Управление приборное оснащение

Приборное оснащение реак-тора. Технологи первоначально предполагали, что управление работой реактора должно заключаться лишь в установке нужного задания регулятору расхода реагента В. Между тем для того [c.78]

Определение нарушений нормальной работы и последующая диагностика этих нарушений имеют особо важное значение для самого управления процессом с помощью ЭВМ. Сведение материального баланса или последующая оптимизация требуют функционирования не только системы сбора данных, но и технологического оборудования, если алгоритмы управления уже приняты. Обнаружение зарождающихся неисправностей должно начинаться с усовершенствования приборного оснащения и технического обслуживания, а также с организации системы управления таким образом, чтобы она могла использовать другие измерения в случае обнаружения неисправности какого-либо прибора. Технику обнаружения нарушений нормальной работы технологической линии с помощью ЭВМ можно рассматривать как резервирование системы управления без привлечения каких-либо дополнительных существенных затрат. [c.10]

Две основные системы — щит управления и система сбора данных — образуют единую систему приборного оснащения каждой операторной. [c.188]

Первоначально запроектированное приборное оснащение включало в себя контур управления мощностью мельницы полусамоизмельчения, в котором были использованы датчики, измеряющие массовый расход разгрузки мельницы и содержание твердого (плотность пульпы). Работа контура управления зависела от точности измерений, но погрешности этих двух датчиков были больше, чем допустимые для целей управления. Колебания расхода питания в каждой секции от 200 до 1200 т/ч и более вследствие изменений твердости руды препятствовали удовлетворительной работе первоначальной системы аналогового управления. [c.298]

Книга посвящена теории и практике проектирования химико-технологических процессов с помощью электронных вычислительных машин. Автор — видный американский спе. циалист, известный своими работа.ми по автоматическому управлению химическими процессами и применению машинных методов в их проектировании, — рассматривает проблему разработки нового технологического процесса как комплекс связанных между собой задач (выбор оптимальных кинетических условий процесса, вопросы тепло- и массообмена, аппаратурного оформления и оснащения контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики). Останавливаясь в основном на применении аналоговых машин, автор реко-. Нвядует с их помощью моделировать процессы, протекающие в системе, и выбирает оптимальный вариант технологической схемы, ее аппаратурного и приборного оснащения. Книга хорошо иллюстрирована, снабжена большим числом примеров и обширной библиографией. [c.4]

Квалифицированное управление любым биотехнологическим процессом основывается на глугбине познания "поведенческих реакций" биообъекта в конкретных условиях культивирования при получении целевого продукта, когда с помощью соответствующего приборного оснащения необходимо непрерывно или периодически фиксировать контролируемые показатели (1°, pH, количество биомассы клеток, скорость потребления источников питания, количество растворенного кислорода, количество образующегося метаболита и др) При размножении и развитии клеток происходит постоянное изменение отдельных параметров биотехнологического процесса, и в каждый данный момент эти клетки функционируют в иных условиях [c.277]

Приборное оснащение завода нредставляет собо й наиболее савершшную систе.му управления и сбора данных (фирма Па-неллит ). [c.188]

Приборы в пунктах управления. Обе установки имеют полностью централизованное управление, причем в общем помещении, примыкающем к пункту управления, расположены стойки с приборами и ЭВМ. На обогатительной фабрике № 4 используется приборное оснащение фирмы Хонивслл , а на обогатительной фабрике № 2 приборы Фоксборо SPE -200- [c.269]

Приборное оснащение. Схема оснащения цикла измельчения приборами контроля и регулирования приведена на рис. 13.10. В 1971 г. на обогатительной фабрике НБХК была установлена ЭВМ РОР-11/20 фирмы Диджител эквнп.мент корпорейшен для работы в качестве специализированного. процессора при обработке данных экспресс-анализа на потоке и для машинного управления технологическим процессом. Используется язык высокого уровня ФОКАЛ. ЭВМ имеет память 12 К, 32 аналого-цифровых канала для опроса технологических измерений, 12 цифро-аналоговых каналов для осуществления функций управления и 48 цифровых каналов ввода/вывода, которые используются для считывания результирующих данных экспресс-анализа на потоке и сигнализации. При выборе. первоочередного объекта в целях создания комплексной системы управления обогатительной фабрикой предпочтение было отдано циклу измельчения. Разработанная стратегия управления использовала имеющиеся анало- [c.282]

Приборное оснащение. Размещение всех приборов по месту изображено на рис. 13.16. При переходе к новой стратегии управления были использованы имевшиеся весоизмеритель Меррик и исполнительный механизм с позиционером типа Ханивелл в точке регулирования подачи свежего питания. Исполнительный механизм был оборудован преобразователем токового управляющего сигнала в сигнал давления 20—100 кПа. Ленточные весы были оборудованы преобразователем выходного сигнала (О—50 мВ), чувствительного к помехам, в токовый сигнал. [c.290]

Система управления циклом измельчения обогатительной фабрики П была смонтирована в октябре 1974 г. Одновременно с установкой системы управления на базе ЭВМ были внесены некоторые изменения в приборное оснащение. Реализация прямого цифрового управления расходом питания привела к выводу в резерв ранее использовавшегося регулятора ПИНФ. Емкостные зондовые датчики, установленные в зумпфах питания гидроциклонов, обеспечивали точное и надежное измерение уровня в зумпфе. Для подачи воды в зумпфы гидроциклонов были также предусмотрены клапаны больших размеров, регулирующие расход воды. Для контроля числа гидроциклонов, действующих в каждой секции измельчення, предусмотрен ввод в ЭВМ соответствующих дискретных сигналов. [c.303]

Для наиболее полного удовлетворения требованиям достоверности и научной обоснованности принимаемых технических решений, а также с целью обеспечения безопасности и эффективности управления функционированием трубопроводных и канальных сетей, указанные методы численного моделирования должны базироваться на построении и численном анализе комплекса взаимосвязанных научнообоснованных математических моделей объектов трубопроводных (канальных) сетей и/или физических процессов, протекающих в них, С целью повышения эффективности контроля состояния трубопроводов необходимо также моделировать методы их технической диагностики и работу соответствующего приборного оснащения. Взаимосвязь между моделями внутри комплекса целесообразно осуществлять путем взаимного формирования краевых условий и модификаций общих баз данных. Такой подход к моделированию физических процессов в трубопроводных и канальных сетях является правомерным, т.к. реальное функционирование данных систем можно представить в виде комплекса взаимосвязанных процессов. Для высокоточного описания каждого процесса, как правило, требуется специальная математическая модель. Сказанное выше в полной мере относится к моделированию объектов трубопроводных (канальных) сетей и методов их технической диагностики. [c.54]