Системы псевдоожиженные особенности

Особенностью псевдоожиженной системы свинцовая дробь— вода является образование водяных пузырей , что существенно отличает эту систему от других, где в качестве ожижающего агента также используется капельная жидкость. Из сказанного выше о пузырях при псевдоожижении газами можно заключить, что приведенное ранее для систем жидкость — жидкость уравнение (2.10) окажется применимым к подъему заполненных жидкостью пустот в системах, псевдоожиженных капельными ж ид костя.ми. [c.54]

Средние значения. В прошлом значительные усилия были сконцентрированы на исследованиях таких макроскопических свойств псевдоожиженных слоев, как соотношение порозности и скорости. Однако, высота слоя Lf и, следовательно, порозность могут рассматриваться как величины средние во времени, поскольку верхняя поверхность слоя обычно нестабильна и более или менее пульсирует, особенно в системах, псевдоожиженных газом. Высоту слоя, его порозность и среднюю плотность связывают следующие соотношения [c.90]

При большой плотности твердых частиц наблюдаются отклонения от уравнения (11,9), особенно заметные в случае высоких слоев мелких частиц. Так, при псевдоожижении вольфрама (плотность 9,3 г/смз, размер частиц 776 и 930 мкм) водой образуются отчетливые пузыри и поршни 25, 2в Цри ожижении свинцовой дроби водой также образуются неоднородные псевдоожиженные слои 2 29. По мнению Андерсона и Джексона зо, режим псевдоожижения в таких системах должен быть переходным. В других работах [c.50]

Отмеченная разница в устойчивости не является специфической особенностью физических свойств конкретных систем, представленных на рис. П1-1, а и 111-2, а она характерна для всех систем с высоким и низким отношением плотностей твердых частиц и ожижающего агента (типичные случаи газового и жидкостного псевдоожижения, соответственно). На рис. П1-1, б п 1П-2, б показаны скорости распространения возмущений, соответствующие кривым роста на рис. П1-1, а и 1П-2, а. Можно видеть, что при газовом псевдоожижении возмущения распространяются значительно быстрее, нежели при жидкостном, и что системы с газообразным ожижающим агентом значительно более диссипативны. [c.92]

Большинство промышленных процессов в псевдоожиженных системах реализуется в металлических аппаратах, поэтому они недоступны для визуальных наблюдений. Однако наличие газовых пузырей часто можно обнаружить по флуктуациям давления газа или по вибрации аппарата (особенно в случае псевдоожиженного слоя больших размеров.). Эти флуктуации примерно соответствуют прорыву свободной поверхности слоя крупными пузырями, и по ним можно приближенно судить о частоте барботажа пузырей. Для многих промышленных установок такая информация является единственно возможной. [c.123]

Источник радиации также может располагаться на одной стороне псевдоожиженного слоя, а детектор — на другой 9. Такие приборы наиболее пригодны для исследования псевдоожиженного слоя очень малых размеров, хотя даже в лучшем случае они дают весьма неточную информацию. В благоприятных условиях, с помощью таких приборов можно фиксировать отдельные пузыри достаточно больших размеров, если их концентрация в системе невелика, или же определять среднюю концентрацию пузырей в горизонтальном сечении слоя. Конечно, данный метод не позволяет отличить одиночный большой пузырь от множества малых с эквивалентным эффектом, хотя особенности формы кривой сигнала могут дать некоторые дополнительные сведения. [c.126]

В неподвижных зернистых слоях продольное перемешивание относительно мало и им можно пренебречь. В псевдоожиженных системах, особенно при газовом псевдоожижении, твердые частицы подвижны и продольное перемешивание становится важным фактором процесса. [c.253]

Гамильтон с соавт. полагают, что эффективные значения /ш, найденные в опытах по перемешиванию, слишком малы максимальное наблюдаемое значение близко к 2. При наличии циркуляции в газо-жидкостной системе относительный объем жидкости в кильватерной зоне пузыря превышает 2, так что с этой точка зрения псевдоожиженный слой подвержен циркуляции в незначительной мере . При исследовании двухмерных псевдоожиженных слоев тормозящее воздействие плоских стенок аппарата, вероятно, обусловливает уменьшение циркуляции. Предстоит еще выяснить, действительно ли это является особенностью двухмерного слоя в отличие от трехмерного. [c.309]

Видимо, по массопередаче в газожидкостных псевдоожиженных слоях было опубликовано всего лишь два исследования. В нервом из них измеряли скорость абсорбции водой двуокиси углерода из смеси ее с азотом. В качестве твердой фазы использовали частицы кремнезема (эквивалентный диаметр 0,22 мм) и стеклянные шарики (0,5 и 0,8 мм). Количественных корреляций, например, в виде коэффициентов массообмена предложено не было, но можно отметить ряд качественных особенностей процесса. Скорость абсорбции повышается с ростом скорости жидкости для частиц всех размеров и понижается с увеличением размера частиц для всех скоростей жидкости. Скорости абсорбции были ниже измеренных в аналогичной газожидкостной системе, не содержаш ей твердых частиц. Эти выводы отчасти подтверждаются рассмотренными ранее данными о коалесценции пузырей . [c.673]

Достоинства трехфазных псевдоожиженных систем в различных модификациях позволяют считать их перспективными для использования в химической технологии. Однако, число публикаций, относящихся к трехфазному псевдоожижению, относительно невелико н наши знания об этих системах, особенно, если учесть сложную их природу, являются пока еще весьма скудными. Дальнейшие исследования в этой области должны привести к результатам, интересным для химической технологии. [c.678]

Из разобранных примеров видно, что стратегия структурного упрощения задачи является существенно нестандартной процедурой. Она во многом определяется особенностями решаемой задачи. Так, при построении кинетической модели псевдоожиженного слоя стратегия структурного упрощения системы гидромеханических уравнений состояла в оценке порядков значений отдельных членов уравнений и выявлении минимального числа наиболее значимых факторов, определяющих поведение ФХС. [c.196]

В системах жидкость — твердое тело режимы жиг особенно важны, так как они соответствуют псевдоожиженным слоям и процессам с движущимся твердым веществом. В системах жидкость— жидкость режимы ж, а и б представляют наибольший интерес вследствие аппроксимации простого смесителя-отстойника, каскада и аппаратов башенного типа. Такие режимы описаны в следующих главах. [c.327]

При таких условиях во всех системах каталитического гидрокрекинга по мере протекания процесса наблюдается тенденция к снижению активности, особенно при переработке ванадийсодержащего сырья катализатор, таким образом, должен регенерироваться либо заменяться периодически (при постоянно заполненной насадке), или непрерывно (в процессах с псевдоожиженным или движущимся слоем катализатора). [c.141]

Перечисленные в настоящей главе варианты и модификации кипящего слоя дают некоторую классификацию по особенностям изменений структуры слоя, но не охватывают всего современного многообразия развития техники псевдоожижения и наше изложение имеет несколько отрывочный характер. В соответствии с основной идеей нашей монографии мы старались рассмотреть изложенные более подробно системы с единой точки зрения на основе представления о механизме возникновения в аппаратах кипящего слоя структурных неоднородностей за счет естественных гравитационных колебаний слоя в целом. Масштабирование для различных систем, особенно комбинированных и сопряженных, значительно усложняется. Однако нам представляется, что для большинства подобных систем идея определяющего влияния резонансных гравитационных колебаний на структуру слоя и режим работы аппарата может служить путеводной звездой. 258 [c.258]

Адсорбция в аппаратах непрерывного действия с псевдоожиженным слоем. Отличительной особенностью аппарата для непрерывной адсорбции в псевдоожиженном слое по сравнению с аппаратом периодического действия является большая производительность. Как показано в монографии [41], по высоте псевдоожиженного слоя непрерывного действия при постоянной скорости подвода вещества устанавливается определенный стационарный профиль концентраций, несмотря на неравномерность отработки частиц в таком слое. В аппаратах непрерывного действия массообмен заканчивается на определенной высоте от входа в адсорбер. Необходимо отметить, что при адсорбции растворенных веществ длина участка массообмена больше, чем при адсорбции газов и паров. Это объясняется тем, что коэффициент массообмена в системе жидкость — твердое тело по крайней мере на порядок меньше соответствующего коэффициента в системе газ — твердое тело. Однако и в случае адсорбции из растворов выше некоторого участка слоя в потоке устанавливается постоянная концентрация вещества, равновесная со средней степенью отработки адсорбента. В таком случае расчет процесса адсорбции в аппарате непрерывного действия можно проводить [41], используя уравнение материального баланса [c.140]

Ряд специфических особенностей псевдоожиженного слоя обусловливает высокую эффективность его применения в процессах гетерогенного катализа. Для такого слоя характерна очень высокая скорость перемещения твердых частиц, что способствует усреднению дисперсионного состава системы и вследствие этого выравниванию температуры в реакционном пространстве. По этой же причине для псевдоожиженного слоя характерен высокий, коэффициент теплопроводности. Перепад температуры между любыми двумя точками катализаторного пространства не превышает 2— 3° С. Это позволяет вести процесс в любом, заранее заданном узком интервале температур. [c.59]

Таким образом, рассматривая псевдоожиженный слой как средство проведения массообменных процессов в системе твердое тело — жидкость, можем отметить две особенности метода [c.100]

Заметим, что понятие скорость витания не полностью совпадает с понятием предельная скорость существования псевдоожиженного слоя , (последняя несколько ниже). Величина -Шд зависит от целого ряда факторов, в том числе от конструктивных особенностей аппаратуры, и до сих пор не поддается точному расчету. В качестве первого приближения принимают При работе с полидисперсными системами необходимо учитывать гранулометрический состав слоя и в первую очередь количество мелких частиц, скорость витания которых меньше скорости ожижающего агента. [c.144]

Поскольку количество движения и тепловая энергия в псевдоожиженных системах переносятся в основном твердыми частицами, то вопрос о величине эффективной теплопроводности Хэ может рассматриваться в связи с перемешиванием в псевдоожиженном слое. Для последнего характерно практически равномерное температурное поле градиент температур при наличии в слое источника тепла сосредоточен почти целиком в непосредственной близости от поверхности теплообмена. Однако наблюдался такл<е небольшой температурный градиент (в особенности — в горизонтальном направлении), который может стать заметным при размещении в слое деталей (например, поверхностей теплообмена), затрудняющих перемешивание. Так, например, в слое с тесным пучком вертикальных труб (шаг равен двум диаметрам трубы) градиент достигал 2° С на расстоянии около 200 мм по радиусу [114, 117], хотя в отсутствие пучка и в тех же условиях он не превышал 0,2° С. Следовательно, выравнивающая способность псевдоожиженного слоя весьма велика и время релаксации (время, необходимое для уменьшения в 10 раз разности температур между данной точкой слоя и его ядром) в нем измеряется сотыми долями секунды [539, 581] однако в заторможенном слое эта способность может быть значительно понижена. В связи с этим знание величины Яэ весьма вал<но при проведении каталитических процессов в аппаратах большого диаметра, в особенности если значительный радиальный температурный градиент недопустим. [c.183]

Выравнивающая способность псевдоожиженного слоя более точно может быть оценена при измерении эффективной температуропроводности системы (йз), В особенности с применением некоторых нестационарных методов. Представляет интерес метод мгновенного источника тепла [57, 395, 397] (или другого импульса), позволяющий сравнительно просто определить величину а . Метод постулирует, что все тепло в слое переносится твердыми частицами, и базируется -на решении уравнения Фурье (VI. 2) для нестационарного температурного поля [c.184]

Интенсивная циркуляция твердого материала в псевдоожиженном слое приводит к возникновению обратных токов ожижающего агента, играющих большую роль при осуществлении ряда технологических процессов. В связи с этим изучение особенностей перемешивания ожижающего агента представляет значительный интерес и прежде всего — в аспекте протекания химических реакций в псевдоожиженных системах. [c.209]

Движение ожижающего агента в псевдоожиженном слое, как уже указывалось выше, отличается по своему характеру от движения твердой фазы. В пределах отдельной секции псевдоожиженный слой близок к системам с полным перемешиванием только по твердой фазе, но не всегда по ожижающему агенту (в особенности— капельной жидкости). [c.209]

Если псевдоожижаемый материал является диэлектриком, то при интенсивном движении частиц в слое наблюдается их электризация [2, 17, 232, 392, 663, 679], вызывающая, как правило, понижение коэффициента теплоотдачи. Это явление объясняется по крайней мере двумя причинами. Электризация способствует агломерации частиц, т. е. увеличению их эффективного диаметра э, с ростом которого, как известно, коэффициент теплоотдачи умень-щается. Кроме того, наэлектризованные частицы налипают на поверхность теплообмена (в особенности при низких числах псевдоожижения), изолируя ее от ядра псевдоожиженного слоя, что также приводит к падению а. Налипание частиц на поверхность носит неустойчивый характер, поэтому величины а в условиях электризации очень плохо воспроизводятся [2, 17]. При высоких числах псевдоожижения, сопряженных с интенсивным перемешиванием в системе, явление электризации в значительно меньшей степени влияет на интенсивность теплообмена. [c.334]

Решение этих проблем часто затрудняется ввиду специфических особенностей, которые препятствуют высокоинтенсивному ведению процессов в псевдоожиженном слое или осложняют их, нарушая устойчивость системы. [c.402]

Другой особенностью процесса массопереноса в псевдоожиженном слое является то обстоятельство, что диффузия целевого компонента в этой физической системе происходит не в однофазном потоке газа, а в плотной фазе псевдоожиженного слоя, кото- [c.184]

А. Введение. Основные особенности поведения псевдоожиженных систем описаны в 2.2.6, а также, например, в работах [1—4]. Частицы в условиях ожижения поддерживаются воздействующей на них силой сопротивления жидкости, текущей вверх через слой. Системы, псевдоожиженные газом, характеризуются сильным перемешиванием, возникающим внутри объема слоя при подъеме газовых пузырей . Объемная скорость двих ения таких пузырей приблизительно равна скорости газа, необходимой, чтобы [фивести слой в состояние ожижения, т. е. [c.445]

В качестве примера перемещения зоны реакции можно привести процесс получения извести из известняка в вертикальных печах и сжигания угля в непрерывно действующих топках. К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. В другом процессе обе реакции проводят в неподвижном слое, т. е. катализатор, не выгружая из аппарата, периодически регенерируют пропусканием горячего воздуха. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [c.177]

В псевдоожиженном слое существуют благоприятные условия для тепло-и массообмена между твердыми частицами и ожижающим агентом происходит быстрое перемешивание твердых частиц. При атом коэффициенты теплообмена с наружной поверхностью аппарата весьма высоки, поэтому аппараты с псевдоожиженным слоем используют как теплообменники и хими-ческие реакторы, особенно в тех случаях, когда требуется тонкое регулирование температуры и когда системе нужно сообщать (или отеодить ив нее) большие количества тепла. В связи с атим необходимо выяснить характер движения ожижающего агента и твердых частиц. По внешнему виду поток ожижающего агента в псевдоожиженном слое кажется турбулентным. Однако при скоростях, близких к скорости начала псевдоожижения, и в непрерывной фазе неоднородного слоя с барботажем пузырей движение потока обычно является ламинарным этот режим нарушается только в сильно расширенном Однородном слое и при использовании крупных твердых частиц. [c.38]

Интенсивность теплообмена в псевдоожиженном слое зависит от скорости ожижающего агента и его теплопроводности, размера и плотности твердых частиц, их теплофизических свойств, геометрических и конструктивных особенностей аппаратуры и ряда других факторов. Из-за множества независимых переменных и сложности их влияния на теплообмен предложенные эмпирические формулы для расчета коэффициентов теплоотдачи, как правило, справедливы лишь в областях, ограниченных условиями экспериментов, на которых они базируются. Эти формулы, разнообразные по структуре, количеству и качественному составу входящих в них переменных, можно разделить на две группы, из коих одна относится к определению /imax (а также Z7opt), а вторая — к расчету h на восходящей или нисходящей ветви кривой h — и. Ниже приводится сопоставление ряда предложенных формул для произвольно выбранной модельной системы стеклянные шарики [плотность pj = 2660 кг/м , насыпная плотность 1660 кг/м , теплоемкость s = 0,8 кДж/(кг -К) = = 0,19 ккад/(кг -°С)] — воздух (или вода) при 20 °С. [c.415]

Специфическая особенность этой системы состоит в использовании весьма ош,утимого физического тепла выводимой из аппарата соли для удаления влаги. Это достигается смешиванием всего потока горячей соли с некоторым количеством влажной соли в отдельном аппарате с псевдоожиженным слоем при продувании через него холодного воздуха. В результате температура высушенной соли понижается до 60—70 °С. Производительность установки составляет 120—130 т/ч. [c.502]

Полупсевдоожиженные системы могут, видимо, найти практическое применение в случаях, когда нецелесообразно дробить активные твердые зерна (например, иОа) до размеров, позволяющих вести псевдоожижение при приемлемых скоростях газа в особенности, если при этом на поверхности элементов насадки происходит высокоизотермическая реакция. Ползшсевдоожижен-ные системы имеют также ряд серьезных недостатков, отмеченных в отчете о попытке использования колец Рашига в качестве насадки. Было показано, что (1) кольца занимают существенную долю общего объема реактора (2) очень трудно в случае необходимости полностью разгрузить реактор от мелких частиц (3) почти неизбежны застойные зоны твердых частиц и особенно газовые [c.539]

Унос часто играет значительную роль в технологии процессов с псевдоожиженным слоем, так как псевдоожижаемый материал обычно содержит частиц разного размера. Кроме того, псевдоожижение многих материалов сопровождается пылеобразованием в результате их истирания. Образовавшаяся мелочь легко подхватывается потоком ожижающего агента и выносится из аппа" pama. Почти всегда по технологическим, экономическим и санитарным соображениям эти мелкие частицы должны быть либо регенерированы, либо прост отделены от ожижающего агента. Разумеется, для аффективного улавливания-вынесенных твердых частиц необходимо знать их характеристики и особенна концентрацию в несущем газовом потоке. Следовательно, необходимо уметь. оценивать для псевдоожиженной системы начало уноса и его интенсивность [c.547]

Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв" ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдоожиженном (кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-п массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами —давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупно-гранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блокн каталитического крекинга единичной мощности до 4,0 млн. т/год. [c.388]

Распределение времени пребывания газа в псевдоожиженном слое. В случае каталитических процессов, протекающих в системе газ — твердое тело, данные о распределении времени пребывания газа в слое играют главную роль для нахождения характеристик реакторов. На ранних этапах исследования этой проблемы процессы изучали при помощи модели диффузионного типа. Однако, как оказалось, результаты,-полученные на такой модели, только в относительно узкой области коррелировались с опытными данньийи, особенно для каталитических гетерогенных процессов. Это привело к выводу о том, что диффузионную однопараметрическую модель можно использовать только для весьма приближенного объяснения характеристик псевдоожиженного слоя. [c.292]

Запыленность газов, поступающих на фильтры, снижается при установке под ними специальных пылеотбойников. Предлагается в сепарационной зоне конвертора устанавливать систему параллельно висящих пластин, располагаемых ребром к поверх ности псевдоожиженного слоя. Степень уноса и фракционный состав уносимых частиц зависят от угла наклона пластин к зеркалу псевдоожиженного слоя. Угол наклона пластин можно изменять с помощью системы рычагов от 1 до 15°. Отнощение высоты пластин к расстоянию между ними рекомендуется принимать от 4 1 до 12 1. Применение подобных устройств может уменьшить нагрузку на фильтры, что позволит снизить расход воздуха на их отдувку. Последнее особенно целесообразно для уменьшения расхода воздуха и для улучшения условий выделения и улавливания готового продукта. [c.75]

О некоторых особенностях налипания частиц мелкодисперсного материала на поверхность заготовок при нагреве металла в псевдоожиженном слое промежуточного теплоносителя. Немкович В. А. Исследование процессов переноса в аппаратах с дисперсными системами [c.190]

В технике проведения массообменных процессов с участием твердой фазы часто используется состояние взвешенного слоя. При движении жидкости или газа через слой зернистого материала при некоторой скорости твердые частицы приходят в движение одна относительно другой. Образующаяся при этом двухфазная система получила название псевдоожиженного или кипящего слоя. Н. И. Гельнерин установил аналогию между свойствами псевдоожиженного слоя и свойствами капельной жидкости [57], аналогию, которая объясняет термин псевдоожиженный слой . Рассматриваемый метод проведения массообменных процессов имеет ряд преимуществ [57, 124, 155, 161] и нашел широкое применение главным образом для системы газ — твердое тело. Интересующая нас система жидкость — твердое тело в условиях псевдоожиженного слоя имеет ряд особенностей [c.98]

Большое разнообраз йе условий, характеризующих псевдоожиженные системы, порождает не только неудовлетворительное соответствие между корреляциями р азйых авторов для Квопт., но также значительное расхождение предлагаемых формул для определения коэффициента теплоотдачи на йисходящей и восходящей ветвях кривой, в особенности вблизи точек начала псевдоожижения. Это положение подтверждается, в частности, при сопоставлении коэффициентов теплоотдачи для наружной стенки и внутреннего нагревательного элемента [722] либо для разных трубок вертикального пучка [114, 117]. В последнем случае было обнаружено,, что конфигурация восходящей ветви значительно изменя ется в зависимости от места расположения трубы в пучке (см. рис IX-14),,, хотя величины Numax ДЛЯ различных труб весьма близки. [c.346]

Прежде чем приступить к рассмотрению поведения пузырей в псевдоожиженных системах, опишем 1П1тересующие нас особенности движения пузырей в обычных жидкостях. [c.38]

Специфической особенностью восходящего движения иузырей в псевдоожиженном слое является образование характерных разрушающихся вздутий сферической формы при достижении свободной поверхности слоя, как это показано на фото 1, стр. 161. Очевидно, таким образом, что пузырь поднимается в слое, смещая в горизонтальном направлении твердые частицы около лобовой части своей поверхности, но не разрушаясь. Форма пузыря в псевдоожиженном слое аналогична форме большого воздушного иузыря в воде, как это можно видеть из фото 2 (см. стр. 162), сделанного в рентгеновских лучах. На последнем показан воздушный пузырь, поднимающийся в слое стеклянных шариков, находящихся в состоянии минимального исевдоожижения [100, 103], Здесь хорошо видна типичная сферическая верхняя часть пузыря, аналогичная наблюдаемой при движении больших иузырей воздуха в воде однако угол обхвата 01 составляет около 120° в отличие от 50° для системы воздух—вода. [c.47]

Это выражение может быть использовано для определения X, если известна величина эквивалентного диаметра пузыря для данной псевдоожиженной системы. Необходимо, однако, иметь в виду, что теория, приводящая к выражению (6.21), не имеет в настоящее время достаточного экспериментального иодтверждения. Это особенно относится , 1) к потоку д между пузырем и непрерывной фазой и 2) к определению величины кс, базирующемуся только на теоретических соображениях, поскольку никаких данных по сопротивлению газовой пленки между ядром поднимающегося пузыря и его поверхностью не имеется. Кроме того, не учитывается возможное влияние потока д на величину ка. [c.126]

Таким образом, байпассирование газа не обнаруживается. Это указывает на специфическую особенность псевдоожиженной системы, заключающуюся в том, что массообмен в такой системе может казаться совершенным, и в то же время при осуществлении каталитической реакции, подобной разложению озона по Оркату, возможен заметный проскок непрореагиро-вавшего компонента через слой. [c.143]

Г циркуляции сьшучих материалов в системе газ — твердые частицы привела к развитию ряда процессов, оспованных на такой схеме. В главе II было показано, что эти процессы обычно протекают на крупнолшсштабных установках, особенно характерных для нефтеперерабатывающей промышленности с ее гигантскими каталитическими крекингами в псевдоожиженном слое и другими процессами. Достаточно сказать, что успешное промышленное внедрение таких процессов на больших и малых установках было обеспечено, в основном, благодаря успешной работе циркуляционных систем. [c.306]

Однако имеется ряд фактов, объяснить которые на основе предположения о потенциальном движении твердой фазы не удается Об одном из таких фактов шла речь в предыдущем разделе, где указывалось, что форма газового пузыря в псевдоожиженном слое може- - отличаться от формы газовых пузырей в идеальной жидкости. В то же время те явления, которые могут быть объяснены с помощью теории, использующей предположение о потенциальности движения твердой фазы, могут быть описаны и в том случае, если от этого предположения отказаться. Например, существование области замкнутой циркуляции газа, связанной с газовым пузырем и возникающей в том случае, когда скорость газового пузыря превосходит скорость газа в промежутках между твердыми частицами вдали от пузыря, может быть доказано на основе теории, не использующей никаких конкретных выражений для тензора напряжений твердой фазы [95]. Существование области замкнутой циркуляции газа связано с наличием достаточно быстрого нисходящего (в системе координат связанной с пузырем) движения твердых частиц у поверхности пузыря, способного вызвать нисходящее движение газа у поверхности пузыря, а не с какими-либо конкретными особенностями поля скоростей твердой фазы, которые могут быть обусловлены той или иной моделью тензора на тряжений. [c.172]