Псевдоожижение насадки

Другие авторы полагают, что перепад давления в слое псевдоожиженной насадки может быть рассчитан по уравнениям для неподвижной орошаемой насадки, [c.677]

Схема пылеуловителя с псевдоожиженной насадкой приведена на рис. 3.37. Внутри цилиндрического корпуса 4 между нижней опорной 5 и верхней ограничительной 2 решетками находится слой насадки 3 из полых или сплошных шаров. Решетка 5 с крупными отверстиями или прямоугольными щелями является одновременно и газораспределительной. В верхней части аппарата установлен каплеуловитеЛь 1. Высота неподвижного слоя насадки составляет 200—300 мм при расстоянии между решетками 1200— 1500 мм. Шары насадки изготовляют из полиэтилена, полистирола, резины, стекла и других материалов диаметр шаров не более 0,1 диаметра аппарата. Диаметр промышленных аппаратов этого типа достигает 6,5 м. [c.235]

Процесс горения твердого угольного топлива в кипящем слое в принципе аналогичен приведенному выше процессу экзотермического обжига. Дробленый уголь подают в топку кипящего слоя, заполненную насадкой из зерен шамота = 5 мм = 5-10 м и плотностью р, = 2200 кг/м , и сжигают в продуваемом через псевдоожиженную насадку воздушном потоке при температуре слоя 800 °С (1073 К). В примере рассмотрена оценка гидравлического и теплового режима аппарата перед его детальным проектированием. [c.271]

Если в камерах и аппаратах создают искусственную циркуляцию воздуха (включая его движение с большой скоростью с применением воздухоохладителей), то возможны три случая воздух омывает неподвижный продукт (система с воздушным охлаждением) охлаждается подвижный слой продукта (система с псевдоожижением) охлаждается неподвижный продукт в условиях омывания его воздухом и насадкой (система с псевдоожиженной насадкой). [c.30]

Исследование процесса ректификации в колоннах с псевдоожиженной насадкой было предпринято Н. И. Гель-периным и др. [c.176]

Как видно из графика, наличие псевдоожиженной насадки существенно меняет эффективность тарелки. Нижняя [c.176]

Рис. 109. Схема колонны с псевдоожиженной насадкой.

Рис. ПО. Кривые зависимости эффективности от скорости пара в колонне с псевдоожиженной насадкой 1 — без насадки 2 — высота насадки /г = 30 мм 3 — А = 50 мм 4 — Л = 70 мм 5 — й = 90 мм 6 — к= 110 мм.

Рис. 111. Кривые зависимости потери напора от скорости пара в колонне с псевдоожиженной насадкой (обозначения те же, что и на рис. 110).

У б а й д у л а е в А. К. Исследование гидродинамики и массопередачи в абсорбере с псевдоожиженной насадкой различной конфигурации. Автореф. канд. дис. Ташк. полит, ин-т, 1971. 21 с. [c.178]

Насадочные абсорберы просты по устройству, однако при эксплуатации существуют проблемы, связанные с равномерным смачиванием насадки, отводом тепла из слоя и абсорбцией запыленных газов и т. д. Эти и другие недостатки насадочных абсорберов можно компенсировать продольным секционированием, чередованием насадочных зон с барботажными тарелками по высоте аппарата, псевдоожижением насадки и другими приемами некоторые из них будут рассмотрены ниже. [c.122]

Из абсорберов барботажного типа наибольшее промышленное применение получили барботажные тарельчатые аппараты (БТА) и абсорберы с подвижной (взвешенной, плавающей, псевдоожиженной) насадкой. На рис. 4.3 представлена тарельчатая абсорбционная колонна, которая очень проста по устройству и в эксплуатации. [c.125]

Для перемешивания в слое инертной псевдоожиженной насадки с наложением электромагнитного поля действие поля суммируется с гидродинамическим эффектом, обусловленным движением частиц насадки [45]. [c.38]

Корпус смесителя разделен по ходу движения воды или тонкодисперсной суспензии на части с переменным 7 и постоянным 4 сечениями. Нижняя часть корпуса снабжена патрубком для ввода воды 9, в котором расположены электроды 10, выполненные в виде сегментов круглой трубы или трубы Вентури псевдоожиженной насадкой 2, размещенной между решетками 1, и патрубками для ввода коагулянта 8 и флокулянта 3. [c.39]

Смеситель работает следующим образом. Вода при движении внутри патрубка 9 смешивается с коагулянтом, поступающим через патрубок 8, в зазоре между электродами 10, на которые подают напряжение 5—12 В от источника постоянного тока. Обработанная коагулянтом, вода поступает в нижнюю часть смесителя с переменным сечением 7, где перемешивается с флокулянтом в слое псевдоожиженной насадки. [c.39]

Рис. 2.1. Смеситель с псевдоожиженной насадкой и предварительной электрообработкой смеси

Рассмотрим процессы перемешивания воды или суспензии с электропроводными и неэлектропроводными реагентами. Теоретическое решение поставленной задачи в значительной степени упрощается тем, что электромагнитное поле не влияет на структуру и свойства слоя псевдоожиженной насадки, что позволяет допустить аддитивность эффекта воздействия электромагнитного поля и псевдоожиженной насадки на перемешиваемую систему. [c.40]

Полученные соотношения (2.33), (2.36) — (2.38) позволяют определить размеры смесителя с псевдоожиженной насадкой (при предварительной электрообработке смеси), а также выбрать оптимальный гидродинамический режим контактирования воды или суспензии с реагентами. [c.44]

Проведенные нами теоретические и экспериментальные исследования позволили установить, что основу взаимодействия электромагнитного поля с водными дисперсными системами составляет рассасывающий эффект, связанный с воздействием сил электромагнитного поля на заряженные частицы, в частности ионы интенсификация этого процесса обеспечивается ферромагнитными частицами. Усиления перемешивающего эффекта электромагнитного поля можно добиться, поместив в область воздействия электромагнитного поля псевдоожиженную насадку, представляющую собой частицы магнитного или немагнитного материала. [c.45]

Рассмотрим некоторые общие вопросы, связанные с взаимодействием электромагнитного поля и слоя псевдоожиженной насадки. Эффект действия электромагнитного поля на дисперсную систему при ее обработке в псевдоожиженной системе с переносом заряда оценивается безразмерным критерием Сээ [89] [c.46]

Соотношения (2.38) — (2.43) позволяют оценить возможный эффект влияния электромагнитного поля на дисперсные системы, в частности, на псевдоожиженную насадку. [c.46]

Интенсификация перемешивающего действия в слое, псевдоожиженных частиц наблюдается и при наложении электрического поля. В этом случае эффект воздействия псевдоожиженных частиц на систему обусловлен не только гидродинамическим фактором, но и созданием локальных градиентов электрического поля вблизи погруженных в жидкость твердых частиц псевдоожиженной насадки. [c.51]

При числе пар магнитов выше пяти технологические результаты процесса перемешивания суспензии с реагентами не изменяются напряженность магнитного поля составляет 80—280 кА/м. Смешанная с электропроводным реагентом суспензия поступает в нижнюю часть корпуса, где перемешивается, как правило, с неэлектропроводным реагентом, например флокулянтом, в слое псевдоожиженной насадки в виде ионообменной смолы. При контактировании псевдоожиженных частиц ионообменной смолы с суспензией происходит не только перемешивание, но и изменение pH суспензии в зависимости от вида используемой смолы катионообменная смола повышает pH, а анионообменная понижает, что способствует не [c.74]

С учетом распределения скорости жидкости в диффузоре система (4.2) усложняется, и ее решение возможно только с применением численных методов [87], используя которые можно подобрать оптимальную траекторию движения частиц псевдоожиженной насадки в аппарате диффузорного типа с выбранным углом конусности. [c.75]

Численные оценки сил, действующих со стороны потока жидкости на частицу с размером порядка м, превышают примерно в 10 —10 раз силу электрического поля. Это указывает на то, что силы, действующие со стороны электрического поля, не влияют на траекторию частиц псевдоожиженной насадки. Однако электрическое поле интенсифицирует процесс диффузии заряженных частиц, в первую очередь ионов, в перемешиваемой неоднородной жидкой системе. [c.76]

Представляют интерес показатели, получаемые при осуществлении абсорбции в слое псевдоожиженной насадки из полых металлических или выполненных из синтетических материалов шаров. [c.496]

При заполнении насадкой колонок большого диаметра происходит явно выраженное разделение частиц насадки, которое заключается в том, что более крупные частицы концентрируются преимущественно у стенок колонки, а менее крупные — у ее оси. В результате плотность насадки у оси колонки оказывается выше, чем у ее стенок. Ранее при обсуждении способов заполнения колонки насадкой отмечалось, что попытки исправить это положение с помощью трамбовок специальной формы, как правило, не дают улучшения работы колонки. Даже и без учета разделения частиц насадки ее плотность в различных точках поперечного сечения колонки может быть неодинаковой, что также приводит к появлению неравномерных концентрационных профилей и профилей скоростей газового потока. В результате в области с более пористой насадкой (как правило, у стенок колонки) газовый поток имеет повышенную скорость, и это приводит к расширению хроматографических полос и уменьшению критерия разделения и эффективности. Борьбу с этими эффектами ведут путем использования специальных способов заполнения колонки насадкой, псевдоожижения насадки, конусов, устанавливаемых на входе в колонку и на выходе из нее, а также распределителей газового потока. Специальная форма колонки также оказывает положительное влияние. [c.140]

В другом аппарате был осуществлен режим вибрационного псевдоожижения насадки [9]. Массообменный колонный вибрационный аппарат (рис. 111) состоит из корпуса 1 с трубчатой осью 2. На оси укреплены корзины 4 с решетчатым дном, кольца 5 служат для уплотнения. В днище находится пружинный амортизатор 7. Ось колеблется от вибратора 3, и насадка в корзине приходит в состояние колебательного псевдоожижения, увеличивая массообмен в газожидкостном потоке. [c.210]

Насадочные абсорберы могут иметь производительность до 100 ООО м /ч. Однако их широкое внедрение сдерживается их громоздкостью и значительными капитальными затратами. Кроме абсорберов с регулярной насадкой (кольца, хордовая) для интенсификации процесса газоочистки используют также аппараты с плавающей или псевдоожиженной насадкой, благодаря которой скорость газа повышается до 6 м/с, а удельный расход жидкости заметно снижается гидравлическое сопротивление таких аппаратов 1—2 кПа. Они надежны в эксплуатации и успешно работают в процессах очистки газов в случае образования взвесей. [c.145]

Аппарат работает в условиях полного псевдоожижения насадки, орошаемой сверху жидкостью из распылителя при скорости газа 4—б м/с. Обеспечивается хороишй контакт газа и жидкости благодаря турбулизации газового потока псевдоожиженной насадкой, циркулирующей в рабочем объеме, при многократном обновлении межфазной поверхности. Эффективность пылеулавливания, а также гидравлическое сопротивление аппарата возрастают по мере увеличения динамической высоты трехфазного слоя в аппарате. Гидравлическое сопротивление в рабочем режиме 0,8—2,0 кПа. [c.235]

Со времени первого издания учебника в 1961 г. (авторы С. Г. Чуклин, В. С. Мартыновский, Л. 3. Мельцер) в холодильной технике произошли коренные изменения в конструкциях теплообменных аппаратов появились новые теплообменные аппараты, работающие по принципу тепловых труб, вспененного слоя, с псевдоожиженной насадкой и др. Получили дальнейшее развитие исследования тепловых и гидродинамических процессов, протекающих в насосно-циркуля-ционных системах. Значительно изменились холодильное машиностроение, номенклатура холодильного оборудования, типы холодильных машин и аппаратов, существенно расширился комплекс средств холодильной технологии, расширились перечень технологических процессов и области практического применения низких температур. [c.3]

Поперечная неравномерность потоков существенно снижается при использовании псевдоожиженной насадки — это полые шары их объемная плотность ниже, чем у жидкости. Шары подаваемым снизу газом (паром) приводятся в псевдоожиженное состояние. Интенсивно перемещающимися шарами жидкость разносится по всему поперечному сечению секции — практическое отсутствие поперечной неравномерности значительно повышает эффективность массопереноса. Одновременно может бьпъ повьпнена и его интенсивность (производительность аппарата), поскольку скорость захлебывания смещается здесь в сторону больших величин, а унос капеяь заметно снижается из-за отбойного действия смоченных жидкостью псевдоожиженных шаров. [c.747]

Весьма эффективным и сравнительно простым является тарельчатый абсорбер с псевдоожиженной насадкой на тарелках (рис. 11.12). В качестве насадки, помещаемой на опорные решетки 1, используют тела различной формы (чаще всего — шаровые) с кажущейся плотностью рк, меньшей плотности жидкости р. Насадку (шары диаметром от 10 до 30 лш — полые или сплошные) изготавливают из полиэтилена, полипропилена и других полимеров, а также из металла или резины. При скоростях газа, ггревышающих некоторое критггческое значение, на тарелках образуется слой жидкости, а насадка переходит в псевдоожиженное состояние. С ростом скорости газа высота слоя насадки и, следовательно, порозность слоя увеличиваются. При интенсивном перемешивании насадки хоропго перемешивается и жидкость на тарелке. Это уменьшает поперечную неравномерность потока жидкости и увеличивает эффективность аппарата. [c.919]

Псевдоожиженная насадка (кипящий слой). Применение кипящего слоя в технике абсорбции и ректификации, так же как и применение вибраций, потребовало создания нового типа контактных устройств, сочетаюшлх признаки тарелочных и насадочных аппаратов. Контактные устройства с применением кипящего слоя состоят из опорнораспределительной тарелки без сливных стаканов и слоя насадочных тел, лежащих на этой тарелке, но не заполняющей все межтарелочное пространство. Таким образом создается комбинированное полочно-насадочное контактное устройство, в котором насадка может быть приведена в состояние псевдокипения в межтарелочном пространстве. Указывают [381, что в абсорбционных аппаратах этого типа скорость газа, отнесенная к полному сечению аппарата, достигает 7 л1/с /с, а плотность орошения 300 м. 1м ч. В зарубежной промышленности были внедрены абсорбционные аппараты этого типа с диаметром свыше 5 м. [c.175]

Маяк В. И,, Матрозов В. И, О гидравл1ическом сопротивлении тарельчатых колонн с псевдоожиженной насадкой,— Теоретические основы хим. технологии , Ш69, т. Ill, № 1, с, 79. [c.175]

К у п р и я н о в В. Н,, К а н В, С,, Плановский А. Н. Исследование гидродинамики потоков в колоннах с псевдоожиженной насадкой.— Труды МИХМа, доложенные на XXIX научно-технической конференции. М., 1968, т. 11, с. 3, [c.175]

Этот недостаток в некоторой степени устраняется в конических абсорберах. Принципиальной особенностью псевдоожижения в коническом слое является создание высокоразвитой поверхности обмена на большой высоте слоя насадки при сравнительно низких скоростях движения газов. Наиболее интенсивное псевдоожижение насадки у нижнего основания конуса, постепенно оно затихает по высоте. Для более полного улавливания брызг в цилиндрической части аппарата предусматривается верхняя каплеотделительная решетка, на которой уложен слой шаров высотой около 150 мм. [c.142]

Левш И. П., Ниязов М. И., Крайнев Н. И. Гидродинамика и массопередача в абсорбере с псевдоожиженной насадкой из пластмассовых колец. Тепло- и массоперенос. Минск, III Всесоюзное совещание по тепло-и массопереносу, 1968, т, 5, с. 66. [c.179]

Быстрое перемешивание реагентов с водой может быть достигнуто в смесителях с псевдоожиженной насадкой и предварительной электрообработкой смеси [45, 88]. Нами разработаны такие смесители нескольких типов [88]. В качестве примера рассмотрим конструктивные особенности и принцип работы смесителя с псевдоожиженной насадкой и предварительной элёктрообработкой смеси (рис. 2.1). [c.39]

При использовании смесителя с псевдоожиженной насадкой важно поддерживать оптимальный режим перемешивания суспензии с реагентами, что достигается как изменением параметров используемой насадки, так и гидродинамического режима ожижаюшей жидкости. [c.75]

Исключительно вредное влияние разделения частиц насадки на эффективность колонки подробно обсуждалось в предыдущем разделе. Гиллемин [59—62] предложил способ заполнения колонки насадкой, при котором исключается разделение частиц и который обеспечивает равномерное распределение насадки в колонке. В основе этого способа лежит псевдоожижение насадки после ввода ее в колонку. При псевдоожижении тригональная упаковка частиц насадки переходит в тетраэдрическую. Благодаря этому уменьшается сопротивление колонки потоку газа и перепад давлений на ней. Псевдоожижение осуществляют следующим образом. После заполнения колонки насадкой ее ставят вертикально и сверху к ней присоединяют удлинительную трубку того же диаметра. Затем через колонку снизу вверх продувают газ. По мере увеличения потока продуваемого газа наступает момент, когда частицы насадки начинают двигаться независимо друг от друга и не соприкасаясь друг с другом. В таком состоянии насадку выдерживают в течение 5 мин, и при этом происходит ее перемешивание. Затем поток газа постепенно уменьшают до тех пор, пока насадка не осядет. После этого колонка готова к употреблению. [c.129]

Б163916. Исследование по моделированию абсорбционных процессов очистки газов с применением псевдоожиженной насадки. — Предприятие п/я Р-6991. 1972 г., 46 сгр. [c.101]

Б060767. Исследование по моделированию адсорбционных процессов очистки газов с применением псевдоожиженной насадки. - Предприятие п/я Р-6991. 1970 г., 115 стр. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология