Фильтрация суспензий

Время, в течение которого при фильтрации суспензии 100 г сырья на фильтре диаметром 100 мм полностью исчезает жидкая фаза. [c.143]

Фильтрация суспензий другими материалами, которые применяются для фильтров тонкой очистки, представ-, ляет более сложный процесс, так как частицы загрязнителя удерживаются не только отсеиванием, но и адсорбцией. Кроме того, строение таких материалов, с точки зрения размеров пор или каналов, не является однородным. Поэтому четкой границы между размерами удерживаемых и неудерживаемых частиц не существует. Это видно из характеристик отсева некоторых материалов, которые представляют зависимость количества неудерживаемых частиц от их размера (фиг. 12). Эти характеристики получены методом аналогичным-описанному методу, который применялся для определения тонкости отсева фильтровых сеток. В качестве загрязнителя в этом случае и в дальнейшем применялся кварцевый песок, который используется при изготовлении зубных цементов. Для получения требуемой дисперсности этот песок дополнительно измельчается в шаровой мельнице. Определение дисперсности загрязнителя и [c.42]

Продолжительность комплексообразования, мин 12 Скорость фильтрации суспензии, кг/(м .ч). . 2200 Температура разложения комплекса, . 0 [c.147]

Внедрение двух- и трехступенчатых схем фильтрации по гачу на установках депарафинизации. Большое значение для улучшения качества сырья, направляемого на обезмасливание, имел перевод депарафинизационных установок на работу в две ступени фильтрации по гачу. Первые установки депарафинизации масел в СССР были запроектированы для работы по одноступенчатой схеме фильтрации. Однако отмывка гача от масла не была удовлетворительной. Поэтому было предложено дополнительно обрабатывать гач растворителем с последующей фильтрацией суспензии [159]. Применение двухступенчатой схемы позволило снизить содержание [c.156]

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва рительно охлажденным растворителем [169—171]. В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями растворителя, охлажденного до минус 20 —минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах. [c.160]

На каждой ячейке последовательно происходят различные стадии процесса. Ячейки барабана / (рис. 3.7), находящиеся в зоне I (фильтрование), погружены в суспензию (в корыто 11) и через распределительное устройство 8 соединены со сборником основного фильтрата и с вакуумной системой. Под действием вакуума происходит фильтрация суспензии. На поверхности ячеек, покрытой фильтровальной тканью, образуется осадок фильтрат собирается в полостях ячеек и через дренажные трубы 2 и отсек 12 распределительного устройства отводится в сборник. По мере движения ячейки в пределах этой зоны толщина осадка постепенно увеличивается. В зоне // (первое обезвоживание) [c.175]

Установлено влияние добавок ПАВ (система ацетон—толуол) на показатели депарафинизации. В присутствии присадок увеличивается скорость фильтрации суспензии и выход депарафинированного масла. Улуч-щение условий депарафинизации определяется повышением -потенциала частиц до 6—19,2 мВ. [c.31]

Все фильтры, предназначенные для фильтрации суспензий нефтяного происхождения, должны быть надежно заземлены. [c.259]

Время фильтрации, с В числителе-время фильтрации суспензии,в знаменателе-время фильтрации промывки 35/45 48/60 45/70 35/45. 35/50 35/45 [c.23]

Время фильтрации, с В числителе - время фильтрации суспензии, в знаменателе - время промывки 12/45 25/45 30/45 Р 10/12 10/15 10/20 [c.34]

Для фильтрации жидкости с тяжелыми взвешенными частицами применяют также барабанные вакуум-фильтры с внутренней фильтрующей поверхностью (рис. 20, а). Жидкость подается внутрь фильтрующего барабана, снабженного бортом на его фильтрующей перегородке благодаря первоначальному отложению крупных частиц образуется осадок пористой структуры, что повышает производительность аппарата. Однако эти фильтры имеют более сложную конструкцию и (при одинаковых размерах) меньшую поверхность фильтрации, чем фильтры с внешней фильтрующей поверхностью, а также неудобны для промывки осадков. Для фильтрации суспензий, выделяющих ядовитые и огнеопасные пары и газы, можно применить барабанный вакуум-фильтр закрытого типа с внутренней поверхностью фильтрации. [c.52]

Барабан фильтров, работающих под давлением, находится в закрытом кожухе фильтрация суспензий происходит под действием давления сжатого воздуха, подаваемого в корпус фильтра (рис. 20, б). Суспензия подается насосом. Давление фильтрации [c.52]

Для фильтрации суспензий, осадок которых состоит из тяжелых и крупнозернистых материалов и его необходимо тщательно промывать, применяют тарельчатый фильтр, или план-фильтр (рис. 21,6). Суспензия поступает на горизонтальный диск с низкими бортами, обтянутый фильтрующей тканью. Осадок удаляется ножами после полного оборота диска фильтрат проходит через ткань, попадает в ячейки диска, а оттуда удаляется через каналы в вертикальном валу. Некоторые план-фильтры имеют опрокидывающие секторы, что позволяет лучше очищать ткань. [c.54]

В ленточных капиллярных фильтрах (рис. 22, в) жидкая фаза с спензии всасывается капиллярами войлочной ленты 3, а твердая фаза остается на ленте /. Промытый осадок обезвоживается такими же лентами. Эти фильтры применяют для фильтрации суспензий с небольшим содержанием жидкой фазы. Достоинства этих фильтров простота конструкции, отсутствие вспомогательных устройств для создания разрежения пли давления, довольно значительная производительность. [c.55]

В начале фильтрации суспензии обычно некоторое количество аиболее мелких частиц проскакивает через пористую пере- [c.215]

Осадки, полученные при фильтрации суспензии, делят на сжимаемые и несжимаемые. С повышением давления форма частиц сжимаемых осадков изменяется, а размер пор уменьшается. Различают также осадки кристаллические, аморфные и коллоидные. Фильтрация в случае кристаллических осадков происходит легко, тогда как аморфные и коллоидные осадки относятся к трудно фильтруемым. [c.216]

Поскольку фильтрационный анализ основан на фильтрации суспензии сквозь образующийся осадок, рассмотрим те законо-мерно сти, которые наблюдаются в капиллярных системах, не имеющих жесткого закрепленного скелета, а состоящих из отдельных соприкасающихся между собой частиц. [c.268]

Специфической особенностью фильтрации суспензий, отличающей ее от фильтрации однородных жидкостей, -является не только изменение концентрации суспендированных частиц в [c.268]

Вопросы, связанные с изменением гидродинамических уело-ВИЙ движения воды через осадок, являются предметом гидродинамики фильтрации суспензий. [c.269]

Ребиндером предложена следующая количественная характеристика для процесса фильтрации суспензий. Для случая стационарной фильтрации суспензии, принимая структуру осадка [c.272]

Выполненные исследования по изучению закупоривающего действия водных суспензий гашеной извести при фильтрации через пористую среду показали, что скорость фильтрации суспензии очень быстро падает фактически до нуля. Происходит снижение проницаемости на 80—85%. Фильтрация воды через закупоренный образец в обратном направлении обеспечивает практически полное восстановление проницаемости образца. Эти исследования показали возможность применения водной суспензии гашеной извести для выравнивания приемистости нагнетательных скважин. Эффективность применения суспензий для решения этой задачи подтверждена многочисленными промысловыми работами. Технология приготовления и закачки водных растворов гашеной извести достаточно проста. Сухая гашеная известь загружается в бункер пескосмесительного агрегата, откуда она поступает в смесительную емкость агрегата. Одновременно в смесительную емкость подается вода (нефть или раствор ССБ) из автоцистерны. Закачка суспензии ведется одним из агрегатов АН-500, 2АН-500, АС-400, Азинмаш-35 и т. д. На время закачки суспензии нагнетание воды от КНС прекращается. [c.52]

Фильтрация — это процесс разделения неоднородных систем с помощью пористой (фильтрующей) перегородки. Движущей силой процесса является перепад давления, который можно создать различными способами. При фильтрации суспензий проще всего создать перепад давления за счет гидростатического давления столба жидкости, находящейся над фильтрующей перегородкой. [c.214]

Экспериментальное исследование растворимости ацетилена в жидком кислороде было начато в 1937 г. И. П. Ишкиным и П. 3. Бурбо [36]. Методика их опытов заключалась в фильтрации суспензии твердого ацетилена в жидком кислороде, полученной диспергированием газообразного ацетилена в жидкий кислород. В результате многократных определений количества ацетилена в фильтрате были получены одинаковые результаты. Было установлено, что растворимость ацетилена в жидком кислороде при 90° К лежит в пределах 4,1—5,7 см 1дм и в среднем составляет 4,8 см /дм (6,0 микродолей). Растворимость ацетилена в жидом азоте составляет примерно 2,78 см 1дм . [c.86]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Нутч-фильтр (рис. ХУ1П-9) является простейшим аппаратом для фильтрации суспензий под вакуумом. Изготавливается в виде цилиндрического сосуда 1 с нижним днищем 2. На некотором расстоянии от днища установлена плоская фильтрующая перегородка 3, на которой закреплена дренажная сетка 4 и ткань 5. Пространство под перегородкой сообщается с вакуумным насосом через штуцер 6. [c.331]

Полученное значение составляет 55—65% от средней скорости фильтрации суспензии с растущим слоем ьиф. ср при той же разностн давлений Ар [У-12]. Иначе говоря, при одинаковой Др средняя скорость фильтрации с растущим слоем составляет Шф. ср= (1,54- -1,82) гг пр. [c.502]

Как показывают расчеты, применение новых кристаллизаторов с увеличенным диаметром труб позволит в 2-2,5 раза уменьшить скорость кристаллизации парафина. За счет этого заметно вырастут размеры кристаллов парафина, повысится скорость фильтрации суспензии и сйизится содержание масла в парафине. Увеличение диаметра труб кристаллизатора позволит сократить количество растворителя, подаваемого на разбавление сырья, что в свою очередь приведет к укруп- [c.59]

При фильтровании суспензий кристаллов парафинов на границе между осадком парафина и тканью отмечено дополнительное (граничное) сопротивление, величина которого зависит от многих факторов, в том числе и от свойств фильтровальной ткани [I, 2]. Влияние граничного сопротивления на скорость фильтрации суспензий кристаллов парафинов по мере увеличения высоты осадка, образующегося на ль-троткани, ранее не исследовалось, что не позволяет судить об эффективности продасса фильтрации парафиновых суспензий через фильтровальные ткани и затрудняет их выбор. [c.72]

Анамз приведенных на рисунке завиеимостей показывает, что наибольшее снижение (в 8-9 раз) скорости фильтрации суспензии через ткань наблюдается во время образования начального слоя осадка кристаллов парафина. Дальнейшее снижение скорости фильтрации суспензии происходит менее интенсивно (1,5-2 раза). [c.73]

После образования начального слоя осадка в процессе дальнейшей фильтрация ааблхщается монотонное снвхение скорости пропорционально высоте осадка, и при высоте 50 мм скорость фильтрации суспензии из гача I фракции снижается в 1,3-1,5 раза II фракции [c.74]

Структурные характеристики ткани оказывалт значительное влияние на величину граничного сопротивления - в начальный период скорость фильтрации суспензии парафина через разные ткани различна. Однако с увеличением температур выкипания сырья, особенно с повышением конца кипения и уменьшением среднего размера кристаллов парафинов с 0,3-0,35 ш> до 0,05 - 0,07 мм, разница между величинами граничных сопротивлений для различных тканей уменьшается. Резкое увеличение граничного сопротивления происходит из-за большего взаимного перекрытия пор в осадке парафина и ткани, так как размеры кристаллов парафинов (0,05 - 0,07 мм) приближаются к размеру открытых пор тканей (0,04-0,1 мм). [c.74]

Полученную суспензию отфильтровывали, лепешку промывали растворителем. Во всех опытах величина разрежения при фильтрации и кратность прсмывки осадка на фильтре оставались постоянными. По результатам обработки экспериментальных данных установлены зависимости скорости фильтрации суспензии и содержания масла в осадке от частоты вращения скребкового механизма (рис.I). Оптимальная частота вращения, обеспечивающая хорощую фяльтруемость суспензии и низкое содержание масла в осадке, находилась в пределах 0,33 - 0,50с" Дальнейшее увеличение интенсивности перемешивания приводило к не-значительншу снижению содержания масла в осадке,а скорость фильтрации при этсж существенно падала. [c.83]

На рис. 14. 5 представлен ход фильтрации. Суспензия поступает параллельно во все рамы, осадок формируется с обепх сторон на ткани, прилегающей к соседним плитам, а фильтрат, проходя под [c.338]

Разница седиментационных объемов агрегативно устойчивых и неустойчивых систем наиболее четко проявляется, если частицы имеют средние размеры. Крупные частицы неустойчивых систем благодаря заметной силе тяжести образуют более плотный осадок, а очень мелкие частицы в устойчивых системах оседают настолько медленно, что наблюдать за осал<дением не представляется возможным. Причиной рыхлости осадков является анизометрия образующихся первичных агрегатов или флокул. Исследования показывают, что наиболее вероятны цепочечные и спиральные первоначальные образования, из которых затем получаются осадки с большим седиментационным объемом. Осадки того или иного качества получают прн осаждении и фильтрации суспензий в различных производствах. Их свойства обычно регулируют путем изменения pH, добавления поверхностно-активных веществ. Увеличение концентрации дисперсной фазы способствует образованию объемной структуры в агрегативно неустойчивых системах. Этот факт широко используется для предотвращения седиментации, в частности, при получении пластичных материалов и изделий из них. [c.344]

С повышением концентрации воды в растворителе выход депарафинированного масла снижается, л выход гача соответственно растет. Одновременно изменяется и качество по-л аемых продуктов. В частности, с повышением степени обводненности растворителя наблюдается некоторое понижение температуры застывания депарафинированного масла и, наоборот, повышение температуры плавления гача.Все эти явления связаны с изменением растворяющей способности растворителя. Bbmie растворяющая способно<33 ь растворителя -большее количество парафиновых углеводородов перейдет в раствор и, следовательно, выше будет выход депарафинированного масла и выше температура застывания.Однако влияние обводненного растворителя заметно ухудаает условия фильтрации суспензии.Вода при понижении температуры кристаллизуется в виде мелких кристаллов,которые в процессе фильтрации забивают фильтры.В результате время фильтрации [c.25]

Выход чага по массе, %, Температура застывания депарафинированного масла, °С Температура плавления, С Время фильтрации, с В Ч1 слителе - время фильтрации суспензии, в знаменателе - время фильтрации промывки 22,5 23.1 23,6 -17 -18 -15 54 52 53 18/50 22/52- 30/60 19,6 21,1 23,8, -17 -19 -17 55 55 53 18/45 18/50 18/52 [c.29]

В числителе - время фильтрации суспензии, в знаменателе- время промывки [c.32]

Достоинства планфильтров ускорение процесса фильтрации благодаря совпадению направления давления суспензии с направлением естественного осаждения частиц твердой фазы, удобство промывки, возможность фильтрации суспензии с неоднородными по величине частицами. Недостатками этого аппарата являются громоздкость установки, малая фильтрующая поверхность, затруднение съема осадка и регенерации ткани. [c.54]

Пример 6.5. Установить вид формулы (6.110) зависимости коэффициента сжатия осадка от перепада давления, если при опытной фильтрации суспензии на фильтрпрессе поверхностью Р=0,1 получены следующие результаты 50 л фильтрата получается при Др1 = 1 бар за Т = 120 мин, а прн P2 = 2,5 бар —за Тг = 58 мин. Содержание осадка на 1 м фильтратг л =0,046 м 1м . Сопротивлением фильтрующей перегородки Сткани) прене бречь. [c.226]

Автоматические камерные фильтрпрессы (ФПАК) применяются для фильтрации суспензий органических полупродуктов и красителей при содержании твердой фазы 10—400 г/л и температуре от 5 до 60". Фи пзтрпрессы для фи. ьтрации агрессивных жидкостей и1)готовляются из стали марки 1Х18Н9Т. [c.305]

Фильтрация суспензий определяется дисперсностью и степенью агрегации частиц, а также образованием коагуляционной структуры и способностью ее к самоуплотнению в фильтрующем осадке. Поэтому фильтрация является сложным физикр-химическим процессом, на который влияют все факторы, управляющие агрегированием частиц и развитием коагуляционных струртур. Не менее сложен и процесс кольматации — в м ы в мельчайших глинистых или илистых частиц в поры грунта для уменьшения водопроницаемости различных гидротехнических сооружений—дамб, плотин и т. д. [c.367]

ГильманшинИ.Г. Исследование причин снижения коэффициента приемистости нагнетательных скважин, связанных с фильтрацией суспензий. Кандидатская диссертация, фонды УНИ, 1970. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология