Контрольные пластины

Рис. 3. Схема установки контрольных пластин

Пластины изготавливают из того же металла, что и трубы на данном участке. Устанавливают пластины на участках наименьшего потенциала или где ожидается наибольшая коррозия. Пластины предварительно очищают и взвешивают с точностью до 0.1 мг на лабораторных весах. Масса пластины выбирается в зависимости от срока контроля. Если пластины закладываются на срок до 2-х лет, то предельная масса пластин 200 г. При многолетних испытаниях и в случае, если ожидаемые потери металла существенны, масса пластины выбирается до 1000 г и ее взвешивают на технических весах. Взвешенные контрольные пластины устанавливают в грунте на расстоянии 200 мм от трубы. Одна из пластин соединяется с трубопроводом соединительным проводом. На месте установки другой пластины на трассе устанавливается опознавательный знак, и это место фиксируется в специальном журнале. По истечении срока испытания платины вынимают, очищают от продуктов коррозии и взвешивают. Защитный эффект или степень защиты определяют по формуле [c.18]

Основной лист, вставки, отходы, контрольные пластины маркируются (рис. 4). [c.18]

Механическим испытаниям подвергаются контрольные пластины, не имеющие недопустимых дефектов, для проверки соответствия прочностных и. пластических свойств контрольных сварных соединений требованиям настоящих Правил. [c.131]

Для определения эффективности катодной защиты трубопроводов в дополнение к электрическим измерениям используют контрольные пластины (рис. 3). [c.17]

Фиг. 594. Приварка к обечайке контрольных пластин.

Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов сосудов предусматривается припуск, из которого в дальнейшем изготовляют образцы для механических испытаний. [c.142]

Образец для металлографического исследования вырезают из контрольной пластины или стыка поперек оси шва. Образец должен включать в себя как шов, так и зону термического влияния. Поверхность шлифа тщательно шлифуют, полируют и травят. [c.142]

Сварные швы аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, подвергают металлографическим и механическим испытаниям. Размеры контрольных пластин, которые прихватываются к месту основной сварки и свариваются заодно с основным швом, должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить вырезку образцов, необходимых для испытания на растяжение, изгиб, на ударную вязкость, на твердость металла шва и для металлографических исследований. [c.81]

Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

Прн ручной сварке изделия из листовой стали несколькими сварщиками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. [c.245]

В случае серийного изготовления однотипных изделий нз листовых материалов при 100%-ном контроле стыковых сварных соединений ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием допускается сварка одной контрольной пластины для каждого вида сварки на партию изделий. При этом в одну партию может быть объединено не более пятнадцати изделий котлов или сосудов одного вида из листовой стали одной марки, имеющих одинаковые конструкцию стыков и формы разделки кромок, выполняемых по единому технологическому процессу и подлежащих термической обработке по одному режиму, если цикл изготовления не превышает трех месяцев. Размеры свариваемых контрольных пластин должны позволять вырезать из них образцы для механических испытаний и металлографических исследований всех видов, а также для возможных повторных механических испытаний и металлографического исследования. [c.245]

Число контрольных пластин и контрольных стыков, предусмотренное Правилами по котлонадзору, может быть уменьшено по согласованию с местными органами Госгортехнадзора СССР в следующих случаях [c.247]

Испытание механических свойств сварных швов сосудов и их частей производят на образцах, вырезанных из контрольных пластин, сделанных из того же металла, что и сам аппарат, и сваренных одновременно с ним теми же электродами. Контрольные пластины прихватываются сваркой к свальцованной обечайке таким образом, [c.602]

Качество сварки проверяют у сосудов, имеющих только поперечные швы, контрольные пластины изготовляются из того же металла, что и сам сосуд, свариваются теми же электродами и при том же режиме, но без приварки их к сосуду. [c.602]

Размеры контрольных пластин должны быть такими, чтобы из них можно было вырезать нужное количество образцов для проведения всех механических и металлографических испытаний, а именно два образца для испытания на растяжение, два на загиб, три для испытания на ударную вязкость и один или два для проведения металлографического анализа. [c.602]

Контрольные пластины после сварки должны пройти такую же термическую обработку, как и са.м сваренный сосуд или его части. [c.602]

В зависимости от рабочего давления среды и температуры определенный процент сварных швов подвергают просвечиванию гамма- или рентгеновскими лучами, проводят также механические и металлографические испытания образцов, вырезанных из контрольных пластин или сварных соединений изделий (табл. 1). [c.19]

Рабочей жидкостью служила подкрашенная вода. Нормы расхода жидкости (5,6—22,4 л/га) были меньше расхода, соответствующего полному смачиванию всей листовой поверхности. Вертолет летал навстречу ветру. Количество осевшей жидкости на контрольных пластинах, расставленных поперек полосы шириной 37 м, измеряли калориметрически. Медианный по массе диаметр капелек определяли по данным прежних опытов [2].-Для удобства сравнения результатов строили гистограммы распределения плотности отложений по ширине обработанной полосы (рис. 1, А, Б, В). [c.145]

Когда все указанные выше работы проделаны, берут ротор за конец вала и поворачивают его. Если ротор, хотя и туговато, но все же поворачивается, то он должен потянуть контрольную пластину за собой вверх. Тогда опять открывают крышку и достают наверху ротора пластину со следами пазов ротора. Это означает, что нижний зазор к=е+а верен и компрессор можно собирать дальше. Если же пластинка не поднялась наверх и ротор легко вращается, то это значит, что между ротором и нижней частью зазор велик, и собирать компрессор дальше нельзя, иначе машина будет работать неэкономично. В этом случае следует опустить крышки цилиндра и ротор, переставив контрольные шпильки. [c.196]

Скорость коррозии В речной воде составляет примерно 0,02—0,03 г м -ч) (исходя из потери в массе контрольных пластин), а соответствующий этой скорости режим катодной защиты находим из табл. 11. Там же находим величины защитной плотности тока 0,085—0,157 а/м и величины смещения потенциала 0,07—0,085 в. Обычно эти величины плотности тока и применяют на практике, но при этом смещение потенциала на [c.127]

Автомат состоит обычно из двух отдельных блоков — механизма управления и исполнительного механизма, смонтированных на одной панели щита. Контрольная пластина КП (рис. 165), погруженная в ванну, является датчиком автомата и подключается к катодной шине через электронный гальванометр. При установленной на деталях заданной плотности тока через контрольную пластину КП и цепь управления пройдет опредеЛ(енный ток. Часть тока, ответвляясь ог шунта Uli, попадает на электронный гальванометр через переменное сопротивление, которое устанавливает стрелку С гальванометра в среднее положение между приемниками Я) и П при достижении заданной плотности тока. [c.279]

По контрольной пластине датчика непрерывно регистрируется изменение ее толщины, вследствие осаждения на ней слоя покрытия. [c.285]

Принцип действия прибора основан на изменении индуктируемых (генератором звуковой частоты) токов в контрольной пластине, в зависимости от толщины осажденного слоя покрытия. [c.285]

Контрольная пластина является сменной частью датчика прибора и соединена с катодом ванны. Токи в контрольной пластине индуктируются при помощи катушки индуктивности 1, включенной в колебательный контур. Последний настроен в резонанс на частоту питающего генератора 6—7 кгц. Указанная катушка индуктивности совместно с контрольной пластиной представляет собой датчик прибора, который погружается в ванну. [c.285]

При осаждении металла толщина контрольной пластины меняется, что влечет изменение тока в пластине, вызывающее изменение сопротивления высокочастотного контура — 1, Сь ВКг, з- Это изменение сопротивления регистрируется в высокочувствительной дифференциальной схеме при помощи микроамперметра Г1, градуированного на микроны. Перед началом процесса осаждения стрелку прибора устанавливают на нуль при помощи специального переменного сопротивления. [c.285]

Аппарат для определения температуры хрупкости нефтяных битумов по ГОСТ 11507—78 (СТ СЭВ 5031—85) Пихта-72М позволяет проводить равномерный изгиб (деформацию) контрольной пластины с нанесенным на нее слоем битума при одновременном снижении температуры в зоне пластины до появления трещин в слое нефтебитума. Температура, при которой фиксируется появление первой трещины, является температурой хрупкости образца битума. [c.90]

Для расчета электрической прочности необходимо знать толщину пленки ЗЮг, которую определяют или на контрольной пластине, окисляемой одновременно, или на исследуемой пластине после удаления алюминиевых металлоконтактов в царской водке (НЫОз + ЗНС1). Электрическую прочность (В/см) определяют по формуле [c.138]

В нормальных условиях локальные разъедания контрольных пластин не должны превышать 0,1—0,15 л л/го , а равномерная коррозия 0,04 — 0,05 мм1год. [c.130]

В заключение мы хотим подчеркнуть особую важность правильных и повторных контролей при испытании токсичности образцов материалов и покрытий. Должны быть испытаны не только токсинсодержащие верхние слои покрытия, но также и грунты и лакокрасочные основы их. Контрольные пластины должны перемежаться с испытуемыми и обязательно находиться и по краям, и в середине стендов и рам в каждом из горизонтов,, что позволяет оценить возможность значительного повышения токсичности вод в результате вымывания токсикантов из покрытий. Кроме того, это необходимо и потому, что слой или облако готовых к оседанию личинок какого-либо из видов-обрастателей может пройти неравномерно с одной стороны или в одном горизонте равным образом могут оказаться неравноценными и микроусловия, способствующие оседанию обрастателей. [c.288]

Перед началом работы следует откинуть осветительную призму и очистить поверхность измерительной призмы. Поверхность призмы очищают путем протирки чистой мягкой неворсистой салфеткой (тканью), смоченной петролейным эфиром или спиртом. Затем по дистиллированной воде или по контрольной пластине проверяют юстировку рефрактометра при 20 °С. [c.49]

На рис. 3-78 схематически изображен другой вариант подколпачного устройства. Все элементы устройства крепятся на базовой плите 1. В нижней части устройства располагается многопозиционный испаритель 2. Непосредственно над испарителем располагаются зажимы для установки контрольной пластины 3, а также диск маско держателя 6, снабженный механизмом подъема и опускания 7. Над диском маскодержателя 6 на стальном кронштейне устанавливается держатель подложки с нагревателем 4, снабженный хромель-копелевой термопарой 5. [c.273]

Переключатель Лг служит для переключения амперметра из цепи зонда в цепь контрольной пластины датчика прибора. В левом положении переключателя контрольная пластина датчика непосредственно через амперметр соединяется с катодом лампы. В среднем положении амперметр включается в. цепь зонда. В правом положении в цепь контрольной пластины включается, кррме амперметра, еще сопротивление Л12, которое служит для регулировки плотности тока на датчиках. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология