Методы механических испытаний контрольные

Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний. [c.421]

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов сосудов предусматривается припуск, из которого в дальнейшем изготовляют образцы для механических испытаний. [c.142]

Если по внешнему виду и результатам контроля неразрушающими методами швы контрольных стыков, заваренных при испытании сварщика, признаны удовлетворительными, то из стыков вырезают образцы для механических испытаний. [c.76]

Сварные соединения проверяют внешним осмотром, металлографическими исследованиями, химическим анализом, механическими испытаниями, просвечиванием рентгеновскими лучами, гамма-лучами, магнитными методами и с помощью ультразвука. Предварительно сварное соединение тщательно очищают от шлака, окалины и металлических брызг. Внешним осмотром выявляют наружные дефекты шва. Осмотр производят невооруженным глазом или с помощью лупы с десятикратным увеличением. Размеры сварных швов проверяют шаблонами и мерительным инструментом. Механические испытания сварного соединения осуществляют на специально сваренных контрольных образцах или на образцах, вырезанных из сварного соединения. Прн этом определяют предел [c.128]

Готовые сварные соедннення проверяют внешним осмотром и гидравлическим испытанием кроме того, их контролируют просвечиванием или с использованием ультразвуковой дефектоскопии, а также механическими испытаниями образцов, вырезанных из контрольных стыков. При внешнем осмотре сварных швов проверяют отсутствие трещин, наплывов, подрезов, прожогов и т. п. Особое внимание обращают на качество под-варочного слоя, корня шва на внутренней поверхности маслопровода. Должны быть исключены неровности, наплывы, грат, непровар и т. п. Вопрос о проверке качества сварки одним из методов неразрушающей дефектоскопии и объем этой проверки решаются в зависимости от наибольшего давления масла, которое может возникнуть на данном участке маслопровода в процессе эксплуатации, в соответствии с указаниями СНиП П1-31—78, чертежами, техническими условиями на изготовление, ремонт. [c.29]

При приготовлении строительных растворов в растворомешалку вначале подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор (известь, глину) и перемешивают раствор с момента загрузки всех материалов в растворомешалку не менее 1 мин. Необходимо постоянно контролировать качество растворов как перед началом кладки, так и в процессе ее. Для растворов марки 25 и выше контрольные определения предела прочности раствора обязательны. Контрольные образцы изготовляются при всяком изменении сырья или состава, а при отсутствии изменений производится не менее одного испытания на каждые 250 кладки или на каждый крупный объект. Методы физических и механических испытаний растворов приведены в ГОСТ 5802—66. [c.86]

Независимо от нормы контроля, осуществляемого строительно-монтажными организациями, представителям местных органов Госгортехнадзора и технадзора заказчика предоставляется право требовать дополнительную проверку качества сварных стыков как физическими методами контроля, так и вырезкой контрольных стыков для механических испытаний. [c.198]

Для проведения механических испытаний одновременно с изготовлением контролируемого аппарата сваривают контрольные пластины из тех же материалов, теми же методами сварки и обработки. При ручной и автоматической сварке на каждое изделие каждый сварщик сваривает одну пластину. При сварке трубчатых элементов количество контрольных стыков определяется в размере 1% от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком. [c.160]

Механическое испытание образцов. Одним из методов проверки неразъемных соединений является механическое испытание образцов, вырезаемых из контрольных пластин. Контрольные пластины изготовляют одновременно со сваркой, пайкой или склеиванием контролируемых изделий при применении тех же материалов и той же технологии, которая установлена для создания основного соединения. [c.256]

Колеса для пневматических щин. Ободья глубокие с посадочными полками 15°, с номинальным диаметром 17,5 19,5 22,5 и 24,5. Основные размеры Средства автотранспортные. Штуцер контрольный пневматических тормозов. Присоединительные размеры и технические требования Средства автотранспортные. Штуцер контрольный гидравлических тормозов. Присоединительные размеры и технические требования Фонари освещения номерного знака автотранспортных и мототранспортных средств. Световые и цветовые характеристики. Методы испытаний Наконечники проводов к выводам аккумуляторных батарей и стартеров. Технические условия. — Взамен Н 1438—63 Приборы звуковые сигнальные автотракторные. Типы. Основные параметры. Указания по установке на транспортных средствах. — Взамен ОСТ 37.003.007—71 Прерыватели указателей поворота и аварийной сигнализации механических дорожных транспортных средств. Общие технические условия. — Взамен ОСТ 37.003.021—73 [c.288]

При техническом испытании материала (для оценки и контроля материалов) обычно ограничиваются так называемым испытанием одного участка . Однако это испытание пригодно лишь в том случае, когда важнейшие механические, физические и химические характеристики уже установлены на основании широких исследований. Такие контрольные методы, однако, неприемлемы при испытании новых материалов и при необходимости внедрения последних в производственную практику. В этих случаях следует проводить широкие исследования в различных условиях, например определение частотной и температурной зависимости и влияния величины деформации. [c.53]

Независимо от того, что допущенные сварщики прошли испытания и имеют удостоверение, перед сваркой трубопроводов, работающих под давлением, они должны заварить контрольные стыки в условиях, аналогичных производственным условиям изготовления или монтажа трубопровода стыки подвергаются всем видам испытаний, предусмотренных для них. Виды испытаний, а также показатели механических свойств сварных соединений и физических методов контроля устанавливаются техническими условиями или правилами Госгортехнадзора на монтаж и испытание трубопроводов, а иногда указываются на чертежах. [c.224]

Физико-механические методы испытаний резин по своему назначению могут быть разделены на три основные группы 1) общие (или физические), 2) специальные и 3) контрольные. [c.11]

Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступивших к нему нити, ленты и ткани и соответствия физико-механических показателей требованиям действующих стандартов и технических условий, применяя указанные на стр. 264—277 методы испытаний. При контрольной проверке нити, ленты и ткани отобранные образцы от партии подвергаются также [c.305]

Состав бетона, выбранный для работы, необходимо проверить. Для этого делают пробный замес и изготавливают контрольные кубики, которые испытывают в соответствии с ОСТ 90050 —39 Методы механических испытаний бетона . Контрольные кубики испытывают в холодном состоянии обычным способом и в горячем состоянии при температуре эксплуатации теплового агрегата по способу, разработанному бывш. ЦНИИПС. Во время испытания определяют предел прочности бетона и сравнивают его с проектным, а также выявляют характер схватывания и твердения бетона. [c.128]

Контрольная практика лабораторий резиновых заводов охватывает две группы методов механических испытаний испы тания материала и лабораторные испытания готовых изделий. [c.404]

После устранения всех дефектов на трубопроводе окончательно проверяют качество выполненных работ. Кроме того, в горизонтальной и вертикальной плоскостях проверяют прямолинейность расположения и уклон трубопровода, отсутствие изгибов и переломов. Неирямолинейность трубопровода в горизонтальной плоскости устраняют передвижением направляющих и неподвижных опор. Выпучивание, провисание и неирямолинейность в вертикальной плоскости устраняют путем установки под опоры подкладок соответствующей толщины пли изменением длины подвесок. Переломы в сварных стыках выше нормы являются браком, допущенным нри сборке трубопровода, так как для его устранения необходим ремонт не только данного стыка, но и стыка на участке холодного натяга трубопровода. Кроме внешнего осмотра предусматриваются механические испытания образцов, вырезанных из контрольных стыков или сварных соединений трубопровода, а также проверка качества сварных швов неразрушающими методами контроля, рассмотренными выше. [c.302]

Разливка жидкого металла производилась в опоки, заформо-ванные всырую. При разливке заливались контрольные стержни для механических испытаний и химического анализа, клинья от каждого ковша на отбел и на анализ, а также карандашные пробы на газосодержание по методу ЦНИИТмаш . [c.151]

Механические испытания сварных стыков прп дуговых методах сваркп проводятся после сваркп контрольных и донускных стыков. При этом стык вначале подвергается внешнему осмотру, обмеру и радиографическому контролю в случае его годности из него вырезают образцы для испытаний па растяжение и угол загиба. [c.129]

Простейшим типом заводской лаборатории является чисто контрольная лаборатория. Здесь возможны несколько разных случаев организации контрольных операций. Опять-таки в своей простейшей форме контрольная лаборатория организуется, как общезаводская лаборатория, производящая испытания или анализы сырья, готовой продукции и нужных полуфабрикатов. В этом случае контрольные операции ведутся теми методами, которые наиболее соответствуют потребностям и характеру производства— химикоаналитическими, механическими, физическими и т. п. Примером такой простейшей формы контрольной лаборатории является лаборатория на предприятиях некоторых отраслей добывающей промцр ленности, например, каменноугольной, железорудной и др., где иск . паемые либо совсем не проходят никакой очистки и обогащения, лиоо проходят их в простейшей форме (отмывка, сортировка). Такой же принцип организации контрольной лаборатории мыслим и на предприятиях обрабатывающей промышленности с несложными технологическими [c.3]