Технологический процесс агрегатное состояние продуктов

Свойства среды и ее параметры предъявляют свои требования к конструкции теплообменных аппаратов. Необходимо учитывать технологическое назначение теплообменников различают аппараты для процесса теплообмена без изменения агрегатного состояния продуктов, конденсаторы, испарители и реакционные аппараты, сопровождающиеся интенсивным теплообменом [21]. [c.82]

Выбор технологической схемы производства каждого продукта зависит прежде всего от технической и экономической целесообразности методов его получения и от физико-химических свойств веществ, участвующих в различных стадиях химических превращений. Указанные факторы и определяют оптимальные условия технологических процессов—агрегатное состояние и соотношение реагентов, температуру, давление, продолл<ительность процесса, необходимость и возможность применения растворителей, катализаторов, инициаторов, способы отвода тепла или охлаждения и др. [c.321]

Весовая скорость выражает количество килограммов газа (или жидкости), прошедшее в 1 час через единицу объема (1 л) или через единицу площади сечения (1 см ) данного аппарата, или, наконец, через данный агрегат в целом. В практике технологических расчетов к весовой скорости прибегают довольно часто, так как эта величина очень удобна для расчетов, производимых с газами, меняющими во время движения свои температуру и объем она также упрощает расчет процессов, которые протекают с изменением агрегатного состояния продуктов и т. д. Из определения объемной и весовой скорости следует, что [c.18]

Весовая скорость выражает количество килограммов газа (или жидкости), прошедшее в 1 час через единицу объема (1л), или через единицу площади сечения (1 см ) данного аппарата, или, наконец, через данный агрегат в целом. В практике технологических расчетов к весовой скорости прибегают довольно часто, так как эта величина очень удобна для расчетов, производимых с газами, меняющими во время движения свои температуру и объем она также упрощает расчет процессов, которые протекают с изменением агрегатного состояния продуктов и т. д. Из определения объемной и весовой скорости следует, что они выражают расход данного газа или жидкости, проходящих через аппарат в 1 час, выраженный в объемных или, соответственно, в весовых единицах. [c.28]

В книге рассмотрены основные типы воздухоразделительных установок, отличающихся назначением (про-изводительность установок, состав, давление и агрегатное состояние продуктов разделения) и технологической схемой. Вопросы совершенствования процесса ректификации, схем разделения и выбора оптимальных параметров сопровождаются анализом различных факторов, влияющих на экономичность воздухоразделительных установок. [c.4]

Выбор вида физического воздействия, его характеристик и способ организации процесса химических превращений определяется многочисленными факторами. В общей задаче интенсификации химико-технологических процессов важным является устранение условий, при которых скорость химических реакций лимитируется процессами тепломассообмена. Одним из существенных факторов является агрегатное состояние реагентов, от которого зависит целевая передача энергии воздействия реагирующим молекулам, а также возможность смешения исходных веществ, разделения продуктов реакции и другие процессы. [c.172]

Проектный расчет ректификационной колонны. Для схемы процесса разделения исходной смеси компонентов (см. рис. 2.5) задача проектирования заключается в том, чтобы при заданных характеристиках питания (количество, состав, агрегатное состояние) и качестве продуктов разделения (концентрации одного или нескольких компонентов в кубовом продукте или дистиллате) определить технологические параметры процесса (распределение [c.146]

Взрывобезопасность продуктов нитрования и окисления азотной кислотой. Методы безопасного проведения процессов нитрования и окисления азотной кислотой и окисления тех же продуктов кислородом во многом аналогичны. Система обеспечения взрывобезопасности в первую очередь определяется агрегатным состоянием компонентов в технологических операциях и полнотой расходования в них перерабатываемых горючих компонентов. [c.82]

Исходя нз данных по агрегатному состоянию веществ, массового состава веществ при оптимальной температуре и времени пребывания в реакторе, представляем принципиальную технологическую линию процесса поликонденсацни мономера с образованием промежуточных и побочных продуктов поликонденсации (см. рис. 4). [c.33]

Единой общепринятой классификации технологических схем в химических производствах не существует их подразделяют по агрегатному состоянию веществ в основном процессе (процессы в газовой, жидкой фазах и т. д.), принятому давлению (процессы при низком, высоком и сверхвысоком давлениях), температуре, химическому процессу и исходному сырью или конечному продукту (гидрогенизация угля, синтез аммиака), по характеру процесса (периодический, непрерывный, комбинированный) и т. д. В нескольких приведенных ниже технологических схемах рассмотрены главным образом те стадии процессов, которые требуют применения высоких давлений. [c.15]

Наиболее важна для технологической организации процесса и прежде всего для выбора типа реактора классификация катализаторов по их агрегатному состоянию. Подобно тому как химические реакции подразделяют в зависимости от агрегатного состояния реагентов и продуктов реакций на гомогенные и гетерогенные, так и катализ подразделяется на гомогенный и гетерогенный. При этом определяющим является агрегатное состояние прежде всего катализатора, т. е. в зависимости от агрегатного состояния катализатора и реагентов процессы, протекающие в реакторе, подразделяются на гомогенные и гетерогенные. [c.104]

Непосредственное смешивание теплоносителей в химических производствах применяется в особых случаях по технологическим и экономическим соображениям. В таких процессах теплоносители могут быть в различных и одинаковых агрегатных состояниях. Так же, как и в процессах пневматического перемешивания различных сред и передавливания жидкостей, должна обеспечиваться совместимость теплоносителей по физико-химическим и взрывчатым свойствам должна исключаться возможность смешивания горючих продуктов с окислителями в недопустимых соотношениях, а также физико-химических превращений теплоносителей с образованием взрывоопасных сред или нестабильных продуктов. [c.203]

Как бы там ни было, можно утверждать, что все вещества, независимо от их природы и агрегатного состояния, неизбежно содержат в своем составе воду . В зависимости от природы ее связи с веществом различают воду химически связанную, растворенную, кристаллизационную, эмульгированную, адсорбированную, окклюдированную, капиллярную и др. Знать содержание различных форм воды в том или ином веществе необходимо, вообще говоря, сравнительно редко. В основном от этого зависят способы ее удаления, т. е. способы осушки веществ. Точное же знание общего ее содержания в исходном сырье, промежуточных и готовых продуктах — задача первостепенной важности. Контроль содержания воды — это зачастую одновременно и контроль технологического процесса. [c.7]

Современная химическая промышленность включает многочисленные и разнообразные, зачастую многостадийные, технологические процессы, в которых используется аппаратура и оборудование различных типов и конструкций. Многие технологические процессы химических производств основаны на применении высоких давлений и температур, широком использовании взрыво- и пожароопасных и токсичных веществ в различных агрегатных состояниях, что выдвигает особо высокие требования к созданию и обеспечению безопасных условий труда и защите работающих от вредных воздействий химических веществ. Многообразие химических продуктов—перерабатываемого сырья, полупродуктов и готовой продукции — требует применения принципиально различных технических приемов и специфических способов защиты работающих. Современный химический цех, как правило, в высокой степени механизирован, насыщен автоматикой. Все эти условия повышают требования к знаниям инженерно-технических работников и рабочих в области техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники. [c.10]

Безопасность технологического процесса определяется способом производства и его аппаратурным оформлением степенью непрерывности процесса и его стабильностью оптимальными рабочими параметрами количеством, составом, свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов скоростью и глубиной протекания химических реакций способами регулирования давления и температуры режимом пуска и остановки производственного оборудования и т. д. Важное значение для безопасности технологических процессов имеет их автоматизация и комплексная механизация, наличие специальных защитных устройств и ограждений, герметичность, механизация и коррозионная прочность производственного оборудования и др. (см. гл. 4—8). Поэтому все эти факторы обязательно учитывают при проектировании технологического процесса с тем, чтобы сделать его безопасным. [c.45]

Безопасность производственных процессов существенно повышается при изме ении технологических приемов работы при замене сухого размола твердых веществ мокрым при транспортировании сыпучих продуктов пневмотранспортом при изменении агрегатного состояния перерабатываемых продуктов (вме- [c.149]

Технологический процесс и требуемая производительность в основном определяют устройство и основные размеры аппарата (длину, диаметр и площадь поперечного сечения). При этом учитываются характер проводимого процесса — гидравлический, тепловой, диффузионный или химический скорость протекания процесса способ проведения процесса (периодический или непрерывный — при непрерывном процессе на число и размеры аппаратов влияет принцип действия аппарата, т. е. принцип полного перемешивания или принцип полного вытеснения) агрегатное состояние обрабатываемых веществ и его изменение во время проведения процесса термодинамические условия (давление, температура и концентрации обрабатываемых веществ) агрессивность обрабатываемых веществ чистота получаемого продукта допустимость образования побочных продуктов и другие технологические ограничения. [c.10]

Как видно, искусственных видов топлива значительно больше, чем естественных. Как и естественные, они могут быть во всех трех агрегатных состояниях. Часть из них предназначается для специальных технологических процессов. Например, металлургический кокс, вследствие большой твердости, малой истираемости и высокой проницаемости для газов, — наиболее пригодное топливо для до.менного производства. Тот же кокс применяется в литейном производстве и в химической промышленности. Коксовый, водяной и другие газы используются при производстве азотистых удобрений и для получения ряда синтетических продуктов. [c.8]

Выбор конструкционных материалов в первую очередь определяется агрессивностью и температурой среды, которая зависит от условий проведения технологического процесса. В производстве термической фосфорной кислоты агрессивными являются продукты сжигания фосфора и фосфорные кислоты в различных агрегатных и дисперсных состояниях (газ, пар, туман, жидкость) при любых концентрациях и температурах среды. [c.191]

Материальные балансы выражают закон сохранения массы материалов, подвергаемых тепловой обработке в печах. Они составляются обычно в тех случаях, когда в печах осуществляются сложные технологические процессы, связанные с изменением структуры материала, т. е. когда из исходных материалов получают продукты, отличающиеся от них по своим свойствам. При этом материалы полностью или частично меняют свое агрегатное состояние. Материальные балансы составляются при установлении производственных норм расхода материалов и выхода продуктов процесса. Например, для вращающейся печи для обжига цементного клинкера (рис. 1-6) уравнение материального баланса будет иметь вид [c.135]

Методы переработки, применяемые при получении многочисленных химических продуктов и изделий, весьма разнообразны. Характерной особенностью технологических процессов в химических производствах являются химические превращения, происходящие в результате химических реакций и приводящие к образованию веществ с отличными от исходных продуктов свойствами. Исходное сырье превращается в целевой продукт в результате химического взаимодействия, сопровождающегося изменением физико-химических свойств, структуры и агрегатного состояния вещества. Химическое превращение сопровождается физическими, химическими и тепловыми процессами, которые вместе с химической реакцией составляют химико-технологический процесс. [c.4]

В большинстве случаев в техническом задании приводится эскиз разрабатываемого аппарата с указанием его технологического назначения и кратким описанием принципа работы (если он не вполне ясен из эскиза). Для емкостного аппарата должен быть дан его полный объем или габариты и степень заполнения емкости. На эскизе аппарата показывают расположение штуцеров, люков, лазов, пробников и их размеры. Кроме того, в техническом задании приводятся основные параметры технологического процесса (температура, давление и др.), физико-химическая характеристика сырья и перерабатываемых продуктов с перечислением важнейших констант и свойств этих веществ (агрегатное состояние, плотность, вязкость, летучесть, токсичность, огне- и взрывоопасность и т. д.), способы загрузки исходных веществ и выгрузки реакционной массы. [c.85]

Условия эксплуатации защищаемых объектов являются определяющим фактором при выборе способа защиты. В разделе Условия эксплуатации приводятся описание типа производства с перечислением сырья, химических соединений, используемых в технологическом процессе, промежуточных и конечных продуктов, отходов производства с указанием их агрегатного состояния, концентрации, значений pH, температуры, давления и характера воздействия на технологическое оборудование состав и характеристики жидких, газообразных и твердых сред, воздействующих на строительные конструкции в производственных помещениях (концентрация агрессивных веществ в атмосфере цеха, гигроскопичность, частота воздействия, относительная влажность воздуха, механические нагрузки и т. д.) состав стоков от отдельных сооружений (концентрация агрессивных веществ), степень агрессивности и температура характеристика атмосферных осадков в районе расположения защищаемого объекта, перечень агрессивных примесей, их концентрация в наружном воздухе, перепады температуры и длительность стояния ее предельных значений данные о составе и уровне грунтовых вод и степень их агрессивности по отношению к металлу и бетону. [c.148]

Под гранулированием химических материалов обычно понимают такую стадию технологического процесса, которая позволяет получать продукты в виде зерен определенных размеров, формы и прочности. Сыпучие зернистые материалы можно рассматривать как особую форму агрегатного состояния вещества. С одной стороны, это безусловно твердые вещества, характеризуемые определенными значениями температуры плавления, параметрами кристаллической решетки и другими известными свойствами твердых тел. С другой, — зернистые материалы имеют некоторые свойства, характерные для жидких сред кинематическую вязкость, малое сопротивление напряжениям сдвига, способность гравитационно вытекать через донные отверстия и принимать форму сосуда, в которой они помещены. Наконец, имеется ряд свойств, характерных лишь для зернистых материалов — насыпная плотность, угол естественного откоса и угол обрушения, сводообразование, сыпучесть, слеживаемость и уплотняемость. Именно эти свойства во многих случаях определяют качество продукта в свою очередь, они в большой степени зависят от размеров, формы и структурномеханических свойств зерен. [c.10]

РчОнструкция аппаратов для химических и нефтехимических процессов зависит от их технологического назначения, агрегатного состояния реагирующих веществ, параметров технологического процесса, протекающего в аппарате, способа его ведения (непре рывный или периодический). Кроме того, на конструктивное оформление влияют такие факторы, как движение продуктов в аппарате (прямоточное или противоточное), место установки аппарата (в закрытом помещении или под открытым небом), необходимость быстрого опорожнения аппарата и ряд других условий. [c.7]

Уфимский филиал ВНИИнефтемаша работает над созданием методов оптимальной замены и унификации парка теплообменного оборудования на химических предприятиях. Разработаны программы расчетов для аппаратов, различающихся по видам теплообменного процесса РОКНО — для кожухотрубчатых аппаратов, в которых агрегатное состояние продуктов не изменяется, РОИК — для кожухотрубчатых испарителей и РОКК — для кожухотрубчатых конденсаторов. Расчеты реализуются на ЭЦВМ Минск-22 , при этом учитывают тепловые, гидравлические и экономические аспекты, определяют оптимальные схемы потоков, технологические обвязки секций аппаратов. [c.42]

Для стадии, имеющей наибольитую относительную частоту, формируют аппаратурный модуль, руководствуясь общими принципами инженерно-аппаратурного оформления технологического процесса. Например, для стадии химического синтеза определяющими выбор аппаратурного оформления признаками являются агрегатные состояния исходных реагентов и продуктов реакции, значения режимных параметров процесса (температуры, давления), физико-химические свойства среды, выделение газофазных продуктов реакции и т. п. В отсутствие или при невозможности сформировать математические модели эта информация является определяющей при выборе типов основного и вспомогательного оборудования. [c.227]

По характеру осуществляемого в АВО процесса и агрегатному состоянию среды различают две группы аппаратов для охлаждения жидких продуктов (вспомогательных теплоносителей) и парогазовой смеси различной компонентности с частичной или полной конденсацией составляющих смеси. В технологических процессах АВО применяют для охлаждения газовых сред без изменения агрегатного состояния вещества, но условия нх работы аналогичны условиям эксплуатации межступенчатых [c.143]

Охлаждение (англ. ooling) — процесс отвода тепла от вещества с целью понижения его температуры, изменения агрегатного состояния или химического превращения. Охлаждение используется в промышленности, в частности, в нефтепереработке охлаждают отходящие горячие продукты, отводят тепло из аппаратов, создавая требуемый температурный режим для проведения технологических процессов (про- [c.119]

Технологические схемы процесса карбамидной депарафинизации различают по агрегатному состоянию карбамида, подаваемого на комплексообразование (кристаллический карбамид, его раствор или пульпа), природе растворителей и активаторов, условиям процесса комплексообразования, способам отделения от жидкой фазы, методам промывки комплекса и его разрушения, методам регенерации карбамида и применяемых агентов и т. д. Однако в любой технологической схеме этого процесса основными являются следующие стадии а) образование комплекса карбамида с углеводородами б) отделение комплекса от депара-финированного продукта в) разрушение комплекса г) регенерация карбамида, растворителя и активатора. [c.6]

Для того чтобы пробы промышленного происхождения, продукты реакции или коммерческие препараты поступали в распоряжение газохроматографи ческой лаборатории в неизмененном состоянии, необходимы определенные условия пробоотбо-ра, надежно исключающие изменения пробы до проведения ее анализа а) пробу следует отбирать из всего количества подлежащего анализу однородного продукта (она должна находиться в каком-либо одном агрегатном состоянии) б) выборочные пробы должны быть репрезентативны для всего количества анализируемого продукта отбирать их следует настолько часто, чтобы надежно регистрировались изменения в технологическом процессе или же различия в качестве коммерческих продуктов в) пробы следует отбирать с помощью соответствующих пробоотборных устройств и хранить до проведения анализа в подходящих сосудах г) сосуды для газовых проб должны быть герметичны, чтобы исключить диффузию из сосуда и в обратном направлении д) сосуды для газовых проб не должны быть смочены изнутри жидкостями, в которых растворяются компоненты пробы (с этой точки зрения особое внимание надо уделять затворным жидкостям, так как равновесное распределение компонентов между газовой и жидкой фазами во время отбора пробы всегда вносит грубую систематическую ошибку в результат анализа) е) необходимо следить за тем, чтобы во время пробоотбора на стенках сосудов не происходило конденсации менее летучих компонентов пробы (в образующейся жидкой пленке также устанавливаются равновесия с компонентами пробы, что в недопустимой степени изменяет соотношение концентраций в сосуде для газовых проб) ж) склянки для жидких проб должны герметично закрываться (для пластмассовых [c.8]

Как известно, выбор конструкционных материалов в первую очередь определяется агрессивностью сред, которая зависит от условий проведения технологического процесса. К агрессивным средам относятся фосфорные кислоты в широком диапазоне концен-тращн" и газы, содержащие продукты сгорания фосфора в различных агрегатных состояниях (газ, пар, туман, жидкость), зависящих от температуры среды. [c.196]

При выборе апларатов необходимо учитывать параметры технологического процесса (темоература, давление и др.), физико-химические характеристики сырья и перерабатываемых продуктов (агрегатное состояние, плотность, вязкость, летучесть, токсичность, огне- и взрывоопасность и т. д.). Следует также учитывать способы теплообмена, конструкцию теплообменной поверхности, параметры теплоносителя или хладоагента, необходимую интенсивность размешивания, а также тип и конструкцию размешивающего устройства. [c.65]

Конструкции аппаратов химической п нефтеперерабатывающей промышленности зависят от характера технологического процесса, его параметров (давления, температуры), агрегатного состояния реагирующих веществ и их коррозионных свойств. Многочисленные технологические процессы получения химических и нефтехимических продуктов подразделяют на основные группы механические, гидродинамические, тепловые, массообменные и химические процессы. Механические процессы применяют для переработки твердых материалов. К ним относятся измельчение, сортировка и смешение сыпучих материалов. Гидродинамические процессы используют для разделения леодяородных систем путем фильтра- [c.12]

Укрупнение агрегатов и технологических линий отражается не на всем объеме капитальных вложений, а только на его части. Поэтому необходимо в первую очередь выявить, на какие виды затрат в структуре капитальных вложений и в каком размере влияют увеличение числа технологических линий или укруппепис мощности агрегатов. О структуре капитальных вложений производств различных химических продуктов можно судить по данным анализа производств, сгруппированных в зависимости от агрегатного состояния конечных и п )омежуточных продуктов (табл. 2,6). Для производства удобрений кислотными методами наиболее характерны показатели процессов, протекающих в твердо-жидкой среде. Из этих данных следует, что доля затрат на оборудование составляет 37,5%, от общего объема капитальных вложений. [c.64]

В последнее время сульфопродукты ароматического ряда используются в качестве высокоэффективных кислых катализаторов в самых разнообразных химических процессах. Однако требования, предъявляемые к растворимости и агрегатному состоянию безводных сульфокислот и их гидратов, в целом ряде технологических процессов существенно различны. Свойства подобных катализаторов определяются не только природой сульфокислоты, но и присутствием в них целого ряда сопутствующих примесей воды, углеводорода, сульфона, изомерных сульфокислот, их гомологов, ангидридов и некоторых других продуктов. Стремление оценить влияние подобных сопутствующих примесей на свойства таких кислых катализаторов побудило нас предприянть работу по изучению растворимости сульфокислот и их производных в тройных системах. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология