Новолачные смолы периодическим, методом

В промышленности новолачные фенолоформальдегидные олигомеры (смолы) получают как периодическим, так и непрерывным методами. [c.53]

Рис. XI. 1. Схема производства новолачных смол периодическим методом

Периодический метод. Основные стадий производства 1) подготовка сырья 2) приготовление смеси фенола с формальдегидом 3) конденсация 4) сушка смолы иод вакуумом 5) охлаждение смолы. Конденсацию и сушку смолы проводят в одном аппарате, в нем же готовят и смесь фенола с формальдегидом. Схема производства новолачных фенолоформальдегидных смол периодическим методом приведена на рис. 83. [c.235]

Ниже приводится описание процесса производства новолачных феноло-формальдегидных смол периодическим методом (рис. 29). [c.186]

Рис. 20. Схема процесса производства новолачных феноло-формальдегидных смол (периодический метод)

Рис. 99. Схема производства новолачных феноло-формальде-гидных смол периодическим методом.

Новолачные смолы могут быть изготовлены периодическим или непрерывным методом. [c.235]

Производство новолачных смол может осуществляться периодическим и непрерывным методами. [c.186]

Общий цикл производства новолачных смол по периодическому методу зависит от типа смолы, рецептуры, конструкции реактора, способов выполнения отдельных операций, организации рабочих мест и длится от 4 до 8 ч. [c.189]

При периодическом методе получения новолачных смол процесс начинается с загрузки в реактор определенного количества сырья, конденсации его и заканчивается получением готовой партии смолы. После чего процесс начинается с начала. Получение каждой партии смолы является периодическим, т. е. имеет начало и конец и длится определенное время. [c.189]

Расскажите технологический процесс получения новолачных смол по периодическому методу, по непрерывному методу, про цесс получения резольных смол. [c.202]

В реакторах непрерывного действия идеального смешения или омежуточного типа получается больше побочных продуктов,, м в реакторах периодического действия или реакторах непрерыв-го действия идеального вытеснения [10]. Вследствие явления вы-гвания в реакторах непрерывного действия, работающих по прин-пу идеального смешения, часть реакционной смеси задерживается ительное время, во много раз превосходящее среднее время на-ждения смеси в реакторе. Это явление приводит к тому, что в реак-рах непрерывного действия идеального смешения при синтезе но-лачных феноло-формальдегидных смол образуются резольные олы, отлагающиеся на стенках реактора и в переточных трубках, связи с этим представляет интерес опубликованная схема аппара-рного оформления непрерывного метода синтеза новолачных фено--формальдегидных смол [И]. [c.443]

Производство фенол-формальдегидных смол осуществляется в основном в агрегатах периодического действия производительностью около 1,8 тыс. тп в год. Непрерывным методом новолачные смол],1 получают и в агрегатах колонного тина с единичной мощностью 10 тыс. т. Фенолоспирты получают непрерывным методом в агрегатах мощностью 25 тыс. т в год. [c.165]

Феноло-формальдегидные смолы новолачного типа могут быть получены как периодическим, так и непрерывным методом. Сырьем служат формальдегид и фенол, причем последний употребляется также и в смеси с другими фенолами или анилином. Исходное сырье, рецептура и технология многочисленных марок смол, выпускаемых промышленностью, различны, но все же имеются общие закономерности процесса конденсации. В табл. 83 представлены некоторые марки новолачных смол, на основе которых изготовляются пресспорошки общего назначения [34]. [c.430]

При изготовлении новолачных пресс-порошков типа монолит применяется эмульсионно-вальцовый метод. Сущность его заключается в том, что процесс перемешивания происходит в расплавленной смоле для лучшей гомогенизации смеси. Этот метод является малопроизводительным и периодическим, им производят незначительную часть от общего объема новолачных пресс-порошков. [c.45]

Для автоматизации производства феноло-формальдегидных смол новолачного и резольного типов с целью их программного регулирования необходимо вести процесс конденсации фенола не с водным формальдегидом (формалином), а с газообразным. При этом можно повысить температуру реакции до 120° С, значительно снизить продолжительность сушки смолы и увеличить съем ее благодаря повышению концентрации реагирующих веществ в реакционной смеси. Пути автоматизации периодического и непрерывного методов производства смол рассмотрены в работе [40]. [c.436]

Феноло-формальдегидные смолы новолачного типа могут быть получены как периодическим, так и непрерывным методом. Сырьем служат формальдегид и фенол, причем последний употребляется также и в смеси [c.422]

На опытно-промышленной установке по производству новолачных смол непрерывным методом стремятся выпускать смолу 18 с повышенной вязкостью. Это позволяет улучшать расходные коэффициенты в производстве смолы и получать прессматериа-лы с более высокой скоростью отверждения. Следует отметить, что смолы, полученные непрерывным методом, лучше перерабатываются на вальцах, чем смолы, выпущенные периодическим методом. Это также дает возможность производить смолу 18 с более высокой вязкостью, чем в периодическом процессе. Средние показатели смолы 18, выпущенной на установке, составляют [c.80]

При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применягь греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. Реактор снабжен якорно-рамной мешалкой с частотой вращения 0,7—1 об/с. В настоящее время для производства новолачных смол применяют реакторы объемом до 10—15 м при коэффициенте заполнения 0,75—0,8. Реактор сообщается с холодильником, который работает как обратный при конденсации и переключается на прямой при сушке. Холодильник соединен со сборником конденсата, а сборник — с вакуум-насосом. [c.158]

Фенолоформальдегидные смолы новолачного и резоль-вого типа получают непрерывным или периодическим методом. Сырьем служат формальдегид и фенол, причем последний употребляется также и в смеси с другими производными фенола или анилином. В качестве катализаторов используют соляную кислоту, дкий натр, гидроксиды бария и аммония. [c.428]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология