Полимеризация изобутилена теплота реакции

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Реакция полимеризации протекает чрезвычайно быстро и сопряжена с выделением больших количеств тепла (теплота полимеризации изобутилена равна 180 ккал кг). На полимеризацию подается шихта, содержащая изобутилен, изопрен и хлористый метил в качестве разбавителя. [c.255]

Реакция полимеризации изобутилена практически завершается мгновенно при смешении с катализатором. Теплота реакции поглощается этиленом, который испаряется и вместе с небольшим количеством незанолимеризовавшегося изобутилена и газообразного фтористого бора поступает в скруббер Ю. После нейтрализации фтористого бора известью этилен и изобутилен подаются на ректификационную установку для разделения. Этилен, очищенный от изобутилена, вновь возвращают в цикл. [c.77]

Полимеризатор 5 представляет собой движущуюся бесконечную стальную ленту, натянутую на два барабана и заключенную в металлический короб. В присутствии катализатора (фтористого бора) изобутилен полимеризуется почти нацело выделяющаяся при этом теплота полимеризации отводится испарением жидкого этилена. Движущаяся лента изготовляется из специальной нержавеющей стали толщиной около 0,6 мм ширина ленты 450 мм, длина пути по горизонтали около 9 м. Лента движется со скоростью около 60 м/мин, так что полимеризация завершается раньше, чем продукт реакции достигает конца ленты, с которой он снимается скребком. [c.655]

Повышение температуры способствует развитию процессов полимеризации. Оптимальные температуры поглощения лежат в промежутке между —10 и 30°. Взаимодействие серной кислоты с изобутиленом идет с выделением тепла. Судя по тепловому эффекту реакции взаимодействия р-бутилена с серной кислотой [11], выделение теплоты при получении изобутилсерной кислоты определяется цифрой порядка 34 ккал/мол. Поэтому реакторы для извлечения изобутилена должны быть снабжены охлаждающими устройствами. [c.240]

Следовательно, даже если свободные катионы и не участвуют в кислотной полимеризации,катионная реакция, как мы видим, энергетически более выгодна и поэтому может преодолеть большие стерические препятствия и образовать полимеры из таких мономеров (как, например, изобутилен и а-метилстирол), из которых при радикальной полимеризации не могут получиться высокополимеры. Так ка1< имеется заметное различие между величинами сродства к протону для двух углеродных атомов двойной связи мономера, мы ожидаем расположения звеньев мономера в полимере голова к хвосту , что и наблюдается в полиизобутилене. Для полиизобутилена при условии ненапряженности связи структура голова к хвосту теоретически должна иметь теплоту полимеризации 19,5 ккал-, однако найдено значение 12,8 ккал [214]. Это различие является следствием стерического отталкивания между метильными группами смежных звеньев. С другой стороны, структура голова к голове , хвост к хвосту менее напряжена. Вычислена теплота реакции для стадии хвост к хвосту (40 ккал) значение этой величины для стадии голова к голове слегка отрицательно, т. е. эта стадия эндотермична. Структура хвост к хвосту тогда значительно выгоднее, чем структура голова к хвосту , в то время как структура голова к голове менее предпочтительна. Так как при получении полимера эти два процесса должны чередоваться, то невыгодная эндотермическая стадия исключает такое образование. [c.260]

Полимеризатор представляет собой движущуюся бесконечную стальную ленту, натянутую на два барабана и заключенную в металлический короб. После смешивания обоих потоков жидкостей на ленте образуется слой полимера изобутилена толщиной около 2—3 см. Полимеризация завершается в течение нескольких секунд. Лента движется со скоростью около 60 м1мин, так что полимеризация завершается раньше, чем продукт реакции достигает конца ленты. В присутствии катализатора изобутилен полимеризуется почти нацело выделяющаяся при этом теплота отводится путем испарения жидкого этилена. Газообразный этилен через колонну 6 возвращается после очистки для охлаждения. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология