Новолачные смолы технологический процесс

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Технологический процесс получения новолачных олигомеров в колоннах непрерывного действия со стоит в следующем (рис. 33). Расплавленный фе НОЛ и формалин из хранилищ 1 я 2 через теплооб менники 3 поступают в реакционную колонну 4 В каждую секцию (царгу) колонны с помощью до заторов непрерывно подается соляная кислота К каждой царге присоединен обратный холодиль ник (5. Реакционная смесь нагревается, паром Эмульсия смолы из реакционной колонны поступает в вакуум-сушильную колонну 5, где сушится при 150°С. Пары из сушильной колонны конденсируются в прямом холодильнике 7 и конденсат стекает в сборник 8. Сушка олигомера производится также в горизонтальных вакуум-сушилках типа кожухотрубных теплообменников (см. рис. 34, апп. 11). Готовый олигомер либо сливается на ба- [c.54]

Особенности технологического процесса производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом (цвет. рис. XII). [c.193]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) подготовка сырья (плавка фенола, подготовка формалина) 2) дозировка и загрузка сырья в реактор 3) конденсация (варка) смолы 4) сушка и слив смолы 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. i [c.579]

В заграничной практике сушка смолы осуществляется при сравнительно большом зеркале испарения как под вакуумом, так и без вакуума. За последнее время предложены методы сушки и получения новолачных и резольных смол в тонких слоях при высоких температурах на непрерывно движущихся металлических лентах. Неоднократно выдвигалось предложение применять распыление для сушки феноло-альдегидных и некоторых других смол. Исчерпывающих сравнительных данных о преимуществах разных методов технологического процесса и аппаратурного оформления в отношении стоимости, производительности и качества смол пока еще нет. [c.75]

В результате специальных исследований, проведенных для композиции на основе новолачной смолы, установлено влияние основных технологических параметров процесса литья под давлением на физико-механические свойства образцов из реактопластов (рис. [c.35]

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427]

Технологический процесс производства резольных смол со-стоАт из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы, т. е. в значительной степени аналогичен производству новолачных смол. [c.199]

В качестве примера рассмотрим технологический процесс варки феноло-формальдегидной новолачной смолы, получаемой по рецепту [c.74]

Наша промышленность вьшускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий й лаков. Технологический процесс состоит из основных операций [c.245]

Технологический процесс производства новолачных смол состоит из следующих основных операций загрузки сырья конденсации, сушки и слива смолы. Основные фазы процесса — конденсация и сушка смолы. [c.186]

Резольные смолы выпускаются в твердом и жидком виде (лаки спиртовые, водные и водно-эмульсионные смолы). В зависимости от назначения их готовят по разным рецептурам, с разными катализаторами и при разных режимах. Однако все марки резольных смол готовят с избытком формальдегида по отношению к фенольному сырью, со щелочными катализаторами и примерно по одному методу. Технологический процесс изготовления резольных смол приблизительно такой же, как и для новолачных смол, но осложняется возможностью отверждения смолы в процессе ее получения. Весьма ответственными являются операции сушки и слива смолы. [c.191]

Расскажите технологический процесс получения новолачных смол по периодическому методу, по непрерывному методу, про цесс получения резольных смол. [c.202]

Современное состояние. Производство новолачных смол осуществляется в СССР периодическим способом в аппаратах емкостью 5,5 м . Технологический процесс производства этих смол имеет некоторые недостатки. [c.74]

Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы. Обычная рецептура твердой резольной смолы (в вес. ч.) фенол— 100, формальдегид — 37, аммиак— 1—1,5. Катализатор вводится в один прием, так как экзо-термичность резольной конденсации (около 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола) значительно слабее новолачной конденсации. [c.54]

Технологический процесс получения новолачных смол в колоннах непрерывного действия состоит в следующем (рис. 21) расплавленный фенол и формалин из хранилищ 1 а 2 через теплообменники 3 поступают в реакционную колонну 4. В каждую секцию (царгу) колонны с помощью дозаторов непрерывно подается соляная кислота. [c.36]

Технологический процесс получения -твердых новолачной и ре-зольной смол включает следующие стадии подготовка, загрузка и конденсация сырья, сушка смолы, слив, охлаждение и измельчение смолы. [c.428]

Технологический процесс получения твердой новолачной смолы состоит из стадий подготовки, загрузки и конденсации сырья, сушки смолы, ее слива, охлаждения и измельчения. Процессы конденсации и [c.431]

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

Технологический процесс получения твердой новолачной смолы состоит из стадий подготовки, загрузки и конденсации сырья, сушки смолы, ее слива, охлаждения и измельчения. Процессы кондепсации и сушки смолы осуществляются в одном аппарате [4, 35—37]. Схема производства новолачных феноло-формальдегидных смол показана на рис. 99 [4]. [c.423]

Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки этим методом гранулированные фенопласты новолачного типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизированный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. [c.343]

Если в качестве катализаторов применяются кислоты с различной степенью электролитической диссоциации, как, например, серная, соляная, щавелевая или муравьиная, то при одинаковых количественных соотношениях фенола и формальдегида технологический процесс конденсации приходится проводить по-разному. Нормы расхода кислоты для получения термоплавких новолачных смол, установленные для соляной кислоты, не будут пригодны для щавелевой кислоты. В присутствии щавелевой кислоты можно пользоваться другими соотношениями и по.пучать более высокоплавкие смолы, содержащие меньшее количество свободного фенола. [c.78]

Технологический процесс производства новолачных смол для пресспорошкоБ [c.386]

Наибольшее значение получили прессовочные материалы. Они изготовляются сухим (вальцовый или шнековый) или мокрым методом. В последнем случае тщательно мeшивaюt водную эмульсию смолы с другими составными частями с последующим высушиванием всей массы или же пропитку ведут спиртовым раствором резольной смолы. Чаще применяется вальцовый метод, который и.меет и более простое технологическое оформление. Этот процесс может быть осуществлен и в шнековых машинах, где происходит перемешивание, пропитка композиции расплавленной новолачной смолой и пластикация смеси. Затем при формовании изделия под действием отверждающих добавок смола переходит в необратимо твердое состояние (резит). [c.286]

Технологический процесс получения пресспорошков по суховальцовому способу состоит из следующих операций измельчение смолы, смешивание, вальцевание, измельчение свальцованного материала, стандартизация порошка. Предварительное грубое измельчение новолачной смолы производят на дробилках, а затем смолу измельчают на мельницах различных типов. Прочие компоненты рецептуры подвергают обычной предварительной подготовке — размолу и просеиванию. Новолачную смолу с другими компонентами смешивают в шаровой мельнице или в шнековом смесителе. Перемешанный порошок поступает на вальцевание. [c.65]

Также на месте потребления приготовляют эпоксидно-фенольные и эпоксидно-кремнийоргани ческие связующие. В данном случае операция приготовления связующего сводится к растворению твердых компонентов и смешению всех составных частей связующего. Примером такого процесса может служить технологический процесс приготовления эпоксидно-фенольного связующего (на основе смол резольного или новолачного типа) в производстве фольгированных слоистых пластиков. [c.29]