Сыра производства технологическая линия

Сыра производства технологическая линия 199—204 [c.702]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПУТЕМ СБОРКИ ИЗ КОМПОНЕНТОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ [c.107]

В производстве силиконов применяются многочисленные химические процессы и большое число видов химического оборудования. В большинстве случаев создавались установки, позволяющие исходить из первичных видов сырья достигалось устойчивое проведение процессов путем удлинения технологических линий, применения рециркуляции, вторичных процессов переработки и использования рациональных методов выделения побочных продуктов. Дальше рассматриваются некоторые из применяемых процессов и приводятся их схемы. [c.456]

СЫРЬЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.81]

Технологическая линия производства сыра...........199 [c.708]

Линии для производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохозяйственного сырья. Технологические линии вторичной переработки сырья предназначены для производства колбасных, хлебобулочных, макаронных и кондитерских изделий, пищеконцентратной, ликероводочной и пивобезалкогольной продукции, мясных и плодоовощных консервов, майонеза, пар-фюмерно-косметических изделий и др. На переработку сырье поступает в виде однородных (по составу, размерам, текстуре) пищевых сред твердых сыпучих, жидких или жидкообразных. [c.26]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРА [c.199]

Созревание молока, сливок и сыров 1083—1084 Созревание мяса 1131, 1132 Солода производства технологическая линия 75—78 [c.702]

В соответствии со своим назначением печи в производстве целевых продуктов являются основным термотехнологическим оборудованием в технологических линиях цехов (производств), и их работа жестко связана с работой остального оборудования этих, а иногда и других цехов (подготовка сырья, шихтовки), различных складов сырья и т. д., поэтому их проектируют только совместно со всем оборудованием, связанным с этим производством, как часть единого целого, учитывая при этом, что транспортные средства его подают в печь исходные материалы и отводят iз нее полученные продукты. [c.133]

В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150 6°С, на второй - более 107 3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе. [c.379]

Химико-технологическая система (ХТС) — это совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций (подготовка сырья, собственно химическое превращение и выделение целевых продуктов). Как любая сложная система химическое предприятие состоит из большого числа взаимосвязанных элементов или частей целого. С точки зрения исследовательских задач понятие элемента системы весьма относительно. Если в качестве сложной системы рассматривать химическое предприятие, то его элементами можно считать отдельные химические производства или технологические цехи. Если сложной системой является технологический цех или технологическая линия, то их элементами служат отдельные аппараты и агрегаты. При изучении отдельного аппарата как системы, нанример ректификационной колонны, ее элементами являются тарелки. [c.11]

Технологическая линия — это ХТС с преимущественно последовательно соединенными подсистемами, в которых сырье последовательно перерабатывается в один или несколько продуктов (рис, 1,5), Примером может служить производство изделий из полиэтилена. Подсистемами этой ХТС являются атмосферно-вакуумная трубчатка пиролиз бензина выделение этилена полимеризация этилена [c.12]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПУТЕМ РАЗБОРКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО СЫРЬЯ НА КОМПОНЕНТЫ [c.54]

Эти особенности настоятельно требуют дальнейшей специализации химико-фармацевтических заводов по общности сырья и технологических процессов. Для быстрого выпуска новых малотоннажных препаратов организованы опытно-наработочные цехи, изготовляющие препараты по совмещенным типовым схемам. Производства таких крупнотоннажных препаратов, как глюкоза, сульфатанабазин, кофеин, сантонин (из растительного сырья), сульфаниламидные препараты, наркозный и ацетоуксусный эфир, переводятся на полунепрерывные и непрерывные схемы. Организуются поточные линии выпускных операций сушки, дробления, просева, взвешивания и фасовки крупнотоннажных химико-фармацевтических препаратов. [c.23]

Оборудование для смешивания пищевых сред - ведущее в технологических линиях производства пищевых продуктов путем сборки из компонентов сельскохозяйственного сырья. Процессы в этом оборудовании во многом определяют эффективность последующих процессов и формируют качество готового продукта. [c.596]

Линии для производства пищевых продуктов путем комбинированной переработки сельскохозяйственного сырья. Некоторые технологические линии предназначены для комбинированной переработки сырья. Например, в линии производства шоколада какао-бобы подвергаются первичной переработке с отделением посторонних примесей и наружной оболочки - какаовеллы и получением какао тертого и какао-масла. В качестве остальных рецептурных компонентов используют сахар-песок, молоко и др. На последующих стадиях технологического [c.26]

Глава 2. Технологические линии для производства пищевых продуктов путем разборки сельскохозяйственного сырья [c.707]

Глава 4. Технологические линии для производства пищевых продуктов путем комбинированной переработки сельскохозяйственного сырья.....................166 [c.708]

Технология производства серной кислоты совершенствуется в результате наращивания единичных мощностей технологических линий на основе энерготехнологических систем, в которых достигается максимальная степень превращения исходного сырья в готовую продукцию и ликвидируются потери всех видов. [c.196]

Внешние и внутренние перевозки согласуются по месту и срокам осуществления с наилучшим использованием подвижного состава, механизмов и складских помещений. Для этого по генеральному плану предприятия технологические средства и устройства размещаются с учетом компактности, наименьших расстояний между цехами и обеспечением поточности перемещения сырья, готовой продукции и переработки вагонопотока. Увязка перевозок с процессом производства обеспечивается с помощью технологических линий работы транспортных средств. [c.21]

Остановка производства, агрегатов (отдельных технологических линий) производится при замене отработанных катализаторов, необходимости проведения ремонтных работ (капитального, среднего и текущего) согласно графику ППР, в случае отсутствия сырья или потребителя водорода или синтез-газа. Последовательность операций при остановке установок (агрегатов), работающих при низком и высоком давлении, в основном одинакова. [c.125]

Конструирование и расчет блоков конверсии. углеводородного СЫРЬЯ для технологических линий производства водорода. Пугач В.В., Горлов В.Ф. Сборник научных трудов ВНИИНП, М., ЦНИИТЭнефтехим, [c.160]

Предприятие по производству резиновых изделий может быть спроектировано, оснащено и организовано полностью на базе поточных технологических линий и автоматизированных технологических комплексов (АТК) с комплексной механизацией технологических операций, оснащенных индивидуальными АСУТП, и межцеховыми автоматизированными транспортными системами. Каждое предприятие может и должно быть оснащено автоматизированной системой управления (АСУ) с подключенными к ней индивидуальными АСУТП. Существующие в настоящее время разработки позволяют решать вопросы рационального использования сырья, материалов и энергии. Повышение качества и долговечности (ресурса) резиновых изделий — первый путь снижения расхода сырьевых и энергетических ресурсов. К этому следует добавить уменьшение норм расхода сырья и материалов за счет снижения потерь при транспортировке, хранении и дозировании путем совершенствования соответствующих систем полную переработку отходов с максимальным возвратом их в основное производство (конечная задача — создание безотходных линий) разработку рациональных схем энергоснабжения с максимальным использованием вторичных энергоресурсов. Рациональное использование сырья, материалов и энергии позволяет подойти также к решению вопроса об охране окружающей среды. [c.13]

Магнитные сепараторы 316—322 Макаронных изделий производства технологическая линия 110—114 Маслоизготовители 570—575 Маслообразователи 575—581 Массообменные процессы 719 Машины для изолирования и созревания сыров 1107—1113 [c.701]

Как и любое химическое производство с непрерывным циклом, малотоннажные производства предназначены для выполнения полного технологического цикла от подготовки сырья и до получения готового продукта. Им также свойственно использование основных процессов большой химии , таких, как реакторные, выделения продуктов и т. д. Поэтому все проблемы, присущие многотопнажным производствам и связанные с выбором способов ведения процесса, синтезом технологических схем, оптимизацией, обеспечением надежности и энергосбережения, повышением производительности и качества продуктов и т. д., имеют место и при разработке многоассортиментных производств малой химии . Известные успехи в области математического моделирования процессов и ХТС на методологической основе системного анализа приложимы как к исследованию и проектированию отдельных аппаратов, так и технологических линий малотоннажных производств. [c.524]

Ниже рассматриваются вопросы, связанные с инженерным решением основного узла технологической линии —узла гидрогеноли-за. Оформление остальных узлов (приготовление сырья, его дозировка, сепарация газа, выделение катализатора и т. д.) может быть решено по аналогии с действующими крупнотоннажными производствами, использующими суспендированный катализатор [c.137]

Примером могут служить прогрессивные методы работы на Новополоцком объединении Полимир . В высокоавтоматизированных производствах, где продукция создается в результате непрерывной, многостадийной, последовательной переработки сырья, численность персонала не находится в жесткой зависимости от загрузки оборудования. Аппаратчики и машинисты остаются на своих рабочих местах не только тогда, когда агрегаты действуют на полную мощность, но и в том случае, если техника недогружена. Действующий при этом зонно-агрегатный метод обслуживания стал тормозом дальнейшего повышения производительности труда. Разбивка единой технологической линии на зоны не позволяет производить оперативные перестановки рабочих в зависимости от сложившейся обстановки использование постоянно возрастающей квалификации и производственного опыта обслуживающего персонала ограничено индивидуальным характером обслуживания закрепленных зон. [c.129]

Химическая и нефтехимическая промышленность отличается достаточно высокой капиталоемкостью. К факторам, повышающим капиталоемкость, относятся изменение отраслевой и территориальной структуры капитальных вложений в сторону увеличения удельного веса капиталоемких производств (например, минеральных удобрений), продвижение в восточные районы страны, изменение воспроизводственной структуры из-за увеличения их доли на возмещение основных фондов, а также технологической структуры из-за роста затрат на охрану окружающей среды, улучшение санитарпо-гигиенических условий труда и т. д.) ухудшение условий добычи и качества сырья в горно-химических отраслях промышленности. К факторам, противодействующим возрастанию капиталоемкости производства, в химической промышленности относятся повышение технического уровня отдельных производств и укрупнение единичной мощности агрегатов, технологических линий, внедрение непрерывных технологических процессов и т. п. [c.131]

Указанные технологии внедрены в 1983 г. на Палемонском керамическом заводе (Литовская ССР) и могут успешно применяться на других действующих технологических линиях производства керамзита. Производство керамзита с мокрой подготовкой сырья (количество шлама в керамзитовой смеси до 1 %) обеспечивает внедрение данных технологий с наименьшими капиталовложениями. Необходимо лишь оборудовать узел приема и подачи отходов в сырьевую смесь и выполнить соответствующие мероприятия по охране труда рабочих. [c.160]

Жнлиискйй И.Б., Мостовова H.A., Зайцев В.А., Уткин С.П. Изучение надежности работы технологической линии производства минеральных удобрений. Сборник научных трудов (химическое машиностроение). Оборудование технологических линий для производства минералыных удобрений и сырья для них. М., [c.8]

Предназначен для улавливания высокодисперсного технического углерода из углеродовоздушной смеси рабочей температурой до 230 °С. Устанавливается после циклонов СКЦН-34 в технологической линии производства активного печного углерода из жидкого сырья при сухом методе улавливания углерода. [c.318]

Применение аппаратов и технологических линий большой единичной моидаости приводит к облегчению автоматизации и управления производством, так как сокращается число аппаратов в химико-технологической системе. Далее, одновременное получение нескольких целевых продуктов обеспечивает более полное использование сырья и облегчает полноту выделения всех продуктов из реакционной смеси, так как при раздельном получении целевых продуктов имелось бы больше побочных продуктов и пришлось бы делить две реакционные смеси, содержащие наряду с целевыми продуктами непрореагировавшее сырье и побочные вещества. [c.265]

Оператор должен знать технолопптес-кую схему установки со всеми вспомогательными линиями устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемых продуктов стандарты на сырье и продукты технологию производства, технологическую карту, правила регулирования процесса. [c.70]

НИИхиммаш проводит научно-исследовательские и конструкторские работы по созданию комплектных технологических линий и нестандартного оборудования для производства минеральных удобрений и сырья для них (серной, азотной и фосфорной кислот, аммиака), химических средств защиты растений, органических полупродуктов и красителей, лаков и красок, пластических масс нового автоматизированного химического оборудования фильтров, центрифуг, сепараторов, экстракторов, сушилок, компрессоров, ультразвуковой химической аннаратуры, агрегатов для производства ориентированных полимерных пленок оборудования с повышенным сроком службы за счет применения новых высокопрочных и коррозионно-стойких материалов. [c.223]

Снинчеиие издержек производства было обеспечено за счет внедрения новых высокоэффективных технологических процессов, укрупнения единичных мощностей агрегатов и технологических линий, комплексного использования сырья, снижения материалоемкости продукции. [c.270]

Наиболее серьезным газовым выбросом является диоксид серы, образующийся в большинстве металлургических процессов при горении серосодержащего сырья и топлив. В черной металлургии крупнейшими источниками выбросов диоксида серы являются линии агломерации руцы, коксовые батареи, доменные печи и сталеплавильные установки. В цветной металлургии — это все производства цветных металлов (особенно свинца, меди, сурьмы, цинка и других), вьшлавляемых из сульфидных руд. В производствах этих металлов, в дополнение к их летучим соединениям и собственно металлическим загрязняющим веществам, выделяются значительные количества диоксида серы. Процессы вторичной обработки цветных металлов — существенно меньшие источники выбросов загрязнений. Объемная концентрация диоксида серы в отходящих газах технологических линий цветной металлургии составляет 1-6 %, и лишь в исключительных случаях она выше [19.1]. [c.529]

При приготовлении сырьевых шламов из одного твердого сырьевого компонента и другого мягкого или двух твердых. измельчение сырья ведут по одностадийной схеме в мельницах больших диаметров. Выпуск промышленностью мельниц больших диаметров позволяет при мокром способе производства устанавливать в технологическую линию по одному агрегату печь /) = 7,6Хб,4Хб,9 м и = 232 м, Q=150 т/ч, сырьевую мельницу 0 = 4,6 м и =16,5 м, Q = 255 т/ч. При ирименении одностадийных схем наблюдается тенденция к переводу мельниц от открытого цикла на замкнутый с грохотами или гидроциклонамц. В зависимости от свойств шлама производительность мельниц может быть при этом увеличена от 10 до 40%. Соответственно усовершенствуют конструкцию грохо- [c.164]

Установки большой мощности. Создание в химической промышленности атрегатов и технологических линий крупной единичной мощности обеспечивает резкое снижение удельных капитальных вложений, а также позволяет уменьшить трудовые затраты и производственные потери сырья и реагентов. Это в конечном счете приводит к снижению себестоимости продукции и приведенных затрат, отражающих капитальные затраты и эксплуатационные расходы. Одновременно возникают возможности совершенствования автоматизированного управления производством и улучшения качества продукции. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология