Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Затраты циклы дробления

    Целесообразность измельчения силикат-глыбы определяется технологическими и технико-экономическими факторами, учитывающими необходимость снижения параметров пара, применяемого для растворения, и повышением производительности участка растворения за счет сокращения цикла автоклавирования. Суммарные затраты на дробление и особенно тонкое измельчение (размол) силикат-глыбы с последующей классификацией продукта значительны и могут свести на нет экономию, получаемую от снижения параметров растворения. Дробление силикат-глыбы производится в молотковых дробилках. [c.153]


    Перед химико-металлургическим переделом сырье, как правило, проходит механическую обработку. В отличие от руд черных и цветных металлов, предварительная обработка которых связана с дроблением, измельчением и обогащением, большинство урановых руд не поддается механическому обогащению и сразу же после операций дробления и измельчения поступает на химическую переработку. Поэтому механический передел урановых руд особенно важен, так как эти руды, как правило, бедные, и все затраты дробильно-размольного цикла приходятся на относительно небольшое количество извлекаемого металла. Интересно отметить, что стоимость операций дробления и измельчения урановых руд, несмотря на их кажущуюся простоту по сравнению с дальнейшим гидрометаллургическим переделом, составляет 10—20% от стоимости урана в концентрате. [c.5]

    Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

    Была проведена оценка степени разупрочнения частиц фосфорита, прошедших стадию измельчения в валковом прессе. С этой целью определялась удельная поверхность характерного класса крупности продукта, прошедшего через пресс, а также этого класса, полученного дроблением в щековой дробилке. Удельная поверхность зерен крупностью 0,063 < 5 < 0,315 мм, прошедших через валковый пресс, оказалась в три раза выше, чем зерен той же крупности, раздробленных в лабораторной щековой дробилке (2,2 и 6,4 м /г соответственно). По кривым кинетики установлено, что затраты электроэнергии на измельчение фосфоритов, прошедших через валки, меньше, чем при измельчении исходного дробленого продукта. Аналогичные результаты получены и при многократном пропускании материала через валковый пресс в открыгом цикле. [c.737]


    Для того чтобы исключить непроизводительные затраты энергии в процессе измельчения, необходимо стремиться к непрерывному систематическому удалению уже размельченных частиц из сферы размельчения при помощи различных сепарирующих устройств. При этом происходит отделение крупных частиц от мелких, причем крупные зерна вновь возвращаются в диспергирующие устройства для повторного измельчения. Таким образом осуществляется процесс измельчения по замкнутому циклу. В процессе дробления по замкнутому циклу нагрузка измельчающего устройства значительно увеличивается, так как помимо свежей загрузки в размельчающее устройство поступает из сепарирующего устройства грубый, недоизмельченный материал. Увеличение нагрузки измельчающего устройства соответственно повышает его коэффициент полезного действия, так как при этом возрастает производительность измельчающего устройства и одновременно понижается удельный расход энергии. Установлено, что для тонкого размельчения различных материалов наиболее экономично проводить измельчение в замкнутом цикле, когда дополнительно к измельчающему устройству устанавливается соответствующее сепарирующее устройство. [c.31]

    Капитальные затраты в расчете на 1 т дробленого продукта при одинаковой ширине разгрузочной щели в закрытом положениг существенно не уменьщаются с увеличением размера дробилки Эта зависимость заметно отличается от зависимости между произ водительностью и капитальными затратами в циклах измельчения Равным образом расход энергии на 1 т дробленого продукта при одинаковой ширине разгрузочной щели в закрытом положении су щественно не уменьшается с увеличением размера дробилки. Эт1 факты подчеркивают важность учета производительности и ожида емой крупности питания при выборе дробилки. В табл. 8.1 приведе ны примерные данные, иллюстрирующие эти эффекты. [c.168]


Циклы дробления и измельчения (1981) -- [ c.168 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Дробление

Дробление циклов

Затраты



© 2025 chem21.info Реклама на сайте