ККЛ условия культивирования продуцентов

Особенности состава питательной среды и условий культивирования микроорганизмов — продуцентов липидов [c.336]

Первым антибиотиком микробного происхождения, который начали производить промышленным путем, был пенициллин. Вначале его получали методом поверхностного культивирования. Технология была весьма примитивна — продуцент культивировали в колбах или бутылках. Потребность в пенициллине была очень высока и объем его производства, хотя и в примитивных условиях, быстро увеличивался. Для культивирования продуцента использовали даже молочные бутылки, так как имелись машины для их мытья и обработки. В каждую бутылку помещали питательную среду слоем толщиной 1—4 см, что обеспечивало необходимые условия аэрации. Бутылки помещали в специальные корзины, стерилизовали, а затем охлаждали. Сухие споры или их вод 1ую суспензию вносили в бутылки особыми пульверизаторами или при помощи пипеток и ферментировали 5—10 сут при температуре 24°С. [c.186]

При производстве белковых препаратов на гидролизатах растительного сырья, сульфитных щелоках и других субстратах используются разнообразные культуры микроорганизмов. Штаммов микроорганизмов — продуцентов белка очень много и на каждом предприятии в микробиологической лаборатории отбирают и селекционируют адаптированные к данному сырью и условиям культивирования микроорганизмы, которые функционируют как производственные перспективные штаммы. [c.168]

Указанные недостатки устраняются при непрерывном культивировании, методы которого разработали С. В. Лебедев, А. А. Андреев, Н. Д. Иерусалимский и другие ученые. Из непрерывных процессов лучше всего разработан метод глубинной ферментации. В этом случае в ферментатор с культурой продуцента непрерывным потоком подается стерильная среда, а из него непрерывно вытекает готовая культуральная жидкость. Процесс может быть гомо- и гетерогенно непрерывным. При гомогенно непрерывном процессе в аппарате, где идет интенсивное перемешивание, все параметры (концентрация питательных веществ, клеточный титр и др.) постоянны во времени. При гетерогенно непрерывном процессе несколько ферментаторов соединены вместе и образуют каскад. Питательная среда поступает в первый ферментатор и готовая культуральная жидкость вытекает из последнего ферментатора. Культивирование микроорганизмов в протоке через систему трубок также идет по принципу гетерогенно непрерывного процесса ферментации. В этом случае имеет место непрерывный поток питательной среды, но клетки не обеспечены постоянными условиями роста (сколько аппаратов, столько и условий культивирования). [c.69]

Усовершенствование процесса производства РФ осуществляется в направлениях 1) селекции мутантных штаммов, 2) оптимизации состава и удешевления сред, 3) оптимизации условий культивирования продуцента. [c.303]

Путем изменения условий культивирования экспериментатору удается получить больший или меньший выход антибиотика или создать условия, при которых антибиотик вообще не синтезируется. Можно также путем изменения условий культивирования продуцента добиться преимущественного биосинтеза одного из антибиотиков при образовании изучаемым организмом нескольких антибиотических веществ или же получить новые формы антибиотиков, но только в пределах тех соединений, которые способны синтезироваться [c.58]

Во-первых, ЭТО достигается соответствующим изменением условий культивирования продуцентов антибиотиков, и прежде всего изменением состава среды. [c.401]

Таким образом, увеличение выхода антибиотиков (значительное повышение биосинтетической активности продуцентов) осуществляется двумя взаимосвязанными процессами получением и выделением высокопродуктивных мутантов и разработкой наиболее благоприятных для образования антибиотика условий культивирования продуцентов. [c.263]

В основе промышленного производства антибиотиков лежит ряд последовательных этапов получение высокопродуктивных штаммов-продуцентов, разработка наиболее благоприятных условий культивирования продуцента антибиотика с максимальным биосинтезом этого вещества, подбор и внедрение в практику соответствующих методов выделения и очистки антибиотика, создание готовых препаратов и контроль их качества. Каждый из этих этапов должен обеспечиваться соответствующими специалистами (генетиками, микробиологами, технологами и др.). [c.266]

Антибиотики разнообразны по своей химической природе, они образуются организмами разной родовой и видовой принадлежности, выделенными из самых различных природных субстратов. Это объясняет большое разнообразие требований, предъявляемых продуцентами к условиям культивирования, необходимым для выявления их антибиотической активности. Анализ данных литературы свидетельствует, что для биосинтеза антибиотиков даже одного класса химических соединений, в частности полиенов, требуются далеко не равнозначные условия (см. главу I). [c.150]

Условия культивирования. К факторам, влияющим на жизнедеятельность микроорганизмов, относятся температура среды и ее активная кислотность. В зависимости от используемого продуцента оптимальная температу-р а питательной среды для выращивания кормовых дрожжей может быть в пределах 32—40° С. При температурах среды ниже 32° С наблюдается замедление процесса обмена веществ и снижение активной жизнедеятельности дрожжевой клетки. С увеличением температуры повышается скорость синтеза белков, но это происходит до определенных пределов, так как наряду с процессами синтеза идут процессы распада, скорости которых также увеличиваются. [c.189]

Основные отличия заключаются в свойствах продуцентов, условиях культивирования их, составе среды и некоторых этапах очистки. Последовательность же операций и требования к технологическому процессу в целом очень близки д.ш различных аминокислот. [c.407]

Аминокислотный обмен большинства продуцентов лизина чрезвычайно лабилен. Максимальный выход продукта в большой степени определяется составом питательной среды, температурным режимом, режимом аэрации, рП. Условия культивирования оказывают также существенное влияние на накопление побочных продуктов. [c.163]

Промышленное производство микробных препаратов начинается с подбора продуцента и разработки условий культивирования. В настоящее время для выращивания клубеньковых бактерий во всех странах [c.200]

Вторая концепция состоит в том, что антибиотические вещества, образуемые микроорганизмами, носят случайный характер, зависящий лишь от условий культивирования. По мнению 3. Вакс-мана и некоторых других авторов, образование антибиотиков — это незакрепленное свойство организма, проявляющееся только при развитии организма в специфической среде и при наличии особых внешних условий. Поэтому антибиотики не имеют для продуцентов приспособительного значения, их образование не связано с эволюцией микроорганизмов. Эта точка зрения основывается на двух положениях. [c.58]

Итак, по мнению названных авторов, образование антибиотиков микроорганизмами носит случайный характер, зависящий только от условий культивирования. Если бы это было действительно так, то уместно ожидать, что при изменении условий культивирования, например, для продуцента стрептомицина можно получить хлортетрациклин или пенициллин. Но ведь этого никогда не бывает, как бы ни менялись условия культивирования. [c.58]

Значительно упрощает последующее фракционирование целлюлаз и предварительная оптимизация условий культивирования продуцента по таким параметрам как общий уровень и удельная (на 1 мг белка) активность ферментов, отсутствие протеиназ, способных в условиях культивирования расщеплять белок, упрощается также контроль за изменением изучаемых свойств фермента и т.д. Согласно данным [3, 53], дгьже минимальной оптимизации достаточно, чтобы свести к минимуму вероятность протеолити-ческой модификации целлюлаз, преодолеть расщепление их на десятки множественных форм, свести к минимуму содержание пигментирующих веществ, сделать более однозначной трактовку полученных результатов. [c.128]

Промышленное получение антибиотиков. В основе промышленного получения антибиотиков лежит ряд последовательных этапов получение высокопродуктивных штаммов продуцентов, разработка наиболее благоприятных условий культивирования продуцентов антибиотиков с максимальным биосинтезом этого в-еществ-а, подбора н внедрения в практику соотзетств /ющих методов выделения и очистки антибиотиков, создания готовых препаратов и контроля их качества. [c.76]

Все известные гиббереллины во многом сходны с гибберелло-вой кислотой и в зависимости от условий культивирования продуцента могут варьировать в той или иной степени. [c.457]

Увеличение производства антибиотика осуществлялось не только за счет расщирения и увеличения числа промышленных предприятий, но и благодаря таким мероприятиям, как 1) получение наиболее активных щтаммов стрептомицета — продуцента стрептомицина 2) подбор наиболее благоприятных сред и других условий культивирования продуцента, обеспечивающих высокий биосинтез стрептомицина 3) разработка наиболее рациональных методов выделения и очистки антибиотика. [c.241]

На возможность получения 6-АПК в результате изменения условий культивирования продуцента пенициллина впервые указал Като в 1953 г. Бетчел и др. в 1959 г. установили, что пенициллинообразующие штаммы гриба способны при развитии в среде, ие содержащей предшественника, образовывать 6-АПК. Одиако практического, тем более промышленного значения такое получение 6-аминопеиициллановой кислоты не имеет. Связано это с тем, что, во-первых, при развитии продуцента пенициллина [c.275]

С помощью методов генной инженерии создан мутант Ba illus sublilis. способный к сверхсинтезу рибофлавина. Чтобы усовершенствовать процесс производства рибофлавина, необходимо оптимизировать условия культивирования продуцента. Составной частью этой работы является подбор оптимального значе ния pH. [c.52]

Продуцентами витамина В,2 при его промышленном получении служат актиномицеты, метанообразующие и фотосинтезирующие бактерии, одноклеточные водоросли. В 70-х годах XX в. интерес ученых привлекли пропионовокислые бактерии, известные еще с 1906 г. и широко использующиеся для приготовления препаратов животноводства. Вьщелено 14 видов пропионовокислых бактерий, продуцирующих витамин В,2 их физиолого-биохими-ческая характеристика дана Л. И. Воробьевой. Для получения высокоочищенных препаратов витамина 6,2 пропионовокислые бактерии культивируют периодическим способом на средах, содержащих глюкозу, казеиновый гидролизат, витамины, неорганические соли, хлорид кобальта. Добавление в среду предшественника 5,6-диметилбензимидазола (способствует переводу неактив-. ных форм в природный продукт) по окончании первой ростовой фазы (5 — 6 суток) стимулирует быстрый (18 —24 ч) синтез витамина с выходом последнего 5,6 —8,7 мг/л. Путем селекции, оптимизации состава среды и условий культивирования выход витамина В)2 в промышленных условиях был значительно повышен. Так, выход витамина на среде с кукурузным экстрактом и глюкозой при поддержании стабильного значения pH близ нейтральных зон достигает 21 — 23 мг/л. Мутант пропионовокислых бактерий продуцирует до 30 мг/л витамина. Бактерии плохо переносят перемешивание. Применение уплотняющих агентов (агар, крахмал), предотвращающих оседание бактерий, а также использование высокоанаэробных условий и автоматического поддержания pH позволяет получить наиболее высокий выход витамина — 58 мг/л. [c.55]

Под липидами в данном случае подразумеваются растворимые в неполярных растворителях клеточные компоненты микроорганизмов. Их концентрация составляет до 75% сухой биомассы. В состав липидов микроорганизмов входит сравнительно много ненасыщенных жирных кислот. Так, в липидах плесневого гриба Peni illium soppii из жирных кислот содержатся пальмитиновая — 22%, стеариновая — 7,6%, олеиновая — 45,2% и линолевая — 20% от общего их количества. Соотношение насыщенных и ненасыщенных кислот зависит не только от свойств продуцента, но и от условий культивирования. Низкая температура стимулирует синтез ненасыщенных жирных кислот у грибов. Общее количество и соотношение жирных кислот зависит и от присутствия К, Mg, Na и их соотношения в среде. [c.133]

Выявление физиологических особенностей каждого нового продуцента и подбор на этой основе условий для образования антибиотика является наиболее верным путем к высокопродуктивному биосинтезу. Поэтому успехи, достигнутые в области биосинтеза антибиотиков, тесно связаны с развитием фи-зиолого-биохимического направления исследований. Несмотря на различие требований продуцентов к условиям культивирования, отмечается (Левитов и др., 1976) общий характер кривых биосинтеза для самых разных антибиотиков. Эта общность, по мнению авторов, свидетельствует, что для всех антибиотиков возможна и перспективна разработка системы регулируемой ферментации, обеспечивающей существенное увеличение количества образующегося антибиотика. [c.150]

В дальнейшем (Яковлева, 1976 Яковлева, Соколова, 1978 Яковлева и др., 1979) были подобраны условия для максимального и быстрого накопления в культуральной жидкости веществ, способствующих синтезу леворина при совместном культивировании продуцента и and. tropi alis pH 9,4—10,3, использование массивного инокулята молодой культуры дрожжеподобного гриба в S-форме. Показано, что в процессе культивирования A i. levoris содержание стимулирующих веществ в культуральной жидкости постепенно снижается, что авторы считают следствием потребления их актиномицетом. [c.164]

Культивирование продуцента в промышленных ферментаторах. Выращивание производственной культуры продуцента лизина осуществляется в подавляющем большинстве случаев периодическим способом в ферментаторах. В отличие от аппаратов, используемых при производстве кормовых дрожжей, эти реакторы сравнительно меньших габаритов и имеют объе.мы 50, 63 и 100. м . Они все предназначены для вырашивания культуры в асептических условиях со строгим соблюдением герметизации процесса. Ферментаторы снабжены необходимыми коммуникациями, системой подачи стерильного пеногасителя, охлаждающими теплообменными устройствами и устройствами для перемешивания и введения в питательную среду стерильного воздуха, дополнительных питательных ингредиентов, а также растворов кислот или щелочей для поддержания pH среды на заданном уровне. [c.36]

В отличие от производства кормовых дрожжей промышленное получение лизина и других аминокислот осуществляется в строго асептических условиях, на стерильных питательных средах с использованием чистой культуры продуцента. Принципиальная технологическая последовательность процесса получения лизина следующая приготовление посевного материала приготовление и стерилизация питательной среды, всей аппаратуры и коммуникаций культивирование продуцента в промышленных ферментаторах (ферментация) выделение целевого продукта (1-лизпна). [c.388]

Условия культивирования и хранения продуцента оказывают существенное влияние на состав его популяции. Большая устойчивость одного из диссоциантов к какому-либо фактору может привести к полной смене состава популяции к концу инкубационного периода. В табл. 29 приведены данные о селективных преимуществах диссоциантов у ряда микроорганизмов при воздействии различных факторов. [c.243]

Некоторые микроорганизмы образуют экзополисахариды, впоследствии разрушаемые гидролитическими ферментами. Например, Azotoba ter vinelandii синтезирует альгинат и альгина-зу (альгинат — лиазу). Продуценты ксантана часто выделяют активную целлюлазу, которая способна вызвать деградацию при последующем добавлении ксантана к продуктам, содержащим целлюлозу. Устранить такую нежелательную ферментативную активность можно либо путем умелого подбора условий культивирования, либо за счет использования мутантов, неспособных к образованию подобных гидролитических ферментов. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология