Детали электроэрозионной обработкой

ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ГРУНТОВЫХ НАСОСОВ ИЗ СПЛАВОВ ПОВЫШЕННОЙ ТВЕРДОСТИ [c.3]

Создание специального оборудования для электроэрозионной обработки деталей грунтовых насосов позволит полностью реализовать преимущества этого способа и широко внедрить новую технологию на заводах отрасли. [c.5]

Метод анодного точения лентой является одним из разновидностей электроэрозионной обработки. При обработке по этому методу обрабатываемая деталь устанавливается между вращающимися центрами специального приспособления и соединяется с положительным полюсом источника постоянного тока низкого напряжения, а лента соединяется с отрицательным полюсом. В зазор между лентой и обрабатываемой деталью подается электролит, представляющий собой раствор жидкого стекла. [c.97]

Направление дальнейшего развития описываемых процессов должно идти по пути совершенствования высокочастотных генераторов (должен быть сделан генератор, универсальный для всех видов работ), расширения диапазона их режимов, обеспечивающих более высокие классы чистоты поверхности, увеличения производительности на режимах, дающих чистоту у6— /7, и повышения их надежности. Даже нри широком внедрении алмазного шлифования за электроэрозионным шлифованием останутся съем больших припусков, предварительная обработка (под доводку), задающая высокую степень точности формы, и изготовление прецизионных деталей. [c.248]

Электроэрозионная обработка деталей из металлов и сплавов решает большое количество технологических задач. Уменьшение размеров деталей, повышение точности их обработки и чистоты [c.175]

В настояш,ее время уже доказана практическая целесообразность электрохимической обработки деталей и на финишных операциях, когда данный процесс идет с гораздо большей скоростью, чем при механической обработке, например, при доводке поверхности детали после обработки ее на копировально-фрезерном станке или после электроэрозионной обработки. Особенно эффективен этот метод при доводке деталей, обладающих малой жесткЬ-стью, так как в данном случае жесткость технологической системы не определяет производительность процесса. [c.124]

В книге освещен опыт разработки и внедрения процессов электроэрозионной и электрохимической обработки металлов применительно к серийному производству общего машиностроения. На конкретных примерах из практики производства показано, как можно обеспечить высокопроизводительную обработку деталей из углеродистых, легированных, жаропрочных сталей и цветных металлов. Многие описанные в работе процессы, в порядке обмена опытом, внедрены на ряде предприятий Советского Союза. [c.2]

Электроэрозионное шлифование, применяемое для обработки разнообразных твердосплавных деталей, включает в себя круглое (наружное, торцовое и внутреннее) и плоское шлифование. Оно осуществляется по кинематической схеме, аналогичной схеме обычного абразивного шлифования обрабатывающий инструмент имеет быстрое вращение и перемещение в направлении съема металла, а детали задаются перемещения, обеспечивающие обход инструментом всей ее обрабатываемой поверхности. [c.204]

Обработка сопрягаемых элементов рабочих деталей вырубных штампов [19, 26]. Применение ЭЭО при изготовлении матриц и пуансонов вырубных штампов значительно упрощает технологию их изготовления и исключает слесарную доводку. При ЭЭО рабочих элементов сопрягаемых деталей вырубных штампов используют прямое и обратное копирование геометрических форм ЭИ в заготовке, вырезание проволочным ЭИ и электроэрозионное шлифование. [c.311]

Технология и области применения электроэрозионной обработки. Электроэрозионную обработку применяют главным образом для изменения формы изделий из твердых сплавов или закаленной стали, которые с трудом обрабатываются на механических станках. Кроме того, существует ряд таких операций, которые вообще невозможно осуществить механическим способом, на-П1)имер прошивание мелких или криволинейных отверс-т й в сплошном металле, изготовление фасонных плоскостей, вырезание деталей сложного профиля. Эти операции можно проводить путем взаимного перемещения электрода-инструмента по определенному закону так же, как в механических станках, но без силового взаимодействия инструмента и заготовки, так как съем металла с последней осуществляется не за счет механических усилий, а за счет электроэрозии. Второй способ— [c.362]

Выполнение подобных сложноконтурныхотверстий с обеспечением стабильности размеров и качества для электроэрозионной обработки не представляет особой сложности. Так, прошивка электроискровым способом указанных отверстий производится одновременно в трех деталях (по одному отверстию в детали) на трехпозиционном поворотном приспособлении, показанном на рис. 13, с применением трехканальной головки (см. рис. 1, поз. 5). Режим обработки р=175 в, /р=12 а, С= = 96 мкф (для каждого канала). Машинное время прошивки трех отверстий составляет 55 сек. [c.27]

Генератор типа8ВЧИУ, принципиальная схема которого показана на рис. IV. 13, предназначен для электроэрозионной обработки деталей из твердого сплава и специальных сталей непрерывно движущимся проволочным электродом и является приставкой к электроискровым станкам. Генератор настроен на одну частоту, равную 6 кгц, и имеет три режима по длительности генерируемых импульсов. Амплитуда и энергия выходных импульсов плавно регулируются, что позволяет применять проволоку любого диаметра от 0,05 до 0,5 мм. [c.172]

Генератор типа ЮВЧИУ представляет собой высокочастотный электроэрозионный генератор униполярных импульсов малой длительности. Генератор предназначен для электроэрозионной обработки прецизионных миниатюрных деталей из металлов и сплавов. [c.177]

В установке 2ЭФУ-М использованы фазовые изменения как переднего, так и заднего фронтов импульса. Дело в том, что при электроэрозионной обработке проволочным электродом вследствие замыкания электрода-проволочки с деталью может быть нарунлен нормальный процесс. Отход электрода назад по пройденному контуру при замыкании обеспечивается использованием для управления следящей системой фазового изменения заднего фронта импульса. В этом случае фаза управляющего сигнала меняется на 180°, причем знак ошибки сохраняется. Отрицательные импульсы, преобразованные в фазовращателе 10, и положительные, но сдвинутые относительно импульсов переднего фронта на 180°, используются для движения в противоположном направлении, т. е. назад. [c.191]

Скорость и точность обработки, а также гладкость получающейся пов-сти обеспечиваются применением больших плотностей тока (до сотен А/см ), мощным (под давл. до Ю Па) прокачиванием р-ра между электродами, сближением электродов до расстояний 0,1—0,3 мм, подбором активирующих анионов (С1 , СЮ , N0 , 50 , Вг и др.), формой тока (импульсный или другой), а в трудных случаях — комбинированием электрохим. обработки с одновременной механической или электроэрозионной. Форма обрабатываемого изделия определяется формой" катода, к-рый делают подобным подлежащей удалению части заготовки. Так, при проделывании в загото е отверстия катодом служит торец постепенно углубляющегося в заготовку стержня с изолиров. боковой пов-стью. Кагод не изнашивается. Точность формообразования крупных сложнопрофильных деталей достигает 0,05 мм, скорость снятия металла — 0,01—0,05 мм/с. В пром-сти Э. р. о. производится на станках, часто с автоматич. управлением. [c.704]

В табл. 2 приведены данные о сравнительных затратах времени на обработку отдельных деталей проточной части грунтовых насосов из абразивностойких сплавов механическим и электроэрозионным способами. [c.5]

Универсальные электроэрозионные копировально-прошивочные станки (в настоящее время разработана гамма из пяти моделей) предназначены для обработки деталей из труднообрабатываемых гокопроводящих материалов, например жаропрочных, закаленных, легированных и нержавеющих сталей и др. [c.13]

Универсальный электроэрозионный копировально-прошивоч-ный станок модели 4В721 (I модель гаммы) предназначен для обработки деталей из любых токопроводящих материалов как в инструментальных цехах, так и в основном производстве. [c.15]

Универсальный электроэрозионный копировально-прошивочный станок модели 4Б722 (II модель гаммы) предназначен для обработки деталей из любых токопроводящих материалов. [c.16]

Изготовление высокоточной твердосплавной оснастки с чистотой рабочих поверхностей у9—УЮ по ГОСТу 2789—59 производится с помощью электроэрозионной и электроабразивной обработки. Для этого завод-автомат имеет участок размерной электроэрозионной и электроабразивной обработки твердосплавной оснастки, предназначенной для формирования основных рабочих размеров деталей втулочно-роликовых цепей. [c.204]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Образование отверстий. Отверстия в деталях можно образовывать механической обработкой, пробивкой на прессах газопламенной или электродуговой резкой, электроэрозион-ной обработкой, химическим фрезерованием. [c.67]

Д722В Электроэрозион-ный копировальнопрошивочный повышенной точности Обработка сложнопрофильных отверстий, изготовление элементов деталей пресс-форм, кокилей, фасонных деталей из труднообрабатываемых сплавов, твердосплавных штампов и фильер. Размеры стола 400X 630 мм. Наибольшая высота заготовки 200 мм Производительность 500 мм /мин. Параметр шероховатости поверхности на чистовых режимах Я а = 1.25 мкм. Точность обработки 0,015—0,02 мм, фасонной поверхности 0,07 мм [c.242]

Точность ЭЭОК фасонных профилей от 0,04 до 0,2 мм. От площади обработки зависит целесообразность достижения на электроэрозионных станках той или иной шероховатости поверхности. Для деталей штампов, обрабатываемых на станках модели 4Е723, с площадью обработки до 20 тыс. мм экономически выгодно получение параметра шероховатости = 20-г-2,5, а для деталей штампов, обрабатываемых на станке 4Е724, с площадью свыше 20 тыс. мм — = 40 мкм. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология