Синтез новолачной смолы нз формальдегида в фенола

При синтезе новолачных смол используется кристаллический фенол и формальдегид в виде формалина (30—40% водный раствор формальдегида). Для синтеза применяют 30—40 г фенола, а количество формальдегида рассчитывают в соответствии с рецептурой и содержанием формальдегида в формалине. Если фенол содержит воду, необходимо ввести соответствующую поправку. Синтез смолы осуществляют по одной из рецептур, указанных в табл. 11, [c.199]

Синтез новолачной смолы из формальдегида и фенола [23] [c.354]

Новолачные смолы представляют собой сложную смесь продуктов поликонденсации фенолов с формальдегидом, полученную при избытке фенола. Основными компонентами новолачных смол являются олигометиленфенолы различного молекулярного веса. Отечественная промышленность выпускает около 11 марок новолачных смол, различающихся типом фенола и условиями синтеза. Новолаки — это твердые хрупкие смолы с молекулярным весом 400—900, температурой размягчения (каплепадения) 80—100°С, вязкостью расплава от 2 до 800 сП. Смолы растворяют в спирте и ацетоне. [c.86]

Синтез новолачных феноло-формальдегидных смол состоит из трех основных стадий — конденсации фенола с формальдегидом в присутствии катализатора, отгонки воды и ноликондепсации смолы. Две последние стадии называют сушкой смолы. В реакторе периодического действия все стадии проводят в одном аппарате. [c.462]

Резольные смолы получают при избытке формальдегида (соотношение формальдегида и фенола 7 6) в присутствии щелочного катализатора (едкого натра, аммиачной воды, гидроокиси бария). Образование резольных смол — значительно более сложный процесс, чем синтез новолачных смол. Он сопровождается большим количеством реакций, часто протекающих одновременно. [c.102]

В данной работе следует провести 1) синтез новолачной или резольной смолы (по указанию преподавателя) поликонденсацией фенола с формальдегидом и определение ее выхода 2) ознакомиться с некоторыми наиболее типовыми методами испытания поликонденсационных смол. [c.174]

Как известно, фенолы и алкилфенолы легко реагируют с формальдегидом, образуя разнообразные продукты — от простых ме-тилольных и метиленовых производных до сложных полимеров. Реакция конденсации алкилфенолов с формальдегидом может протекать как в кислой, так и в щелочной среде за счет водорода в орто- и пара-пдложении. Конденсация двух молекул алкилфенола с одной молекулой формальдегида в кислой среде приводит к образованию дигидроксидифенилметана, который с избытком реагирующих веществ образует линейный полимер— новолачную смолу. Дналкилдигидроксидифенилметан является основным компонентом при синтезе барийсодержащих алкилфенольных присадок типа БФК и ИХП-101. [c.192]

Если синтез фенолформальдегидной смолы проводить на основе реакционноспособных двухатомных фенолов и применять при этом количество формальдегида, отвечающее составу резольной смолы, то в процессе синтеза происходит преждевременное отвердение смолы и она становится непригодной. Для предотвращения этого, в случае применения высокореактивных фенолов, в последние годы за рубежом начали выпускаться так называемые резорциновые смолы, по своему характеру относящиеся к новолачным смолам. Синтез этих смол проводится с таким количеством формальдегида, которое недостаточно для резитообразования. Непосредственно перед отвердением такой смолы необходимо добавлять отвердитель, в результате чего отвердение может происходить уже при комнатной температуре. [c.278]

Изучены новолачные, резольные, фуриловые смолы, смеси смол, а также смеси смол с пеками. Наиболее приемлемыми оказались новолачные смолы, получаемые из фенола и формальдегида в присутствии кислых катализаторов [139]. Эти смолы обладают способностью плавиться, имеют линейную форму и, что наиболее важно, в них отсутствуют реакционноспособные группы, поэтому в расплавленном состоянии не протекают процессы структурирования, благодаря чему не изменяется вязкость и облегчается формование волокна. Резольные смолы термореактивны, поэтому в процессе формования возможно увеличение вязкости расплава, а следовательно, нарушение стабильности формования и изменение свойств волокна [140]. Кроме того, выход углерода из резольных смол ниже (45 вместо 60%). Для синтеза ФФС рекомендуется применять смесь фенола и гексаметилентетрамина ( H2)eN4. При нагревании этой смеси до 100—150 °С гексаметилентетрамин разлагается с образованием формальдегида при взаимодействии последнего с фенолом образуется ФФС [141, 142]. Молекулярная масса ФФС (но-волачных) составляет 500—1200 [ИО, 143]. При молекулярной массе выше 1500 смола имеет высокую вязкость, поэтому в процессе формования ФФС-В необходимо повышать температуру, что нежелательно, так как возможно структурирование смолы и нарушение стабильности формования. При молекулярной массе ниже 500 возможно слипание элементарных волоконец. [c.291]

Синтез поликонденсационной смолы в лаборатории производится из фенола и формальдегида. При избытке фенола и применении в качестве катализатора минеральной кислоты получается новолачная смола. Перевод смолы в неплавкое состояние осуществляется добавкой формальдегида или гексаметилентетрамина (уротропина) (СН2)бН4, который также ускоряет отверждение (при нагревании разлагается на HjO и NH3). Таким образом получение феноло-формальдегидной смолы — это процесс гомогенного катализа (исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж — Ж — несмешивающиеся. [c.181]

Целью настоящей работы являлась разработка простых унифицированных вариантов синтеза аренфенолформальдегидных смол новолачного типа, не требующих дополнительной обработки формальдегидом (а следовательно, длительных промежуточных анализов и охлаждения реакционной смеси после конденсации с фенолом перед введением формалина). [c.3]

Новолачные и резольные смолы переходят друг в дру-новолачные — при добавлении формальдегида, резоль-е — при добавлении фенола Конденсацией фенола с ацетоном получают бисфе-А, который широко используется для синтеза поликон-сационных полимеров, например, поликарбоната, эпо-ныхсмолит п [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология