Азокрасители фильтрация

Свободный фенол и его водорастворимые производные извлекают бензолом или водой, затем обрабатывают их при 0° диазотированным амином и превращают в азокрасители. Фильтрацией отделяют смолу, которая окрашена, но абсолютно лишена запаха [c.393]

Паровой змеевик установлен внутри корыта для подогрева суспензии азокрасителя с целью повышения скорости фильтрации. Паровым змеевиком подогревают также воду, необходимую для промывки фильтровальной ткани. [c.173]

Кроме того, с помощью ареометра определяют удельный вес фильтрата после фильтрации пробы суспензии красителя. Чем больше загружено соли, тем больше удельный вес фильтрата. В регламенте производства каждого азокрасителя, подвергающегося высаливанию, указано, каким должен быть удельный вес фильтрата после высаливания. При недостаточном высаливании часть красителя теряется при фильтровании кроме того, уменьшается скорость его фильтрования. [c.112]

И. И. Воронцов, Определение удельных сопротивлений фильтрации азокрасителей, ПОХ № 1 (1939). [c.774]

В заключение рассмотрения производств азокрасителей оста- ювнмся на стадии фильтрации, которая необходима для выделе- П5я осадков красителя после диазотирования и азосочетания и всегда сопровождается значительной коррозией оборудования. [c.110]

При получении дис-азокрасителей, и особенно трис-азо- и полиазокрасителей, большое влияние на их качество оказывает чистота исходного и промежуточно получаемых диазосоединений. Для ючистки растворы диазосоединений подвергают очистной фильтрации. Эта простая, но очень важная технологическая операция способствует чистоте и стандартности оттенка, а также повышению выхода красителя из промежуточных продуктов. Стоимость этих продуктов составляет 70—80% стоимости получаемого красителя. [c.162]

Га>рнитуры обычно состоят из нескольких деревянных или железных чанов для получения азокрасителей н аппаратов для фильтрации суспензии красителей (фильтрпрессов, монтежю и одной или нескольких напорных коробок). [c.124]

Аппараты, необходимые для получения азокрасителей, т. е. для растворения полупродуктов, диазотирования и сочетания, а также подачи готового красителя на фильтрацию к ним относятся деревянные и стальные чаны, мерники, насосы, монтежю и напорные коробки. [c.127]

Аппараты для фильтрации и отжима азокрасителей рамные фильтрпрессы, барабанные вакуум-фильтры н гидравлические прессы. [c.128]

В настоящей главе описана в технологической последовательности аппаратура для получения и фильтрации азокрасителей, а также общецеховое оборудование. Аппаратура для вспомогательных операций (сушка, измельчение и установка на тип) тесно связана с этими технологическими процессами и поэтому будет описана в главе 6 после описания производства азокрасителей. [c.128]

Напорные коробки используют для подачи суспензии азокрасителей из чанов для сочетания на фильтрпрессы. Фильтрация из напорных коробок имеет ряд преимуществ и потому широко применяется в производстве азокрасителей. Преимущества эти следующие [c.152]

В. Аппараты для фильтрации азокрасителей [c.155]

Суспензии азокрасителей разделяют при помощи фильтрации на твердую часть — осадок и жидкую — фильтрат. [c.155]

В процессе фильтрации твердые взвешенные частицы суспензии азокрасителей задерживаются пористыми перегородками, которые способны пропускать жидкость и задерживать твердые частицы в производстве азокрасителей обычно в качестве пористых перегородок применяют фильтровальные ткани. [c.155]

Фильтрующая перегородка в начале процесса фильтрации имеет малую задерживающую способность, поэтому при фильтрации суспензии азокрасителей первые порции фильтрата почти всегда содержат небольшое количество твердых частиц красителя, прошедших через поры перегородки вместе с жидкостью. [c.156]

В производстве азокрасителей для фильтрации применяют рамные фильтрпрессы с ручным винтовым зажимом или гидравлическим затвором, барабанные вакуум-фильтры и нутч-фильтры. [c.156]

Среди различных типов фильтрующих аппаратов, которые применяют в красочной промышленности, наиболее распространены фильтрпрессы. В производстве азокрасителей фильтрпрессы играют важную роль и являются основными аппаратами, применяемыми для фильтрации водных суспензий азокрасителей. [c.156]

ФильтрпрёссУ просты по конструкции, изготовлёнь из дёШё -вых и доступных материалов, безотказны п работе. Оин им еют большую фильтрующую поверхность, легко поддаются ремонту и наблюдению в процессе фильтрации. На фильтрпрессах можно проводить фильтрацию самотеком и под давлением фильтрация под давлением особенно необходима при получении трудно-фильтрующихся азокрасителей. [c.157]

Изношенные детали фильтрпресса заменяют с небольшой затратой времени, а в отдельных случаях не прерывая процесса. Например, чтобы заменить износившуюся фильтровальную ткань на новую, требуется 5—10 минут, тогда как для выполнения той же работы на барабанных вакуум-фильтрах затрачивается 5—6 часов. При умелом обслуживании фильтрпрессов процесс фильтрации идет без потерь, и осадок получается с наименьшим содержанием влаги, что очень важно в производстве азокрасителей, где пасту красителя в дальнейшем сушат. [c.157]

Пуск фильтрпресса и наблюдение за фильтрацией. Процесс фильтрации азокрасителей требует большого навыка от обслуживающего персонала и умелого обращения с фильтрпрессом. Необходимо непрерывно поддерживать герметичность фильтрпресса и правильно регулировать давление сжатого воздуха. Как уже упоминалось, величина давления в начале фильтрации влияет на образование первого слоя красителя, что имеет важное значение для всего хода процесса. При подаче суспензии красителя в фильтрпрессы из напорной коробки начальную стадию фильтрации ведут самотеком, используя силу давления столба суспензии красителя, находящейся в материальном трубопроводе. Даже в этом случае нельзя открывать материальный кран на полный оборот, а следует регулировать поступление суспензии красителя равномерной медленной струей. [c.166]

Однако барабанные вакуум-фильтры имеют существенные недостатки в них не удается достичь разности давлений до и после фильтра выше 0,5—0,6 атмосферы. Поэтому барабанные вакуум-фильтры непригодны для фильтрации медленно фильтрующихся азокрасителей. Неприменимы вакуум-фильтры и в тех случаях, когда количество осадка в жидкости мало. [c.170]

Мешалка взмучивает осадок краснтеля в процессе фильтрации. Наиболее удобны качающиеся мешалки, потому что они лучше перемешивают фильтруемую суопензию азокрасителя. [c.173]

При фильтрации азокрасителей желательно иметь возможно больший вакуум, не ниже 400—450 мм рт. ст. Чтобы достигнуть в фильтрующем барабане вакуум 550—600 мм рт. ст., нужно хорошо герметизировать систему и правильно обслуживать вакуум-насос. [c.178]

Контроль температуры суспензии красителя. Для каждого азокрасителя существует наилучшая температура фильтрации. Колебания температуры, особенно ее снижение, нарущают процесс фильтрации. [c.180]

Наблюдение за уровнем суспензии в корыте. При фильтрации азокрасителей необходимо иметь в корыте наибольший уровень суспензии. Для этого лучше всего отрегулировать равномерную и непрерывную струю суспензии с таким расчетом, чтобы в корыто поступало количество суспензии, равное расходу ее. [c.180]

Многие азокрасители после фильтрации, перед сушкой, отжимают на гидравлических прессах. В результате отжима удаляется часть влаги и имеющиеся в фильтрате растворенные соли и примеси. Отжим улучшает качество красителей, повышает их концентрацию и ускоряет процесс сушки. Ряд азокрасителей, например кислотный синий К, кислотный оранжевый и др., после отжима меньше разлагаются и быстрее сушатся. Если паста красителя при нагревании плавится, то такие красители, как правило, отжимают на гидравлических прессах. [c.181]

Сжатый воздух применяют в производстве азокрасителей для вспомогательных целей для создания давления при фильтрации при подаче суспензии азокрасителя из напорной коробки на фильтрпрессы для продувки фильтрпрессов и барабанных вакуум-фильтров в целях наибольшего удаления Ж1Идкости (фильтрата) из отфильтрованного азокрасителя для перемещения жидкостей из монтежю для продувки материальных трубопроводов с целью удаления из них остатков продукта. [c.185]

Если основные процессы получения различных азокрасителей очень разнообразны, то последующие операции — фильтрация, отжим, сушка, измельчение и установка на тип — имеют много общего. Эти операции подробно описаны в соответствующих главах, поэтому в данной главе на них только сделаны краткие указания. [c.203]

Внедряются новые, более прочные и яркие, азокрасители, новые способы получения красителей, непрерывные способы фильтрации и сушки. Повышается производительность аппаратуры, улучшается качество азокрасителей, и повышаются их выходы. [c.401]

Осаждение и фильтрация красителя. Раствор красителя нагревают до 70"", прибавляют из мерника 15 раствор едкого натра до щелочной реакции и поваренную соль до удельного веса фильтрата 1,16. Краситель выпадает в осадок. В фильтрате остаются побочные продукты оранжево-коричневого цвета. Высаливание при повышенной температуре в данном случае, как и при производстве многих других азокрасителей, позволяет получать хорошо фильтрующийся осадок красителя. Суспензию красителя после высаливания перекачивают насосом 16 в напорный бак 17 и оттуда фильтруют через фильтрпресс 18. Пасту красителя выгружают из фильтрпресса, затем сушат, размалывают и краситель устанавливают на тип. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология