Резание температура

АЛМАЗ — аллотропическая модификация углерода, в которой он находится в первом валентном состоянии. В природе А. встречается в виде прозрачных кристаллов, бесцветных или окрашенных примесями в разные цвета вплоть до черного. Благодаря наличию в решетке непрерывной трехмерной сетки жестких ковалентных связей между тетраэдрическими углеродными атомами А. является самым твердым веществом, найденным в природе. Приблизительно с 1965 г. из сырья, богатого углеродом (графит, сажа, сахарный уголь и др.), под большим давлением (50 10 Па), при высокой температуре (свыше 1200 С) и присутствии катализаторов получают искусственные алмазы. Большие и прозрачные кристаллы А. после огранения и шлифования под названием бриллиантов применяются как украшения. Однако около 85% полученных за год природных А. и все алмазы, полученные искусственно, применяются для технических целей. А. применяются как абразивные материалы для сверления, резания, огранения и шлифования сверхтвердых материалов, для буровых работ, изготовления деталей особо точных приборов, а также фильер, через которые вытягивается самая тонкая проволока (см. Углерод). [c.17]

Если в заготовках сферических резервуаров необходимо приварить к лепесткам временные приспособления (скобы и т. п.), то их приваривают следующим образом перед приваркой участок оболочки подогревают до температуры 120—150° С после резания и последующей зачистки удаленного сварного шва на этом участке проверяют наличие подрезов или трещин дефекты заваривают, предварительно подогревая этот участок до температуры 120—150° С температуру подогрева контролируют с помощью термокарандашей. [c.245]

Индий обладает хорошей жидкотекучестью, прекрасно заполняет литейную форму и позволяет получать высококачественные отливки. Он обладает также высокой пластичностью, легко обрабатывается давлением при обычной температуре (индий мягче свинца). Высокая вязкость индия затрудняет обработку резанием. Температура рекристаллизации индия настолько мала, что выдержка при обычной температуре заменяет термическую обработку. [c.73]

На практике, в особенности при обработке металлов резанием, температура в зоне трения может существенно превышать не только температуру плавления мыла, но и температуру его разложения. В этом [c.193]

В настоящее время принята следующая классификация изнашивания режущего инструмента адгезионно-усталостное, абразивное, диффузионное, окислительное, а также пластическое деформирование и разрушение режущего клина. На рис. 4.20 приведены зависимости различных видов износа от скорости резания (температуры) стали. [c.290]

Примечание. I. Указанные продукты применяют для обработки металлов резанием хранят их в плотно закрытой таре при температуре не ниже —10 С. [c.246]

Алюминий — твердый серебристо-серый металл. Легко поддается ковке, прокатке, волочению и резанию. Пластичность алюминия возрастает с повышением его чистоты. Плотность алюминия 2,7 т/м , температура плавления 660,2°С, температура кипения 2520°С. В расплавленном состоянии жидкотекуч и легко поддается литью. [c.15]

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) применяют для облегчения резания металлов, являющегося одним из распространенных и весьма трудоемких процессов в машиностроении. Процессы резания в зависимости от назначения, условий проведения, состава и свойств обрабатываемого металла существенно различаются скоростями (до 80 м/с), локальными температурами поверхностей трения (до 1700°С) и контактными давлениями (до 4000 МПа). Применение высококачественных СОЖ позволяет увеличить скорость резания и уменьшить износ дорогостоящего режущего инструмента. [c.385]

Применение в операциях обработки металлов резанием или снятием стружки чистых природных продуктов типа растительных масел едва ли возможно вследствие экстремально высоких температур данных процессов. Исключение составляет лишь технология смазывания с потерей смазочного материала. [c.211]

Условия проявления смазочного действия СОЖ значительно отличаются от условий работы смазочных материалов в узлах трения различных машин. Существенной особенностью при резании металлов является высокая химическая активность поверхностей трения к внешйей среде. Постоянно образующиеся новые поверхности характеризуются большим запасом свободной энергии, имеют высокую адсорбционную и хемосорбционную способность. В зоне резания под действием высоких температур, контактных давлений и активирующего влияния металлических поверхностей компоненты СОЖ разрушаются с образованием реакционно-активных составляющих (радикалов, ионов), вступающих в химическое взаимодействие с контактными участками резца и стружки с образованием прочных смазочных пленок. Поверхностно-активные компоненты СОЖ облегчают также образование стружки, пластифицируя металл и способствуя образованию поверхностного слоя меньшей прочности, чем основной металл. [c.386]

Решение этой задачи должно привести к повышению прочности и стойкости твердых материалов в разнообразных условиях их эксплуатации, а также к облегчению, ускорению и улучшению процессов механической обработки различных твердых тел давлением, резанием и измельчением с помощью совместного использования физико-химических и механических факторов и изменений температуры. [c.208]

Применение искусственного графита как конструкционного материала основывается на очень высокой температуре его сублимации, небольшой плотности, высоких теплофизических и прочностных свойствах. Искусственный графит хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках при высоких скоростях резания и больших подачах. Его удельное сопротивление резанию примерно в 20 раз меньше, чем для чугуна, а силы резания - в 30-50 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали [109]. На графите любой марки возможно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу с достаточно мелким шагом при большой точности. Как правило, при обработке графита достигается точность от 4 до 7 класса. Все это позволяет изготовлять из графита детали и изделия со сложным профилем для различных отраслей техники. [c.249]

Низкая температура хрупкости обусловлена наличием аморфной фазы, температура стеклования которой очень низка. Полиэтилен высокого давления имеет очень хорошие технологические свойства легко перерабатывается методом шприцевания и литья под давлением, а также легко поддается механической обработке путем резания, сверления, фрезерования и др. [c.98]

Полиэтилен низкого давления характеризуется большой степенью линейности строения макромолекулы. По физическим свойствам он отличается от полиэтилена высокого давления более высокой плотностью, а также более высокой температурой размягчения, большим пределом прочности на разрыв, лучшей обрабатываемостью резанием. Основные требования к качеству полиэтилена приведены в табл. 27. [c.138]

Однако при высоких температурах, которые возникают в зоне резания при больших скоростях. обработки металла, происходит превращение карбидов и резец теряет твердость [c.349]

Окись алюминия АЬОз — вещество белого цвета. Она тугоплавка (температура плавления окиси алюминия превышает 2000°С) и отличается очень высокой твердостью. Природная окись алюминия — минерал корунд — из других природных веществ по твердости уступает только алмазу. Из окиси алюминия изготовляют шлифовальные круги, бруски и т, д. для резания, шлифовки и полировки металлических и других изделий. [c.146]

Применение кислорода. Получаемый в промышленности кислород часто применяют для сжигания в нем различных газов, например ацетилена и водорода (в специальной горелке, состоящей из двух трубок, вставленных одна в другую). Температура ацетиленово-кислородного пламени достигает 3000 °С, в нем плавится железо это пламя применяют для автогенной сварки, резания и сверления металлов. [c.377]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Ввиду огнеопасности и ядовитости белого фосфора необходимо проявлять при работе осторожность и строго соблюдать правила обращения с ним. Хранить фосфор следует под водой в толстостенной банке коричневого стекла с притертой пробкой или с пробкой, залитой парафином, брать его только щипцами или пинцетом. Резать фосфор следует только в толстостенном сосуде (фарфоровая ступка, толстостенный кристаллизатор, плоскодонная фарфоровая чашка) и под водой, лучше при температуре 25—30°С (не выше, так как при 44°С фосфор плавится). В холодной воде фосфор хрупок и при резании крошится. Отрезанные и вынутые из воды кусочки белого фосфора перед употреблением следует высушить, слегка отжимая кусочек фосфора между листами фильтровальной бумаги, сложенной в несколько слоев. При этом не следует сильно нажимать на фосфор, тереть его бумагой. [c.12]

Резцы, снабженные такими пластинками, могут обрабатывать металл при больших скоростях, не изменяясь от высоких температур в зоне резания, как это происходит с резцами из алмаза или карбида вольфрама. [c.346]

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Изменению формы обрабатываемого металла сопутствует значительное выделение тепла, которое увеличивается с повышением прочности металла и скорости резания. Температура разогрева резца при обработке труднообрабатываемых сплавов может превышать 800 °С, что резко снижает стойкость инструмента и чистоту обрабатываемой поверх1ности. При отводе тепла из З01ны трения эффективность обработки металла существенно повышается при использовании СОЖ температура резания понижается в среднем на 100—150 °С. Охлаждающее действие СОЖ проявляется не только в отводе тепла от нагретых трущихся поверхностей,, но и уменьшении его выделения при резании. Моющее действие СОЖ заключается в удалении частиц металла и продуктов износа инструмента из зоны резания и с деталей станка, что особенно важно при работе с абразивным инструментом (шлифовании и т. п.). [c.386]

Эффективным средством повышения стойкости инструмента и производительности обработки является применение вынужденных колебаний (вибраций) низкой (звуковой) или высокой (ультразвуковой) частоты. Применение вибраций существенно влияет на механику стружкообразования, улучшает условия проникания СОЖ к режущим лезвиям, иногда обеспечивает прерывистый характер срезания обрабатываемого материала, что уменьшает силы резания, температуру в зоне обработки, повышает стойкость инструмента и часто улучшает качество обработанной поверхности, условия дробления и отвода стружки. В зависимости от операции и обрабатываемого материала эффективными могут быть вибрации инструмента, заготовки, СОЖ или совместные колебания двух-трех элементов системы СПИД. Механика применения и преимущества обработки резанием с вибрациями для операций точения, фрезерования, сверления и шлифования изложены в работе [12]. Гораздо труднее применить вибрационное резание при нарезании внутренних резьб метчиками, например при обработке резьбовых отверстий в корпусных деталях, кольцах, фланцах, деталях компрессоров и насосов и т.д. Нарезание резьб метчиками — одна из наиболее трудномеханизируемых и автоматизируемых операций, особенно если детали машин изготовлены из труднообрабатываемых чугунов, коррозионностойких сталей и сплавов. Во многих случаях механизировать эту опера- [c.82]

Высокое качество поверхности при этой обработке обеспечивается еще тем, что, благодаря невысокой скорости и давлению резания, температура в месте отделения стружки весьма невысока по сравнению с температурами, имеющими место при других видах обработки со значительно более высокими скоростями резания. Вследствие этого процесс суперфиниширования, при удалении деформированного от предыдущей операции поверхностного слоя, практически не создает нового деформированного слоя (практика показывает, что тслщина деформированного слоя после суперфиниширования не больше 0,25 мк). [c.287]

Рис. 4.20. Зависимости величины износа от скорости резания (температуры) (Н. Ко1а ка, Н. Сге уе)

Задача 6.14. Из описания к а. с. 903090 Известен способ шлифования деталей инструментом в виде баллона из эластичного материала, рабочая поверхность которого покрыта абразивом. Шлифование происходит в условиях постоянного прижима инструмента к заготовке. Для равномерного прижима абразива к обрабатываемой поверхности баллона вводят ферромагнитные частицы, образзгющие суспензию, а инструмент прижимают путем воздействия на нее постоянным магнитным полем. Реализация данного способа позволяет повысить равномерность прижима абразива к обрабатываемой поверхности и точность обработки. Однако одновременно вследствие увеличения площади контакта круга с заготовкой повышается температура в зоне резания и усиливается затупление абразива, что приводит к повышению шероховатости обрабатываемых поверхностей и снижает производительность процесса... Как быть [c.109]

Иау,. у с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью и жаропрочностью. Например, никелевые чугуны марок СЧЩ-1, СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1% применяют для работы со щелочами при повышенных температурах хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатки кремнистых чу-гунов — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатывают только металлокерамическими резцами. [c.20]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, нрочн(Зстью и износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Необходимую твердость обеспечивает содержащийся в эт зх сталях углерод (в количестве от 0,8 до 1,3"/о). Основной легирую дин элемент инструментальных сталей—хром иногда в них вводят также волы()рам и ванадий. Особую группу инструментальных сталей составляет быстрорежущая сталь, сохранлюи ая режущие свойства при больших скоростях резания, когда температура рабочей частн резца повышается до 600—700 °С. Основ чые легирующие элементы этой стали — хром и воль( )рам. [c.686]

Порошки ПГ-12И-01, ПГ-12Н-02, ПГ-01Н-01 приготовлены на никелевой основе системы Ni- г-B-Si- -Te. Твердость регулируется содержанием С, В, Сг. Напыленные соединения имеют низкий коэффициент трения, высокую допустимую рабочую температуру (до 800 °С). Их применяют для напыления и напьшения с оплавлением при восстановлении деталей типа "вал", поршневых насосов, фасок клапанов, шеек коленчатых валов-из углеродистых, коррозионно-стойких сталей, чугуна. При твердости до НКС 40 покрытия обрабатывают резанием, свыше НКС 40 - шлифованием. [c.63]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

Пластические деформации при обработке резанием лезвийным инструментом зависят от скорости резания. В диапазоне скоростей 20-40 м/мин под действием усилий, прижимающих слои ме1алла к передней поверхности резца, и высокой температуры слои металла привариваются к передней и частично к задней поверхности резца, образуя нарост, который изменяет геометрическ)оо форму режущей кромки лезвия и резко увеличивает щероховатость. По мере возрастания скорости резания количество теплоты, выделяемой в процессе образования стружки, увеличивается, нарост, нагреваясь быстрее остальной части зоны деформации,разрущает-ся, и шероховатость уменьшается. [c.62]

Под действием высоких температур и значительном силовом воздействии сравнительно быстро изнашивается режущий инструмент. В результате износа его режущей части изменяются его размеры и он утрачивает режущую способность (рис. 1.63). Изменение размера инструмента непосредственно сказьшается на погрешности обработки, а его затупление вызьшает погрешность обработки через изменение силы резания и, как следствие, изменение упругих перемещений. [c.103]

Погрешность обработки заготовки зависит от степени ее нагрева (рис. 1.64). При обработке сначала выделение теплоты невелико, заготовка не успевает нагреться и ее диаметр приближается к заданному. Затем количество вьщеляемой теплоты увеличивается, заготовка разогревается, расширяется и происходит увеличение глубины резания. После остывания размер детали уменьшается. По мере приближения к концу обработки детали вследствие более низкой теплопроводности воздуха температура конца детали возрастает, ее тепловые деформации увеличиваются и после остьшания размер в еще большей степени уменьшается. Наибольшее влияние на точность обработки тепловые перемещения оказьшают на финишных операциях, когда обычно требуется обеспечивать высокую точность, а обработку проводят с малой глубиной резания. [c.104]

Сокращение тепловых перемещений осуи(ествляется посредством применения смазочноохлажающей жидкости (СОЖ), предварительного разогрева системы СПИД, а также повышения ритмичности работы оборудования, скорости резания, стабилизации температуры в помещении, выравнивания температуры в технологической системе. [c.125]

В процессе правки на многовалковых правильных машинах заготовка подвергается знакопеременному упругопластическому изгибу. В этом случае степень пластических деформаций в заготовке может быть значительно больше, чем при однократном изгибе. Процесс правки заготовок растяжением также связан с возникновением остаточных деформаций и напряжений. Процесс очистки хотя и не связан с изменением формы заготовок, но он также сопровождается возникновением остаточных деформаций и напряжений. Например, в процессе дробеструйной очистки поверхностные слои заготовок подвергаются локальному динамическому воздействию дроби, вызывающей на поверхностных слоях заготовок пластические деформации. Указанный факт является одной из причин повышенной скорости коррозии некоторых сталей в начальный момент коррозионных испытаний. При очистке абразивами и металлическими щетками тонкие поверхностные слои также получают пластические деформации сдвига. Однако, в силу того, что эти слои очень тонкие, то влиянием их на сопротивляемость механокоррозионному разрущению, видимо, можно пренебречь. Химическая очистка способствует наводороживанию поверхностного слоя проката [10]. Тепловая очистка основана на нагреве заготовок до температур 150-200°С с последующей механической очисткой. Если процесс тепловой очистки происходит в результате локального нагрева, то в отдельных зонах возможно появление остаточных деформаций. Процесс механической резки основан на создании в металле деформаций сдвига. В силу того, что между ножами имеется зазор, в зоне резания металл подвергается упругопластическому изгибу. В большинстве случаев после резки производят обработку кромок под сварку. В результате этого слой металла, в котором возникли деформации сдвига, в основном, удаляется. Тем не менее участки, подверженные изгибу, остаются. Процесс гибки и калибровки обечаек аналогичен процессу правки проката упруго- [c.51]

Конструкционные стали могут быть и углеродистыми и легированными. Основные легирующие элементы конструкционных сталей Сг, N1, Мп. Эти стали хорошо поддаются обработке давлением, резанием они хорошо свариваются. Конструкционные стали применяются для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Инструментальные стали тоже могут быть и углеродистыми и легированными. Основной легирующий элемент — хром. Эти стали характеризуются высокой твердостью, прочностью, износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов и т. п. К сталям с особыми свойствами относятся нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, магнитные и некоторые другие стали. Нержавеющие стали устойчивы против коррозии в агрессивных средах, жаростойкие — против коррозии при высоких температурах. В энергетике важны жаропрочные стали, сохраняющие высокие механические свойства при нагревании до значительных температур, что важно при изготовлении лопаток газовых турбин. В электротехнике важны магнитные стали, которые используются для постоянных магнитов и сердечников магнитных устройств, работающих в переменных полях. Постоянные магниты делают из высокоуглеродистых сталей, легированных хромом или вольфрамом. Они хорошо намагничиваются и долго сохраняют остаточную индукцию. Сердечники, наоборот, делают из низкоуглеродистых сталей, легированных кремнием. Они легко перемагничиаются и характеризуются малыми электрическими потерями. [c.296]

Поверхностные эффекты в процессах диспергирования не исчерпываются понижением поверхностной энергии и прочности в результате чисто физической а дсорбции молекул. Так, при использовании СОЖ важную роль играют различные хемосорбционные и механохимические явления, связанные с деструкцией молекул органических веществ при совместном действии механических напряжений, высоких температур в зоне резания и взаимодействия молекул со свежеобразованной (ювенильной) поверхностью твердого тела, имеющей повышенную химическую активность. [c.409]

Углеграфитовые материалы обладают высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью низким коэффициентом трения хорошо обрабатывают резанием склеиваются специальной замазкой Арзамит-5 (ТУ 6-05-1133—75) Химическую аппаратуру — теплообменники, колонные аппараты центробежные насосы, трубы и трубопроводную арматуру, облицо вочные плиты — изготовляют из графита, пропитанного сиитетиче ской смолой, или из графитопласта марок АТМ-1, ATM-IT (ТУ 48-20-58—75). Оборудование из углеграфитовых материалов используют в производстве гербицидов и ядохимикатов, хлористого водорода и других высокоагрессивных веществ в интервале температур от—18 до +150 °С. [c.102]