Система управления прямого цифрового ПЦУ

Управление непрерывными процессами сводится к определению оптимальных условий их проведения и поддержанию определенных условий в производстве. Последнюю подзадачу решают система локального управления или система прямого цифрового регулирования [8]. [c.255]

Достижения микроэлектроники позволили по-новому подойти к разработке систем автоматического управления и регулирования и обеспечили переход от систем централизованного управления к распределенным системам управления технологическими процессами микроЭВМ с заранее вложенной в нее программой управления подключается непосредственно к отдельным управляемым объектам и работает по принципу прямого цифрового управления в локальном контуре. Тогда даже одна микроЭВМ может заменить несколько десятков обычных типовых регуляторов. Такие системы многоканального регулирования на микроЭВМ гораздо дешевле, чем заменяемая ими совокупность обычных одноканальных аналоговых регуляторов, а по точности и надежности они не уступают последним и даже превосходят их. [c.185]

Но более важным представляется другой аспект использования эффективности ОР-метода, связанный с его применением в микропроцессорных системах управления различными объектами. Сейчас алгоритмы прямого цифрового управления часто представляют подобие известных алгоритмов налогового регулирования. [c.101]

Реализация децентрализованных систем управления стала возможной с появлением микропроцессора и создаваемых на их базе программируемых контролеров, используемых в качестве прямых цифровых регуляторов, поведение которых определяется программой, заложенной в память микроЭВМ. Важнейшей задачей при реализации децентрализованных систем управления является совершенствование системы передачи данных и устройств связи человека с системой (дисплеев, печатающих устройств и т. д.). Возникает новая техника организации каналов связи. Перспективными считаются системы с общей шиной данных. [c.220]

Задача оценки переменных состояния химико-технологического процесса, к которым можно отнести температуру, дав.ттение, составы фаз, расходы жидких и газообразных среди т. д., состоит в том, чтобы по показаниям измерительных приборов, функционирующих в условиях случайных помех, восстановить значения переменных состояния системы, наиболее близкие в смысле заданного критерия к истинным значениям. Применительно к химико-технологическим процессам важность решения задач оценки переменных состояния и определения неизвестных параметров модели объекта имеет три аспекта открывается возможность получать непрерывно информацию о тех переменных состояния слон<-ного объекта, непосредственное измерение которых невозможно по технологическим причинам (например, концентрации промежуточных веществ, параметры состояния межфазной поверхности, доля свободных активных мест катализатора и т. п.) реализация непрерывной (в темпе с процессом) оценки переменных состояния и поиска неизвестных параметров модели создает предпосылки для прямого цифрового оптимального управления технологическим процессом решение задач идентификации решает проблему непрерывной оптимальной адаптации нелинейной математической модели к моделируемому процессу в условиях случайных помех и дрейфа технологических характеристик последнего, что необходимо для осуществления статической и динамической оптимизации. [c.283]

В настоящее время на втором и третьем уровнях иерархии химического производства все большее значение приобретают следующие системы управления 1) системы прямого цифрового управления (ПЦУ) 2) системы взаимосвязанного автоматического управления 3) системы оптимального автоматического управления 4) самонастраивающиеся системы автоматического управления 5) адаптивные системы автоматического управления и системы самообучения [c.84]

Системы прямого цифрового управления (ПЦУ). Идея созда- ния систем ПЦУ возникла в связи с быстрым развитием вычислительной техники, в частности с увеличением выпуска цифровых вычислительных машин (ЦВМ). Необходимость снижения стоимости ЦВМ, использовавшихся для оптимизации работы промышленных установок, вызвала появление идеи о применении ЦВМ в более широких масштабах для замены стандартных устройств управления и контроля. Эта идея подкреплялась тем, что в промышленности к этому времени уже были внедрены цифровые методы измерения технологических параметров. [c.84]

Машина М-6000 нашла широкое применение в АСУ ЭС для сбора и первичной переработки информации и ввода ее в вышестоящую ступень в сложных иерархических системах управления режимом крупных ЭС. Ее можно применять для прямого цифрового управления технологическими процессами ЭС, для расчета технико-экономических показателей и оценки экономичности тех или иных режимов. Вычислительная система на базе М-6000 может быть применена и для решения задач организационного управления (в том числе в режиме непосредственного общения оператора с ЭВМ в процессе решения задачи). Она может быть использована в качестве центра обработки данных, например, для каскада ГЭС, в том числе и в режиме разделения времени. [c.375]

Представляет значительный практический интерес получение обобщенных зависимостей, с помощью которых можно достаточно быстро, просто и точно предсказать поведение системы при каком-либо внешнем возмущении. Такие зависимости могут быть использованы в условиях эксплуатации для принятия оперативного решения о ликвидации узкого места, а в условиях прямого цифрового управления —для оптимизации рабочих режимов в реальном масштабе времени. [c.199]

Совместная работа оператора и УВМ обычно ведется в режиме запрос — ответ после выдачи задания оператор дожидается ответа от УВМ и лишь после этого дает ей новое задание. УВМ обеспечивает оператора обработанной и обобщенной измерительной информацией о ходе процесса и состоянии технологического оборудования, автоматически выполняя при этом основные управляющие функции. УВМ может также работать в режиме советчика , при котором она обрабатывает измерительную информацию, поступающую с контролируемого объекта и определяет, какие регулирующие воздействия следует произвести, чтобы производственный процесс протекал наилучшим образом. Выработанная УВМ информация служит рекомендацией, на основании которой оператор принимает решение о действиях по управлению процессом. В случае аварийной остановки УВМ оператор, используя свой пульт, устройство отображения информации и УСО, полностью принимает управление процессом, что существенно повышает надежность работы системы в целом. Режим работы, при котором УВМ, воздействуя на исполнительные механизмы непосредственно, осуществляет управление производственным процессом, получил название прямого цифрового управления. Однако при управлении сложными системами или комплексом агрегатов, объединенных единым технологическим процессом, может оказаться более рациональной структура управления, при которой отдельные параметры процесса регулируются соответствующими автоматическими регуляторами, а УВМ, обрабатывая измерительную информацию, рассчитывает и оптимизирует уставки этих регуляторов. [c.196]

Построение таких систем целесообразно вести на основе адаптивного подхода. Общий принцип адаптивных систем базируется на том, что одновременно в системе управления решаются задачи получения модели объекта (идентификации) и управления. Эти системы обладают значительной степенью универсальности в том смысле, что они основаны на одних и тех же принципах идентификации и прямого цифрового управления, имеют практически одинаковое математическое обеспечение, и специфика объекта учитывается только составом средств получения информации от объекта и согласующими устройствами. Эта универсальность является важной предпосылкой для серийного производства таких систем. [c.202]

Устройства связи измерительной техники и локальных регуляторов с вычислительной машиной — интерфейсы — не отличаются сколько-нибудь значительно от интерфейсов, используемых для других типов объектов управления. Вся система включает модули, обеспечивающие аналоговый вход — числовой выход, числовой вход — аналоговый выход и прерывающие входы. Функционально интерфейсы содержат аналогово-цифровые преобразователи сигналов и преобразователи сигналов из цифровой формы в аналоговую. При атом большинство сигналов с измерительных устройств поступает в аналоговой форме, в то же время сигналы на управление могут поступать и в цифровой форме и в аналогово цифровой— при прямом числовом управлении. Передача сигнала на машину более высокого уровня осуществляется в цифровой форме сигналы на управление с машины более высокого уровня на машину более низкого уровня передаются также в цифровой форме. [c.254]

Автоматические электронные аналитические весы ША-600 (рис. 59). Полностью автоматизированные электронные составные рычажные весы с постоянной нагрузкой. В этих весах автоматизирован процесс взвешивания во всем интервале допустимой нагрузки (199 г). Весы очень легко обслуживаются без всякой предварительной подготовки и быстро дают точные результаты взвешивания (до 5-10 г) в цифровой форме. Весы могут быть приспособлены для прямой передачи результатов на расстояние при подключении ЭВМ. Они дают возможность дистанционно управлять взвешиванием, печатать результаты, а также использовать их для управления процессом и аппаратурой, работающей совместно в системе заданной программы с ЭВМ. [c.65]

Степень автоматизации адсорбционных установок различна от использования локальных регуляторов невзаимосвязанных параметров до управляющих вычислительных машин, т. е. работы проводятся до заранее намеченного уровня без предварительного обоснования экономической эффективности работы на этом уровне. Известны и отдельные попытки применения прямого цифрового управления, однако реализация этого направления сдерживается высокими требованиями, предъявляемыми к надежности и другим характеристикам управляющих вычислительных машин. Поэтому наиболее распространенной является каскадная система управления, состоящая из двух подсистем. Старшая подсистема осуществляет функции оптимизации процессов при помощи управляющих вычислительных машин, а младшая подсистема поддерживает заданные оптимальные значения управляющих режимных параметров при помощи автоматических регуляторов. При определенных условиях применение систем автоматического управления может оказаться эффективнее применения систем автоматического управления с использованием УВМ, поэтому вопрос о реализации старшей подсистемы может быть решен только после сравнения ожидаемого экономического эффекта от применения системы автоматической оптимизации и системы регулирования при заданных настройках регуляторов с экономическим эффектом, установленным по результатам оптимизационных расчетов [69]. Для определения [c.183]

Необходимые данные для управления уже технологической схемой поступают с микро-ЭВМ на машину более высокого класса — в данном случае на мини-ЭВМ. На эту же машину собирается информация и с других микро-ЭВМ, задействованных в управлении другими подсистемами сушки, выделения целевого продукта, очистки газов и сточных вод и т. п. Таким образом, система управления представляет собой многокомпьютерную систему. Рассмотрим преимущества использования такой структуры организации системы. Системы локального управления, функционирующие на нижнем уровне иерархии, должны непосредственно использовать получаемую с датчиков информацию для управления процессом. Так, измеряя количество подаваемой кислоты или щелочи, локальная система решает задачу поддержания заданного значения pH в аппарате. В то же время, при наличии большого числа контуров регулирования, целесообразно широко использовать прямое цифровое управление. В результате оказывается выгодным применять как локальные системы регулирования, так и прямое цифровое управление, особенно эффект проявляется в случаях выхода [c.251]

Микро-ЭВМ, работая в системе прямого цифрового управления, имеет возможность одновременно передать решение более сложных задач управления машине более высокого уровня. Кроме того, благодаря дискретной природе функционирования такой системы, компьютеризация представляет собой метод последовательного управления, причем логика или последовательность введения той или иной задачи в управлении может или задаваться заранее или выбираться в процессе уиравления. Организация последовательного управления часто бывает необходима в процессах ферментации. [c.252]

Р и с. 1-26. Система прямого цифрового управления / — настройки составляющих закона управления а — пропорционального б—интегрального в—дифференциального г, д —по другим законам 2 — авглого-мфровое пре-ооразование 3—уставка 4—значение измеряемой величины (квантованое) 5—цифро-аналоговое преобразование А—непрерывный сигнал Ц—дискретный (цифровой) сигнал Д—Датчик ИМ—исполнительный механизм К—коммутатор Ф —фиксатор [c.85]

Система управления циклом измельчения обогатительной фабрики П была смонтирована в октябре 1974 г. Одновременно с установкой системы управления на базе ЭВМ были внесены некоторые изменения в приборное оснащение. Реализация прямого цифрового управления расходом питания привела к выводу в резерв ранее использовавшегося регулятора ПИНФ. Емкостные зондовые датчики, установленные в зумпфах питания гидроциклонов, обеспечивали точное и надежное измерение уровня в зумпфе. Для подачи воды в зумпфы гидроциклонов были также предусмотрены клапаны больших размеров, регулирующие расход воды. Для контроля числа гидроциклонов, действующих в каждой секции измельчення, предусмотрен ввод в ЭВМ соответствующих дискретных сигналов. [c.303]

Наладка АСУ ТП ти СЦКУ в целом заключается в на ладке отдельных рабочих контуров, определяемых маршрутами инфор мационных и управляющих сигна лов при выполнении системой опре деленных функций (избирательный и постоянный контроль за техноло гическими параметрами, сигнализа ция отклонений, дистанционное уп равление автономное регулирование расчет и регистрация технико эконо мических показателен, автоматиче ское изменение заданий регуляторов прямое цифровое регулирование, автоматическое управление запорными органами и др ) [c.296]

Как правило, датчики помещаются внутри рабочего объема фер-ментерного сосуда и находятся в прямом контакте с питательной средой и клетками. Одним из главных специальных требований к их конструкции является стерилизуемость. Кроме того, они должны выдерживать длительное воздействие различных химических реагентов, обладать должной чувствительностью и малой инерционностью. Удовлетворение всех перечисленных требований — сложная техническая задача. Органы управления и системы стабилизации размещаются в блоке управления ферментером, выполняются на полупроводниковой элементной базе. Системы индикации могут быть аналоговыми или цифровыми, т. е. использовать стрелочные или цифровые приборы. Исполнительные устройства в ферментерах для культивирования культур клеток животных обычно электрические, с приводом от моторов постоянного тока или щаговых электродвигателей. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология