Оленегорское

На обогатительной фабрике Оленегорского горно-обогатительного комбината эксплуатируются 22 пенных пылеуловителя ПГП-ЛТИ производительностью от 5500 до 50 000 м /ч. Аппараты очищают от пыли газы после сушильных барабанов для сушки железного концентрата, а также на аспирационных системах дробления и сушки. [c.272]

Имеются данные по применению выщелачивания силикатов и Других примесей из отечественных железных руд, в частности из Гематитовых криворожских и магнетитовых оленегорских. [c.171]

Результаты мокрой магнитной сепарации оленегорской руды [c.116]

Оленегорский концентрат исходный. 100 80,5 14,53 [c.116]

В настоящее время начаты работы по обогащению руды КМА. Из обогащенной оленегорской руды приготовлен плавкой в печи сопротивления ряд образцов катализатора. Сравнительные данные испытаний, проведен- ных в лаборатории для катализаторов, полученных из различного сырья, свидетельствуют, что из руды может быть получен более активный катализатор, чем катализатор ГК-1, что показано данными рис. 4. [c.117]

Показано, что оленегорский концентрат может быть легко обогащен до содержания окиси кремния в руде 0,4%, что соответствует принятым нормам на сырье для приготовления катализатора. [c.118]

ОЛЕНЕГОРСКИЙ ГОК (ОАО) 184284, Россия, Мурманская обл., г. Оленегорск, Ленинградский просп., 2 [c.323]

В производстве катализатора из железной руды применяется концентрат Оленегорской обогатительной фабрики примерно следующего состава (в вес.%) [c.208]

Большой размах строительства, развернувшегося в нашей стране, требует непрерывного развития производства и совершенствования технологии автоклавных силикатных материалов. В Мурманской обл. в качестве сырья для производства автоклавных строительных материалов используются отходы Оленегорского горно-обогатительного комбината и известь из карбонатитов Ёно-Ковдорского месторождения. [c.43]

Опыты проводили с карбонатитом Ёно-Ковдорского месторождения и кварцевыми отходами Оленегорского горно-обогатительного комбината. Химический анализ исходного сырья (%) представлен в табл. 1. [c.43]

Кварцевые отходы являются побочным продуктом технологического процесса обогащения оленегорской железной руды [6], представляющей собой железистые кварциты. Железо содержится в основном в виде магнетита, реже встречается гематит. Силикатная часть представлена кварцем и в меньшем количестве — амфиболами. В незначительном количестве наблюдаются полевой шпат, пироксен, гранат, слюда и кальцит. [c.44]

Оленегорского горно-обогатительного комбината. В сб. Карбонатные породы Кольского полуострова как минеральное сырье. Изд. Наука , М.—Л., 1966. [c.51]

Исследован в зависимости от температуры и времени обжига комплекс физико химических и технологических свойств извести, получаемой из карбонатитов Ено-Ковдорского месторождения, используемой для производства автоклавных изделий совместно о кварцевыми отходами Оленегорского железорудного комбината (Мурманская обл.). Установлено, что температура и продолжительность обжига карбонатита являются решающими факторами, влияющими на свойства извести, применяемой для производства автоклавных строительных материалов. Оптимальная температура обжига 1050—1100 С, время выдержки при этой температуре зависит от гранулометрического состава карбонатита. Снижение температуры обжига приводит к уменьшению активности извести, а увеличение — к росту линейных изменений образцов при автоклавировании и резкому падению прочности. Илл. — 8, табл. — 2, библ. — 10 назв. [c.182]

В сборнике помещены статьи, посвященные выполненным научным работам в области исследования кварцевых отходов — побочного продукта, получаемого при переработке железистых кварцитов обогатительной фабрикой Оленегорского горнорудного комбината. Изучена возможность расширения ассортимента и улучшения качества автоклавных силикатных материалов, производимых Оленегорским заводом из этого сырья. [c.4]

Содержание рудных материалов в кварцевых отходах Оленегорского горнообогатительного комбината колеблется в пересчете на металлическое железо от 6 до 20% и составляет в среднем 11— 12%. Магнетит и гематит, оставшиеся в отходах после обогащения руды, находятся главным образом в сростках с кварцем и поэтому трудно извлекаются при обогащении [1, 2]. Повышенное количество железа в кварцевых отходах вызвало необходимость изучить влияние рудных минералов на прочность известково-песчаных изделий автоклавного твердения. [c.21]

СВОЙСТВА АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ ОЛЕНЕГОРСКИХ КВАРЦЕВЫХ ОТХОДОВ И ДОЛОМИТОВОЙ ИЗВЕСТИ [c.36]

ТУ 14-9-208-81. Концентрат железорудный Оленегорского ГОКа [c.72]

Проведено исследование обогатимости оленегорской руды. Проведенная совместно с ЦНИИЧМ мокрая магнитная сепарация оленегорского концентрата руды показала, как следует из табл. 1, что обогащение до содержания 5102 в руде 0,6% проходит при четырехкратной сепарации руды с размером зерен 0,074 мм. Содержание 5102 до 0,4% было получено при дополнительном обогащении на концентрационном столе. [c.116]

Методом сухой магнитной сепарации, а также в сочетании с концентрацией на столе производилось дообогащение оленегорского концентрата (полученного с Б. ТЗ) с содержанием окиси кремния, равным 1,6%, и окалины с размером частиц О—2 мм. Результаты представлены данными табл. 2. При сухой магнитной сепарации получен концентрат с содержанием 510г = = 1 %, при сочетании сухой сепарации с концентрацией на столе — до О, 5 %. [c.116]

Приведем здесь значения энергоемкостей железорудных концентратов различных предприятий, без подробного их анализа. Высокой энергоемкостью отличается концентрат таких ГОКов, как Костомукшского — 64, Ковдорского — 54,5 и Оленегорского — 86,3 кг у.т./т. [c.273]

Повышенная величина ТТЧ агломерата ЧерМК определяется сравнительно большой энергоемкостью исходных концентратов Оленегорского и Ковдорского ГОКов — 41 % ОТ общего ТТЧ агломерата, на НТМК — этот показатель от 20 до 30 % и он до двух раз ниже по абсолютным значениям. [c.274]

Оленегорский немагнитный продутсг основной магнитной сепарации 10,8 22,4 25,6 8,9 32,5 15,8 9,1 72 [c.66]

Оленегорский промышленный продукт (пере-чистная магнитная сепарация) [c.67]

Из железорудных месторождений Советского Союза, которые могут интересовать металлургов как перспективная железорудная база для производства такого железа, в первую очередь следует назвать Оленегорское железорудное месторождение, Зигазино-Комаровскую группу месторождений (Башкирский железорудный район), Разданское железорудное месторождение (Армянская ССР), а также месторождения КМА, Криворожское и Белозерское (табл. 2). [c.443]

В табл. 5 приведен химический состав чистого железа, полученного из бурожелезнякоых руд Башкирского железорудного района и из магнетитового концентрата Оленегорского месторождения в Институте металлургии им. А. А. Байкова. [c.447]

Нами исследованы луостарская доломитовая известь и оленегорские кварцевые отходы, состав и свойства которых описаны ранее [4], а также Вольский кварцевый песок. С этой целью две пробы доломитовой извести из одного обжига размалывались с 15% кварцевых отходов и 3% гипса одновременно в дезинтеграторе и шаровой мельнице до одинаковой удельной поверхности (около 7800 см /г). Затем в дезинтеграторе и шаровой мельнице обрабатывались одновременно до одинаковой удельной поверхности две пробы кварцевых отходов. Молотые в одном и том же агрегате исходные компоненты перемешивались в заданном соотношении либо в шаровой мельнице пробками в течение 1 часа, либо в дезинтеграторе при скорости вращения роторов 3000/3000 об/мин. Все приготовленные таким образом смеси содержали в свободном состоянии около 13.6% СаО и 10.0% MgO. Из смесей с формовочной влажностью 40% по общепринятой мето- [c.37]

Кольский полуостров не располагает промышленными запасами кварцевых песков. В то же время Оленегорский горнообогатительный комбинат ежегодно направляет в отвалы сотни тысяч тонн отходов, рациональное использование которых в промышленности имело бы для Мурманской области большое экономическое значение [1, 2]. Отходы представляют собой тонко измельченную горную породу с преобладанием в ней кварца. Оказалось целесообразным поставить вопрос об изучении этих отходов как уже в основном подготовленного технологического сырья для производства различных строительных материалов силикатного кирпича, сборных армосиликатных конструкций, стеновых ячеистых панелей, облицовочных плит и прочих изделий. [c.36]

Целью настояш ей работы явилось изучение возможности использования железистых кварцевых отходов Оленегорского горнообогатительного комбината и доломитов месторождения Луо-стари (Печенгский район) для получения ячеистых известковопесчаных конструктивных материалов автоклавного твердения. [c.36]

На рисунке приведены результаты определения водопогло-щения и водоотдачи ячеистых образцов размером 7X7X7 см, изготовленных на основе оленегорских кварцевых отходов и доломитовой извести. [c.38]

Теплопроводность. Испытания ячеистых материалов из оленегорских кварцевых отходов и доломитовой извести на теплопроводность проведены на образцах-плитках размером 25x25x3 см, высушенных до постоянного веса при температуре 105—110° С. Результаты испытаний приведены в табл. 4. [c.40]

Проведенные исследования хотя и не дают исчерпывающих данных по атмосферостойкости известково-песчаных матералов на местном сырье, однако позволяют утверждать, что ячеистый материал с объемным весом 800—1200 кг/м на основе оленегорских кварцевых отходов и луостарской доломитовой извести является достаточно атмосферостойким материалом для ограждающих конструкций жилых зданий. [c.42]

В наших опытах были исследованы свойства ячеистого материала на алюминиевой пудре при двух способах измельчения исходного сырья — в дезинтеграторе и шаровой мельнице. При проведении экспериментов в качестве основных материалов использовались железистые кварцевые отходы Оленегорского ГОКа, содержаш,ие (в %) 70.08 SiO. , 18.31 PejOg, 2.20 FeO, 1.27 AljOg, [c.48]

Свойства автоклавных ячеистых материалов из оленегорских кварцевых отходов и доломитовой извести. Брянцева Н. Ф. В сб. Ко шлексные исследования силикатного минерального сырья, изд. Наука , Ленингр. отд., Л., 1970. Стр. 36—43. [c.153]

Для петрографических исследований катализаторы готовились методом электроплавки природного магнетита Оленегорского месторождения с активаторами — окислами калия, алюминия, кремния, кальция, вольфрама и молибдена. Образцы плавились при различных температурах от 1600 до 4000°. Рентгенографические исследования проводились на уста- [c.3]

В последнее время было показано [ ], что добавки окислов молибдена и вольфрама в промотированный железный катализатор синтеза аммиака повышают его активность. Для установления распределения окислов вольфрама и молибдена в окисленном катализаторе нами были исследованы структуры образцов катализаторов, приготовленных электронлавкой природного магнетита Оленегорского месторождения, после его соответствующего обогащения до содерн ания окиси кремния 0.4%. Были приготовлены образцы без промоторов и с добавками 1) 10% окиси молибдена 2) 10% окиси молибдена и 10% окиси кальция 3) 10% окиси вольфрама 4) 10% окиси вольфрама и 10% окиси кальция 5) 20% окиси молибдена, 20% окиси кальция, 20% окиси калия. [c.5]

Север 0-3 а п а д. Для снабжения Череповецкого металлургич. з-да вводится в эксплуатацию Ковдорскнй ГОК, увеличена мощность Оленегорского рудника и ф-ки. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология