Конфигурация фильтрующей поверхности

Стоит сказать несколько слов о различиях в производительности разных фильтров. Более прочная конструкция и плоская конфигурация фильтрующих поверхностей пластинчатых и рамных фильтров способствуют получению наиболее прозрачных фильтратов, но фильтрующие поверхности в листовых фильтрах могут слегка прогибаться из-за перепадов давления в намывном слое с ухудшением качества фильтрата. Намывные фильтры обычно не обеспечивают получение такого высококачественного фильтрата, как пластинчатые и рамные, из-за более высокой нагрузки на единицу площади фильтра. Конструкция свечных фильтров без движущих частей предъявляет минимальные требования к техническому уходу и обслуживанию. Основной недостаток пластинчатых и рамных фильтров заключается в недостаточной их автоматизации. По заверщении фильтрования фильтр-пресс приходится открывать, очищать ткань, поливая ее из шланга вручную, а потом заново собирать фильтр-пресс. Эти операции занимают много времени (до 4 ч в зависимости от числа операторов) и очень трудоемки. Дисковые (листовые) фильтры почти полностью автоматизированы, так что после продувки газом отложения с дисков удаляются просто поворотом центрального вала. Свечные фильтры после очистки можно промывать раствором спирта. [c.470]

Фильтровальные ткани можно рассматривать как диафрагмы с монодисперсным поровым пространством [48, 49]. Они имеют сравнительно правильную конфигурацию пор с равномерным распределением их по поверхности. Фильтровальные ткани, как это известно из предыдущих разделов данной главы, в основном вырабатываются полотняным, саржевым и атласным ( сатиновым) переплетением, вследствие чего их открытые поры обычно имеют квадратную или прямоугольную (щелевидную) форму и пронизывают фильтрующую поверхность в перпендикулярном направлении. [c.108]

Бумажные фильтрующие, элементы могут иметь разнообразную конфигурацию (звездообразная, зубчатая, гофрированная, винтообразная, спирально-складчатая и т.д.), что значительно увеличивает поверхность и, соответственно, снижает гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента и удлиняет срок его эксплуатации. Бумажные фильтрующие элементы могут иметь вертикальные гофры (лучи), горизонтальные или наклонные гофры (складки) и кольцевые гофры (рис. 44). [c.262]

Чтобы фильтр можно было впаять в стеклянную трубку прибора, следует подобрать стекло для его изготовления той же марки, что и трубка. Фильтр должен иметь заданную форму и конфигурацию (в виде диска, пластины, цилиндра, конуса и т. д.) и быть хорошего качества, без дефектов. Правильно приготовленный фильтр легко обрабатывается надфилем, напильником и при этом не крошится и не ломается. Поверхность перепеченного фильтра стекловидна и не поддается обработке надфилем, недопеченного — легко крошится. Недопеченные или перепеченные фильтры впаивать бесполезно, так как спаи с ними дают посечки или трещины. Кроме того, фильтр не должен иметь сколов. [c.79]

Объем контура с технологическим газом внутри газодиффузионного завода, спроектированного для заданной производительности, определяется уровнем давления газа внутри контура и полной площадью пористых фильтров. При заданной конфигурации и заданном КПД ступени уровень давления определяется значением характеристического давления Рг (3.66), обратно пропорциональным среднему радиусу пор а. Полная площадь пористых фильтров обратно пропорциональна проницаемости фильтров (3.18), которая в свою очередь пропорциональна я6//, т. е. отношению произведения а на 6 к толщине фильтра I. Хорошие пористые фильтры должны поэтому иметь противоречивые характеристики очень малый радиус (10 нм или меньше) [3.14, 3.182, 3.210], по возможности самую высокую пористость и самую малую ТОЛЩИН , достаточную механическую прочность и чрезвычайно низкую химическую активность. Все эти характеристики необходимы, так как после установки пористых фильтров в диффузионный делитель внутренняя поверхность пор должна противостоять годами воздействию постоянного потока коррозионно-агрессивного гексафторида урана при наличии большого перепада давлений поперек фильтра. Пористый материал должен иметь геометрию хорошего катализатора, будучи химически инертным. [c.124]

Прогрессивным способом защиты от коррозии химического оборудования является его гуммирование каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией [89, 90]. Этот способ позволяет обрезинивать объекты сложной конфигурации, которые затруднительно или невозможно защищать листовыми гуммировочными материалами, например запорную арматуру, роторы вентиляторов, колеса центробежных насосов, фильтры и т. п. Кроме того, гуммирование каучуковыми растворами или пастами позволяет механизировать процесс нанесения материала на защищаемую поверхность, повысить производительность труда, что особенно важно для крупногабаритного хи- [c.77]

Пескоструйный аппарат обслуживает один рабочий, который производит очистные работы, а также время от времени загружает установку абразивным материалом и очищает систему фильтров от отходов. Очистной аппарат с обеспыливанием снабжен набором насадок к головке. Выбор конфигурации насадки зависит от профиля обрабатываемой поверхности и условий производства работ. [c.148]

Гуммирование растворами резиновых смесей заключается в нанесении на металлическую поверхность раствора резины. Этот метод удобен для защиты деталей аппаратов, имеющих сложную конфигурацию, например, сеток, роторов вентиляторов, колес центробежных насосов, рифленых плит для фильтр-прессов и т. п. К достоинства.м покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [c.310]

Деформация фильтровальной перегородки. Удаление осадка с поверхности фильтровальной перегородки можно значительно облегчить, если изменять в процессе регенерации конфигурацию или геометрические размеры перегородки. Это возможно для фильтрующих элементов с подвижными составными частями. К таким элементам относится прежде всего пружинный щелевой фильтрующий патрон [58]. В процессе фильтрования цилиндрическая пружина находится в сжатом состоянии и жидкая фаза суспензии проходит через узкие щели между витками, оставляя твердые частицы на наружной поверхности пружинного патрона. При разделении мелкодисперсных суспензий предварительно на патрон наносят слой вспомогательного фильтровального материала. При регенерации пружина растягивается, расстояние между витками увеличивается и осадок легко сбрасывается. [c.81]

Внутренняя поверхность корпуса I образована расточкой из двух центров. В местах пересечения этих поверхностей с обеих сторон корпуса размещены окна — всасывающее и нагнетательное. Во всасывающем окне расположен сетчатый фильтр 6. В торцовых крышках 2 и 3 корпуса, одинаковых по конфигурации, установлены подшипники роторов и сальниковые уплотнения. Роторы 4 н 5 выполнены пустотелыми, в каждый из них с двух сторон впрессованы стальные валики. [c.133]

Конфигурация фильтрующей поверхности барабанных фильтров позволяет не только промывать кек, но и монтировать приспособления для дополнительного удаления влаги из кека — устройства д.тя заглаживания трещин, хлонуши, рыхлители в виде цилиндрических ершей, отжимные ролики и вибраторы. Эти фильтры могут быть изготовлены с глубоким погружением барабана в пульпу (что обеспечивает длительный набор кека) и, наоборот, с малым погружением и с большой зоной подсушки. [c.99]

Несмотря на то что данный метод позволяет изготавливать крупногабаритные изделия самой сложной конфигурации, он не нашел широкого применения не столько из-за продолжительного цикла формования (до 50 мин), сколько из-за низкого качества самих изделий. Дело в том, что материалы, изготавливаемые как методом свободного вспенивания, так и обычного литья, являются, строго говоря, не интегральными, а псевдоинтегральными, поскольку плотность их поверхностной корки лишь незначительно (в 2—3 раза) отличается от плотности сердцевины. К тому же более уплотненный поверхностный слой имеет пористую поверхность, неравномерную по толщине. По этим причинам такие материалы применяются в основном в качестве теплоизоляции и для изготовления воздушных и жидкостных фильтров. [c.48]

В 1971 г. на очистке смеси технологических и вентиляционных газов Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината Ленина (УКСЦК) проведены испытания фильтра Рф == 75 м ) с поэлементной струйной продувкой, верхней подачей аэрозоля и рукавами диаметром 220 мм [97]. Целью испытаний была проверка конструктивных решений, заложенных во вновь запроектированный фильтр с поверхностью фильтрации Fф = 1500 м . В период испытаний проверено действие механизмов фильтра в рабочем режиме и выбрана оптимальная конфигурация продувочных колец. Удовлетворительными признаны стальные кольца с радиусом закругления 20 мм. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология