Смесители диафрагмовые

В смесителях диафрагмовых жидкости прокачиваются по трубе с диафрагмами (перегородки с отверстиями) и вследствие [c.306]

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Для перемешивания используют сосуды, в которых используется механический, воздушный или циркуляционный способ гомогенизации. В непрерывных процессах перемешивания применяют также смесители диафрагмового и инжекторного типов. [c.474]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Перемешивание жидкостей осуществляется при помощи пневматического барботера, инжекторными или струйными смесителями, диафрагмовыми смесителями, механическими устройствами. [c.246]

Сырье, подаваемое насосом /, в диафрагмовом смесителе 14 смешивается и насыщается спиртом, который вводят насосом 2. Смесь, нагретая далее в теплообменнике 15, поступает в отстойник 16. Тощий . спиртовой раствор с низа отстойника 16 [c.89]

Депарафинат с растворенным спиртом перетекает из отстойника 19 в сборник 20. Из сборника он забирается насосом 7 и подается в диафрагмовый смеситель 31 для отмывки спиртовым раствором, подаваемым насосом // из отстойника 35 ступени II. [c.89]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

Щелочная очистка масляных дистиллятов проводится при температурах 140—160 °С и при давлении 0,6—1,0 МПа во избежание испарения воды. Технологическая схема щелочной очистки масел приведена на рис. ХП1-6. Масляный дистиллят насосом 1 прокачивается через трубное пространство теплообменника 2, змеевики трубчатой печи 3 и с температурой 150—170 С подается в диафрагмовый смеситель 4. Туда же закачивается 1,2—2,5 %-ный раствор гидроксида натрия. Из смесителя реакционная смесь поступает в отстойник 5. Температура в отстойнике 130—140 °С, давление 0,6—1,0 МПа, длительность отстоя 3,5—4 ч. Щелочные отходы, выходящие с низа отстойника, охлаждаются в холодильнике 6 погружного типа до 60 °С и направляются в сборники для отделения нафтеновых кислот. Очищенный масляный дистиллят с верха отстойника 5 поступает в смеситель 7 на промывку водой. Температура подаваемой в смеситель химически очищенной воды 60—65 °С, Отделение промывной воды от дистиллята осуществляется в отстойнике 8. Выходящие с низа отстойника промывные воды охлаждаются в холодильнике 9 погружного типа и направляются в сборник для отделения нафтеновых кислот. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 8 проходит теплообменник 2, где, отдавая свое тепло сырью, охлаждается с 90 до 70 °С, и поступает в сушильную колонну 10 для удаления мельчайших капелек воды за счет продувки его горячим сжатым воздухом. Готовое масло с низа сушильной колонны откачивается в резервуары. [c.117]

Для проведения первой стадии активации раствор нитрата аммония поступает на прием центробежного насоса в количестве, определяемом регулирующим концентратомером. Этим же насосом перекачивается разбавленный отработанный раствор после второй стадии активации. Смесь растворов перекачивается через диафрагмовый смеситель 26 в промывочные чаны первой стадии активации. Пройдя последовательно три чана (19, 20 и 21), активирующий раствор направляется в канализацию. Продолжительность первой стадии 12 ч. [c.108]

Гидравлическое перемешивание применяют для приготовления сложных по составу растворов из отдельных компонентов как перед рх поступлением в реактор, так и в самом реакторе. Наиболее распространены инжекторные и диафрагмовые смесители. [c.199]

Увлеченные углеводородами капельки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого натра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выводится после отделения в отстойнике. Концентрация свежего щелочного раствора не превышает 10%, так как в случае применения более концентрированной щелочи возможно образование солей, закупоривающих смеситель [124]. После снижения концентрации щелочи до 1—2% ее выводят из системы. [c.131]

Сырье - дизельное топливо (рис.2.23) подают насосом в колонну 6 для насыщения спиртом. Регенерированный спирт поступает на смешение с сырьем из емкости 8. Смесь сырья и спирта проходит диафрагмовый смеситель [c.103]

Смесители проточного типа могут быть диафрагмовыми (рис. 11-8)5 инжекторными (рис. УП-9). [c.486]

Диафрагмовые смесители (рис. XIХ-9) представляют собой систему диафрагм, установленных в трубопроводе, по которому [c.346]

Рис. 7.1, Схема диафрагмового смесителя (верхняя часть)

При смешении вязких компонентов (мазуты, масла) для увеличения интенсивности смешения на смесительных коллекторах монтируются смесители (например, диафрагмовые). [c.86]

Сырье / подается насосом 20 ъ диафрагмовый смеситель 2, где смешивается со сжиженным пропаном II, поступающим из сборника 1 (рис. 62). Смесь подвергается термической обработке в [c.185]

Диафрагмовый смеситель, применяемый как дросселирующее устройство, например при очистке реагентом светлых нефтепродуктов, представляет собой трубу (корпус), внутри которой установлены перегородки с отверстиями (диафрагмы) различной конструкции. [c.243]

Прокачивание смеси через диафрагмовый смеситель связано с потерей напора. Чем больше скорость потока, тем больше потеря напора и выше турбулентность. [c.243]

Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы в канализацию или отстойник 13 (из отстойника вода возвращается в процесс). Из электродегидратора 6 сверху нефть, не полностью обезвоженная, поступает под давлением в электродегидратор второй ступени И. Перед этим электродегидратором нефть смешивается со свежей водой в диафрагмовом смесителе 10. Вода для промывки предварительно подогревается до 65—70 °С. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора 11 отводится с установки. [c.13]

Непрерывно действующие установки, применяемые для плумбитной очистки нефтепродуктов, включают сульфураторы, очистную (плумбитную) колонну, отстойную и промывную колонны, смесители. Дестиллат, прокачиваемый насосом, смешивается в смесителях инжекторного или диафрагмового типа с докторским раствором. Смесь поступает в очистную колонну. Некоторая часть дестиллата в виде отдельного потока предварительно проходит через один из сульфураторов. В сульфура-торах находится элементарная сера. Дестиллат растворяет в себе некоторое количество серы, необходимое для успешного протекания реакций, происходящих при очистке. Поток дестиллата из сульфуратора смешивается с основным потоком дестиллата перед входом его в смесители. Таким образом, в нижнюю часть колонны поступает смесь нефтепродукта с серой и с докторским раствором. Затем нефтепродукт переходит последовательно в отстойную и промывную колонны. В последней колонне нефтепродукт промывают водой. [c.317]

Рис. УГ1-8. Схема диафрагмового смесителя.

При известной суточной производительности диаметр диафрагмового смесителя рассчитывают по формуле [c.486]

Гидравлическое сопротивление диафрагмового смесителя равно [c.486]

Дпафрагмовые смесители (рис. 31) состоят из корпуса (трубы большого диаметра), в котором иа штоке укреилеи ряд диафрагм иди дисков, имеющих отверстия небольшого диаметра. Смешиваемые кидкости последовательно проходят чоре. отверстия диафрагм, причем вследствие изменения скорости при входе и выходе нз отверстий происходят турбулизация потока и перемешивание кидкостей. Перепад давления в диафрагмовом смесителе может достигать нескольких атмосфер. [c.52]

Рис. 1.3. Принципиальная схема электрообессоливающей установки 1, 7, 8, 9, 14-насосы 2-теплообменники 3- инжекторный смеситель 4-электроды 5, 12-клапаны автоматического сброса соленой воды 6, 11-электродегитраторы 10-диафрагмовый смеситель 13-отстойник I-сырая нефть П-деэмульгатор Ш-раствор щелочи 1У-вода V-обессоленная нефть А, Б, В, Г-зоны обессоливания

Нефть поступает в низ электродегидратора 4 через трубчатый распределитель 21 с перфорированными горизонтальными отводами. Обессоленная нефть выводится из электродегидратора сверху через коллектор 19, конструкция которого аналогична конструкции распределителя. Благодаря такому расположению устройств ввода и вывода нефти обеспечивается равномерность потока по всему сечению аппарата. Отстоявшаяся вода отводится через дренажные коллекторы 22 в канализацию или в дополнительный отстойник 12 (в случае нарушения в элек-тродегидраторе процесса отстоя). Из отстойника насосом 14 жидкая смесь возвращается в процесс. Из электродегидратора I ступени сверху не полностью обезвоженная нефть поступает под давлением в электродегидратор II ступени. В диафрагмовом смесителе 10 поток нефти промывается свежей химически очищенной водой, подаваемой насосом 8. Вода для промывки предварительно нагревается в паровом подогревателе 9 до 80—90 °С расход воды составляет 5—10 % (масс.) на нефть. Обессоленная и обезвоженная нефть с верха электродегидратора II ступени отводится с установки в резервуары обессоленной нефти, а на комбинированных установках она [c.9]

Активация шариков. Схема циркуляции раствора сернокислого алюминия в процессе активации шариков представлена на рис. 10. Процесс протекает одновременно в пяти промывочных чанах в течение 20 ч при температуре, примерно равной температуре термообработки. Промывную воду из промежуточной емкости насосом подают через диафрагмовый смеситель 1 в количестве 19—20 в распределительный коллектор промывочного чана 2, стоящего на пятой (последней) ступени процесса. К насосу из емкости самотеком поступает активируюпщй раствор сернокислого алюминия (непод-кисленный) концентрацией 1,15—1,20 н. Вместе с промывной водой он проходит через диафрагмовый смеситель, перемешивается и разбавляется до концентрации 0,10—0,15 н. Из распределительного коллектора по боковому трубопроводу раствор поступает в паукообразно расположенные коробы. Сверху через боковой штуцер он самотеком переходит в чан 4, стоящий на четвертой (предпоследней) [c.59]

Нейтрализация ведется раствором каустической соды в диафрагмовом смесителе, pH сульфоната поддерживают в пределах 7,5—8,5, 30%-ный раствор сульфоната подается в трубчатую печь, где разогревается при давлении около 20 ат до температуры 250°С и дросселируется в вакуумрасширитель. Здесь вследствие резкого изменения давления происходит интенсивное испарение неомыляемых и воды, которые конденсируются в поверхностном холодильнике-конденсаторе. Неомы-ляемые, так называемый обратный керосин, отстаиваются от воды, подвергаются сушке и нейтрализации совместно с деа-роматизированным свежим керосином и направляются на хлорирование. Выпавший алкилсульфонат отводится шнеком, охлаждается и расфасовывается в бумажные мешки. [c.272]

Сырье в диафрагмовом смесителе 33 смешивается с растворителем, в качестве которого используются бензин типа калоша или бензин-алкилат, после чего поступает в низ адсорбера 9. В адсорбере раствор сырья поднимается навстречу опускающемуся адсорбенту. Изменяя производительность установки, скорость потока сырья и время контактирования, можно устанавливать заданный режим и регулировать качество рафинатов I и И. Суспензия (пульпа) отработанного адсорбента самотеком переходит в десорбер 10, где происходит десорбция нагретым растворителем, после чего суспензия (пульпа) поступает в ступенчато-противоточную паровую сушилку 18 с кипящим слоем. Кипение (псевдоожижение) создается водяным паром (1 МПа). Пары растворителя и воды с верха сушилки 18 охлаждаются, конденсируются и подаются в водоотделитель 21, откуда растворитель поступаете приемник25.Сухой засмоленный адсорбент из сушилки пневмотранспортом подается в ступенчато-противоточный регенератор 8, где производится окислительный выжиг органических отложений в кипящем слое (псевдоожижение создается воздухом). Регенерированный адсорбент охлаждается в холодильнике 17, после чего подается в адсорбер 9. [c.246]

Сырье /, подаваемое насосом 1, смешивается и насыщается в диафрагмовом смесителе 2 спиртом II, который вводится насосом 3. Смесь, подогретая в паровом подогревателе 4, поступает в рт-стойник 5, где разделяется на два слоя нижний слой — тощий спиртовой. раствор III направляется в сборник слабого спирта 33 верхний слои — насыщенное спиртом сырье IV из отстойника 5 подается насосом i в холодильник 7, перед которым к нему -подкачивается циркулирующий раствор карбамида V. Охлажденная реакционная смесь VI и циркулирующий комплекс VII Ступени I насосом 8 прокачивается через реакт0(р I (ступени 9, т выходе из которого охлажденная сме сь разделяется на две части циркулирующий комплекс VII возвращается на прием насоса 8, а остальное количество подается насосом 10 на II ступень — реактор И. Та же операция повторяется в остальных реакторах, работающих последовательно. Смесь охлаждается водой VIII, подаваемой из емкости 12 насосом 13 последовательно в реакторы 9—11. [c.226]

I. 3. Б, 8, 10, 13, 15 — насосы 2. 19, 22, 24, 28, 30 — диафрагмовые смесители 4, 23, 26 — паровые подогреватели 5, П, 18, 21, 25, 27, 29 — горизонтальный отстойники 7, 20, 3/— холодильники 9, // —реакторы /2 — емкость для воды /4 — четырехсекциоиный вертикальный отстойник — подогреватель для разложения комплекса 32 — каплеукрупнитель 33 — емкость для слабого спиртового раствора. [c.227]

Депарафинированный ггродукт с растворенным спиртом X подается из отстойника 14 в диафрагмовый смеситель 24 для отмывки спиртовым, раствором XV, подаваемым из отстойника II ступени 25. Пройдя подогреватель 26, смесь разделяется на два слоя в отстойнике I ступени 27. Снизу этого отстойника раствор промывки отводится в емкость 33. Депарафинированный продукт (верхний слой) отмывается от спирта в смесителе 28 раствором промывки XIII из отстойника III ступени 29, и смесь поступает в отстойник 25. Депарафинированный продукт (верхний слой) смешивается с водой в смесителе 30, охлаждается в холодильнике 31 и поступает в отстойник III ступени 29, где отделяется от раствора промывки VIII. Пройдя каплеукрупниУель 32, депарафинированный продукт XVI откачивается с установки. [c.228]

Пример 7.2. На установке непрерывной кислотно-щелочной очистки кислый бензиновый дистиллят после отстоя от кислоты пропускают через диафрагмовый (дисковый) смеситель (рис. 7.1), а который одновременно для псомывки подается вода —60% на дистиллят. Количество дистиллята 400 т1сутки, плотность его 740 кг/л1 . Определить размеры смесителя. [c.243]

Выходящие из реактора продукты реакции обычно содержат некоторое количество серной кислоты, а также сложные кислые и нейтральные эфиры, образовавшиеся при взаимодействии олефинов с кислотой. Увлеченные потоком углеводородов кarfБЛьки серной кислоты и кислые эфиры при защелачивании нейтрализуются раствором едкого латра, который насосом подается в диафрагмовый смеситель и выво- [c.24]

Жидкая изобутиленсодержащая фракция С4 и водный раствор этилцеллозольва смешиваются в диафрагмовом смесителе 1 в соотношении 1 5 (по объему) и подаются в верхнюю часть гидрата-тора 2, заполненного ионообменной смолой. Из нижней части гидрататора продукты реакции поступают в буфер-испаритель 5, где происходит снижение давления с 2 до 0,5 МПа. Испарившиеся углеводороды из буфера выводятся на дальнейшую переработку, а раствор триметилкарбинола поступает в ректификационную колонну, для выделения азеотропа триметилкарбинола с водой. Из куба колонны раствор этилцеллозольва выводится на очистку от катионов железа и анионов кислоты и вновь возвращается в цикл. Полученный азеотроп триметилкарбинола с водой подается вначале в отгонную колонну для выделения углеводородов С4, [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология