Фосфориты руды, концентраты

Определение фосфора в горных породах, минералах, рудах, концентратах, шлаках и окислах [c.104]

Природные фосфаты добывают главным образом открытым способом, реже в шахтах. Добытую руду моют, дробят, просеивают, затем подвергают флотации и сушке. Пенная флотация дает возможность не только перерабатывать бедные руды, но и получать стандартный продукт с высоким содержанием фосфата. Так как фтор прочно ассоциирован с фосфатом, он не теряется в процессе обогащения руды. Обогащенная руда (концентрат) является основным сырьем для производства фосфора,, его соединений и фосфорных удобрений. [c.18]

Спектрографическое определение фосфора в почвах, горных породах, минералах, рудах, концентратах, шлаках и агломератах [c.117]

При получении из апатитовой руды обогащенного фосфором апатитового концентрата в качестве флотационных хвостов получается нефелиновый концентрат. [c.308]

Из гематитовой руды, содержащей 50 % железа и 0,6 % фосфора, получают концентрат с 67—68 % железа и 0,08 % фосфора [c.239]

Окисление компонентов. Окислительные реакции, проводимые в печах, включают в себя окисление простых веществ с получением их окислов. Они протекают при получении фосфорного ангидрида сжиганием фосфора серного ангидрида сжиганием серы хлористого водорода сжиганием водорода в среде хлора и т. д. Окислительные реакции лежат в основе обжига и плавки сульфид -ных руд и концентратов в цветной металлургии. [c.7]

Азотирование карбида кальция, получение карбида кремния и кварцевого стекла Получение искусственного графита, сероуглерода, цианидов Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов оксида алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленых огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.185]

Химическая селекция минералов с регенерацией реагентов начинает успешно применяться в практике переработки некоторых трудиообогатимых руд черных, цветных, редких металлов и неметаллических полезных ископаемых, например, руд железа, вольфрама, ниобия, золота, марганца, фосфора и др. Она помогает использовать руды, когда механическое обогащение не обеспечивает получения кондиционных концентратов или достаточно высокого извлечения полезного компонента. Перспективно применение химической селекции совместно с операциями механического обогащения руд. Высвобождение зерен ценных минералов при избирательном растворении или термическом разложении пустой породы часто способствует более полному их извлечению и облегчает получение богатых концентратов при последующем механическом обогащении. [c.4]

По данным опытов, извлечение ниобия в грубый концентрат достигает 93—96 %, фосфора 91—96%. Карбонатный оксид кальция удаляется на 91—95 % от содержания в исходной руде. Содер- кание оксида кальция, входившего в состав кальцита, в получае-( ом концентрате не превышает 13—15 %. [c.125]

Получение карбидов, возгонка фосфора, извлечение металлов из руд и концентратов, электролиз расплавов окиси алюминия, поваренной соли, едкого натра, карналлита, получение электрокорунда и плавленный огнеупоров Переплавка металлов и сплавов, варка кварцевого стекла [c.153]

Крупные месторождения титаномагнетитов найдены также в США (штаты Нью-Йорк, Вайоминг и др.), Финляндии, КНР, Индии. Бокситы часто содержат ванадий. Некоторые алюминиевые заводы предусматривают попутное получение ванадиевых концентратов. Железофосфористые руды многих месторождений (Лотарингия, Скандинавия, СССР — керченские руды) содержат до 0,1 % YaOg. В рудах этого типа ванадий, по всей вероятности, изоморфно замещает фосфор. Ванадийсодержащие фосфориты (до 0,3% VaOs и до 34% РаОд) представлены огромными залежами в США (штаты Айдахо, Монтана, Юта, Вайоминг). Предполагается, что ванадий здесь присутствует в углеводородах органического вещества, содержание которого в них достигает 10—15%. [c.19]

Вначале были определены основные условия обработки концентрация ЫаОН в растворе 40—50 %, температура 125—140°С (температура кипения), продолжительность выщелачивания от 30 мин до 3 ч, содержание твердого в пульпе от 50 до 200 г/л. В этих условиях были успешно удалены из руды кремнезем, оксид алюминия, фосфор и углекислый газ при извлечении железа в концентрат более 93—95 %. Сохранение в концентрате оксида кальция наряду с удалением кремнезема сильно увеличило показатель основности. Дополнительно к этому было отмечено изменение магнитного состояния соединений железа, в основном парамагнитных в исходной руде. [c.168]

Действующие кондиции на минеральное сырье во многих случаях лимитируют содержание фосфора в рудах и концентратах. Это относится к железным, марганцевым и некоторым другим рУ [c.176]

ГОСТ 12749. Руды железные, концентраты и агломераты. Метод определения содержания фосфора. М., Изд-во стандартов, 1967. [c.186]

Переработке подвергаются также отходы обогащения руд этого же месторождения (ПО Фосфорит . Целевым продуктом здесь является фосфоритовый концентрат, содержащий не менее 28% Р2О5. Однако возникают и два отхода. Первый представляет собой отгрохочен-ный железисто-карбонатный материал (доломитизированные песчаники). Второй образован хвостами флотационного обогащения минусового класса отгрохоченной руды. [c.50]

ГОСТ 15848. 14—70. Руды хромовые и концентраты. Метод определения содержания фосфора. М., Изд-во стандартов, 1970. [c.186]

Для определения фосфора в рудах, концентратах и продуктах различной технологической переработки часто используют молибдофосфатный метод с титриметрическим окончанием. В азотнокислой среде фосфор осаждается молибдатом аммония в виде желтого осадка молибдофосфата аммония (ЫН4)з[РМо 204о], который после фильтрования и промывания растворяется в избытке титрованного раствора NaOH [c.216]

Вольфрам, молибден, ванадий и ряд других элементов, используемых при плавке сталей и специальных сплавов в качестве легирующих добавок, находятся в природе в виде окислов, входящих в состав различных минералов. Содержание подобных элементов в руде бывает очень незначительным, до 0,15—0,20 %, поэтому руды подвергают обогащению механической, термической или химической обработкой с целью получения концентратов, в которых содержание полезного окисла достигает 45—70% при незначительном содержании вредных примесей (фосфора, мышьяка и др.). [c.255]

В производстве суперфосфата концентраты апатитовых и фосфоритных руд, содержащих неусвояемые растениями соединения фосфора (в основном ag (P04)g F), обрабатываются серной кислотой с концентрацией 67—68%. [c.119]

Метод нейтрализации кислого раствора после кислотного вскрытия руды или кислотного растворения осадка после щелочного вскрытия руды позволяет получить концентрат тория, содержащий некоторое количество редкоземельных элементов, урана, железа, титана, кремния, фосфора и хлора, и концентрат редкоземельных элементов. [c.443]

Из жидких отходов фтор в основном привносится в гидролитосферу в результате инфильтрации сточных вод теплоэнергетической промышленности, производства фосфора, плавиковой и фосфорной кислот, алюминия, концентратов апатитов, фосфоритов и некоторых руд цветных металлов. В указанных сточных водах фтор присутствует в виде Р", НР° и фторидных комплексов кальция, магния, натрия, железа, алюминия, меди, свинца, цинка, никеля. [c.285]

В Великобритании запатентован способ обогащения карбонатно-фосфатных руд, по которому руда, содержащая 23 % Р2О5, обжигается при 960 °С, затем обрабатывается водой образующаяся из карбонатов известь гасится. Далее известковая пульпа кипятится, после чего частицы извести легко удаляются декантацией. Остаточное содержание СО2 в обожженном продукте —0,2 %. Извлечение фосфора в концентрат, содержащий 39 % Р2О5, составляет 85%. [c.126]

А026574. Поисковые исследования по выявлению возможности удаления фосфора из концентратов, получаемых при обогащении лисаковской руды. - Механобр. [c.157]

При обогащении бурожелезняковых руд концентраты должны содержать не менее 43—50 % Ре, а при обогащении сидеритовых руд—не менее 30—35 % Ре. Содержание вредных примесей в концентратах должно быть не более, % серы 0,1—0,3 фосфора 0,15— 0,20 мышьяка 0,07—0,1 свинца 0,01—0,015. [c.370]

При получении концентратов фосфорного сырья образуется значительное количество хвостов обогащения (1,7—2 т на 1 т готовой продукции). Утилизация этих отходов является частью проблемы комплексного использования сырья. Так, напрнмер, из апатитовой руды можно выделить нефелиновый, титано-магпиевый, сфеновый и эгириновый концентраты, служащие сырьем для получения цветных и редких металлов. Из фосфоритной рудной мелочи, образующейся прн дроблении, сортировке и термической обраб(ЗТ-ке фосфоритной руды, можно получить продукт, являющийся сырьем для производства желтого фосфора. Перспективно использование фосфатокремпистых сланцев — отходов обогащения фосфатных руд месторождения Каратау —в качестве спекающей добавки при получении окатышей в производстве желтого фосфора. [c.258]

Буквами ФР, ФК, ФГ, ФФ и ФО обозначены, соответственно, флюорит рядовой (руда), кусковой сортированный, гравитационный концентрат, флотационный концентрат и окатыши обожженные число указывает содержание СаРа (%) буквами А и Б отмечено, соответственно, допускаемое пониженное и повышенное количество примеси Si02, а буквой М — мелкая разновидность. Помимо SiOa ГОСТ регламентирует содержание карбоната кальция, серы, фосфора и гранулометрический состав. [c.320]

Из хвостов обогащения северных месторождений железных руд Швеции с высоким содержанием фосфора выделяют апатитовый концентрат. Технологическая схема предусматривает сгущение хвостов, их обесшламливание, повторную магнитную сепарацию для доизвлечения магнетита, флотацию хвостов с шестью перечистными операциями. Апатитовый концентрат ( 35% Р2О5), подвергается контрольной магнитной сепарации, фильтрации, сушке. [c.47]

Описан способ обжига урановой карбонатно-фосфатной рудь> при 850—950 °С для разложения кальцита с образованием извести. Содержание урана в руде при этом повышается до 100—120 г/т. Затем известь выщелачивается водным раствором хлористого аМ мония. Получаемый концентрат содержит 36—38 % Р2О5 с извлечением в него фосфора более 95%. потери урана при выщелачивании—менее 20%. Последующие гидрометаллургические операции обеспечивают извлечение в химический концентрат 80 г ур на из 1 т руды. [c.126]

Осаждение других примесей из щелоков требует более сложной обработки при комплексном учете воздействия температуры, реагентов и концентрации. Результаты химического обогащения железных руд Франции подтверждают эффективность щелочного способа извлечение железа в концентрат для всех руд составляет около 93—96 %. Способ рассматривается как перспективный для обогащения силикатных железных руд и в других странах рокко, Испания, Ливан, СФРЮ и др.), железных руд с высоким содержанием оксидов алюминия (Индия, Аргентина и др.) с попутным получением глинозема, некоторых марганцевых руд, богатых железом (Индия, Италия, США), которые смогут использоваться, если их обогатить магнитной сепарацией оксидов железа и марганца, а также марганцевых руд Океании, в которых содержится фосфор. [c.170]

В минералах, рудах и концентратах фосфор находится в виде ортофосфатов. Для разложения навесок этих материалов можно применять как окисляющие, так и неокисляющие кислоты. При разложении металлов, сплавов и полупроводниковых соединений, содержащих фосфор в виде фосфидов (РедР, СигР и др.) или твердых растворов, с целью предотвращения образования летучего фосфористого водорода применяют лишь окисляющие кислоты или их смеси азотную, смесь азотной и соляной кислот, соляную кислоту, насыщенную бромом и др. Однако часть фосфора после разложения металла или сплава в окисляющих кислотах находится в виде соединений низших степеней окисления Для полного их окисления до ортофосфорной кислоты в качестве окислителя чаще всего применяют перманганат калия или хлорную кислоту, нагретую до выделения ее паров. Применение в качестве окислителя персульфата аммония приводит к неполному окислению соединений фосфора. Соединения фосфора низших степеней окисления переводят в ортофосфаты также нагреванием при 120—130° С навески анализируемого материала, переведенного в нитраты. [c.26]

В хромовых рудах и концентратах фосфор определяют гравиметрическим [224] или фотоколориметрическим [83] методом, основанным на образовании синего комплексного соединения. Навеску руды или концентрата разлагают в смеси HNO3 и HGIO4. Фосфор отделяют от Gr(VI) с коллектором Ре(ОН)з [224] или А1(0Н)з [300] в аммиачной среде. [c.111]

Навеску хромовой руды или концентрата, равную 0,2—1 г в зависимости от Содержания фосфора, помещают в стакан емкостью 200 мл, смачивают водой, приливают 5 мл HNO3 (d 1,40) и 30—70 мл H IO4 d 1,54). Раствор нагревают до начала выделения паров H IO4 и еще 10—15 мин. Эту операцию повторяют до полного разложения навески. [c.111]

При определении фосфора в хромовых рудах и концентратах [394] навеску также растворяют в H IO4 и удаляют Сг отгонкой в виде СГО2С12. Анализ заканчивают визуальным колориметрическим или фотоколориметрическим методом, основанным на образовании синего фосфорномолибденового комплекса. [c.112]

Предложен метод определения фосфора в хромовых рудах и концентратах, а также пятиокиси ванадия, с использованием катионита КУ-2 для отделения Сг или V [62]. При анализе V2O5 перед пропусканием через катионит V(V) восстанавливают до V(IV) раствором NH20H-H 1. Фосфор, прошедншй в фильтрат, определяют фотометрически в виде фосфорномолибденового комплекса, восстановленного тиомочевиной. [c.112]

Апатитонефелиновая руда Горная порода в основном из серо-зеленых кристаллов апатита и нефелина (преимущественно нефелиновые сиениты, фторсодержащие пегматиты) Апатит Са5Е(Р04)з R — часто F, реже — С1 и ОН -70% Р2О5 10-30 % Нефелин (Na, K)AlSi04 = 25 % (сфен, эгирин, фосфаты магния и железа, ильменит, полевые шпаты) Получение апатитового и нефелинового концентратов, производство фосфора, удобрений добавка в шихту при производстве литейного фосфористого чугуна. Получение из нефелина А1 и АДгОз [c.59]

Для определения вольфрама в очень богатых рудах и концентратах применяется обычно весовой метод. Весовой метод основан на выделении вольфрама в осадок в виде вольфрамовой кислоты или другого малорастворимого соединения, чаше всего— вольфрамата ртути Hg2W04. Последний метод применялся раньше довольно часто и рекомендуется некоторыми авторами и в настоящее время [227, 228]. Однако соли одновалентной ртути осаждают не только вольфрам, но и молибден, ванадий, фосфор кроме того, отрицательной стороной метода является необходимость прокаливания осадка для получения весовой формы постоянного состава (трехокиси вольфрама), а прокаливание ртутных солей сопряжено с опасностью для здоровья работающих. Поэтому практически этот метод в наших лабораториях при серийной работе не применяется. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология