Точность формообразования

За последние годы теоретические исследования обогатились интересными работами, связанными с установлением общих закономерностей в электролитической ячейке, исследованием физико-химических явлений на электродах и анализом общих закономерностей формообразования. Интенсивное развитие получили вопросы, связанные с повышением точности формообразования и улучшением качества обрабатываемой поверхности. [c.3]

Значительное снижение производительности обработки из-за уменьшения доли рабочего времени в общем времени единичного цикла при повышении точности формообразования и качества обрабатываемой поверхности позволяет применять данные системы при окончательной обработке деталей. [c.117]

Выше было отмечено, что для гладких форм (круг, овал, трубка) слабая огранка кристаллов и высокая точность формообразования достигаются некоторым перегревом расплава, т. е. преобладанием эффекта капиллярного формообразования. [c.170]

В промежуточных случаях (многоугольники с произвольными значениями величин углов и сторон) точность формообразования в отличие от вышеуказанных предельных вариантов не столь высока. [c.170]

Пассивация анода имеет большое значение в процессе электрохимической обработки. Пассивация влияет на производительность процесса, качество поверхности и точность формообразования. Кроме того, с пассивационными явлениями тесно связана проблема обрабатываемости материалов. Поэтому детальное исследование механизма пассивации анода в условиях электрохимического формообразования представляет большой практический интерес. [c.28]

В процессе электролиза в условиях электрохимической обработки свойства электролита изменяются. Электролит загрязняется продуктами анодного растворения металла, изменяется величина pH, температура и электропроводность, скорость истечения и т. д. Нестабильность свойств электролита приводит к изменению электропроводности его внутренних слоев, изменению анодного потенциала и выхода по току. Все это оказывает существенное влияние на точность формообразования и качество поверхности детали, производительность процесса, энергозатраты. [c.72]

Основная трудность достижения высокой точности формообразования связана с изменением в процессе обработки этих параметров. Имеются параметры, которые поддаются измерению и регулированию с достаточной степенью точности. К ним относятся напряжение на электродах, скорость подачи катода, температура, концентрация, водородный показатель, электропроводность, давление и кинематическая вязкость раствора на входе электролита в межэлектродный промежуток, а также расход прокачиваемого раствора. К этой же группе относятся параметры, которые могут быть рассчитаны или известны из опыта (исходная шероховатость электродов и др.). [c.88]

Процесс электрохимического формообразования является саморегулируемым, т. е. при изменении некоторых условий обработки (площади обрабатываемой поверхности, гидродинамики потока электролита, напряжения питания) электрохимическое растворение металла не прекращается. Эти изменения отражаются в основном на величине межэлектродного зазора и, следовательно, на производительности процесса и точности формообразования элементарных поверхностей. [c.89]

В о л к о в Ю. С. и М о р о 3 И. И. Относительно точности формообразования и систем регулирования при электрохимической обработке. Электронная обработка материалов, 1967, № 2. [c.202]

Скорость и точность обработки, а также гладкость получающейся пов-сти обеспечиваются применением больших плотностей тока (до сотен А/см ), мощным (под давл. до Ю Па) прокачиванием р-ра между электродами, сближением электродов до расстояний 0,1—0,3 мм, подбором активирующих анионов (С1 , СЮ , N0 , 50 , Вг и др.), формой тока (импульсный или другой), а в трудных случаях — комбинированием электрохим. обработки с одновременной механической или электроэрозионной. Форма обрабатываемого изделия определяется формой" катода, к-рый делают подобным подлежащей удалению части заготовки. Так, при проделывании в загото е отверстия катодом служит торец постепенно углубляющегося в заготовку стержня с изолиров. боковой пов-стью. Кагод не изнашивается. Точность формообразования крупных сложнопрофильных деталей достигает 0,05 мм, скорость снятия металла — 0,01—0,05 мм/с. В пром-сти Э. р. о. производится на станках, часто с автоматич. управлением. [c.704]

Отклонение реальной поверхности от ее идеального геометрического прототипа по современным представлениям подразделяются на четыре категории погрешность формы, волнистость, шероховатость и субмикрошероховатость. Погрешность формы — одна из основных показателей точности формообразования. Она непосредственно зависит от условий размерной ЭХО и геометрии обработанной поверхности и в меньшей степени служит характеристикой обрабатываемости материала. Волнистость и субмикрошероховатость после размерной ЭХО до настоящ,его времени практически не изучались в связи с неясностью метрологических и технологических аспектов этого вопроса. [c.39]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Методы ЭЭХО и ЭО по точности формообразования глухих кольцевых пазов уступают методу ЭХО, что объясняется износом инструмента, увеличивающимся с ростом энергии импульса (производительности обработки) [73]. Получение кольцевых пазов в зависимости от их геометрических параметров может осуществляться вращающимся инструментом по схемам, представленным на рис. 164. Использование вращающегося инструмента повышает качество поверхности, точность и производительность обработки [124,223]. [c.267]

Высокую точность формообразования (до 0,01 мм) обеспечивает станок модели 4А77Ш (МЭ-356), оснащенный механизмами вращения колебательной системы (п = = 350- 2000 об/мин) и механизмами заточки профильного инструмента, а также микроскопом (100><). Эти механизмы [c.606]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология