Фильтр свечной

Рис. 83. Схема свечного фильтра.

Рис. 176. Схема прядильной машины а — бобинный способ прядения, б — центрифугальный / — трубопровод для раствора вискозы 2 — прядильный насос 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—ванна б—фильера 7 — бобина 8 — прядильный диск

Устройство и принцип действия линии. Вода, являющаяся основным компонентом газированного напитка, сначала фильтруется в песочном фильтре 9 грубой очистки. Тонкая обеспложивающая фильтрация воды осуществляется в керамическом свечном фильтре 8. [c.152]

Керамические свечные фильтры [c.484]

Материал Даналой представляет собой фильтровальную мембрану, способную задерживать частицы размером от 3 до. 8 мкм и выше. Свободный объем мембраны — 80%. Такой фильтрующий элемент работает по методу забивки пор. Из гофрированной сетки изготовляют свечные, цилиндрические и дисковые элементы, из которых составляется фильтр. [c.82]

Воду, используемую на технологические нужды, направляют в промежуточный сборник 36. Оттуда она поступает в песочный фильтр 57 и из него через сборник 35 насосом направляется на керамические свечные фильтры 39 для тонкого фильтрования. Отфильтрованная вода поступает в сборник 40. [c.150]

Прядение вискозного волокна. Подготовленный для прядения вискозный раствор подводится по общему трубопроводу / к прядильной машине (рис. 134). Прядильный насосик 2 подает строго определенное количество вискозы в фильтр 3 свечного типа. Далее вискоза проходит по стеклянной трубке 4 к фильере 6 и продавливается тонкими струйками сквозь отверстия фильеры в осадительную ванну, находящуюся в желобе 5. Фильеры для прядения вискозы изготовляют из сплавов платины с золотом или иридием или из тантала, устойчивых к действию осадительной ванны. Отверстия фильеры имею иаметр от 0,05 до 0,1 мм. Число отверстий в фильере, в зависимости от типа изготовляемого волокна (текстильный шелк, шелк для корда, штапельное волокно), составляет от 24 до 00. [c.432]

Свечной фильтр (рис. 83) состоит из цилиндра 1, сферической крышки 2, конического днища 3, опорной решетки 4, патрона-свечи 5, патрубка для отвода очищенной мисцеллы 6, патрубка для подач1и сжатого воздуха 7, патрубка для выхода из фильтра шлама 8, патрубков для манометра 9, патрубка для ввода в фильтр неочищенной мисцеллы 10. [c.196]

Намывные фильтры бывают двух видов свечные (патронные) и листовые. Свечные фильтры (рис. 16.6) представляют собой цилиндрическую вертикальную емкость с коническим днищем. Под крышкой фильтра находится перфорированная пластина, к которой подвешены фильтрующие свечи. Свечи устроены так, что вокруг каркаса с определенным расстоянием (около 100 мкм) наматывается профильная проволока. Так как в фильтре может иметься до 700 свечей, обеспечивается очень большая фильтрующая поверхность [74]. [c.468]

Стоит сказать несколько слов о различиях в производительности разных фильтров. Более прочная конструкция и плоская конфигурация фильтрующих поверхностей пластинчатых и рамных фильтров способствуют получению наиболее прозрачных фильтратов, но фильтрующие поверхности в листовых фильтрах могут слегка прогибаться из-за перепадов давления в намывном слое с ухудшением качества фильтрата. Намывные фильтры обычно не обеспечивают получение такого высококачественного фильтрата, как пластинчатые и рамные, из-за более высокой нагрузки на единицу площади фильтра. Конструкция свечных фильтров без движущих частей предъявляет минимальные требования к техническому уходу и обслуживанию. Основной недостаток пластинчатых и рамных фильтров заключается в недостаточной их автоматизации. По заверщении фильтрования фильтр-пресс приходится открывать, очищать ткань, поливая ее из шланга вручную, а потом заново собирать фильтр-пресс. Эти операции занимают много времени (до 4 ч в зависимости от числа операторов) и очень трудоемки. Дисковые (листовые) фильтры почти полностью автоматизированы, так что после продувки газом отложения с дисков удаляются просто поворотом центрального вала. Свечные фильтры после очистки можно промывать раствором спирта. [c.470]

Перед началом фильтрования на фильтрующую поверхность наносят слой вспомогательного фильтрующего материала путем прокачивания через фильтр взвеси этого материала в воде (обычно при расходе, на 50% превышающем расчетный для данного фильтра). Более высокая скорость (интенсивность подачи) взвеси обеспечивает более равномерное распределение вспомогательного фильтрующего материала. В цикл рециркуляции включается емкость для этой взвеси, в которой осуществляется ее дозирование. Через несколько минут слой вспомогательного фильтрующего материала, который необходим для эффективного фильтрования первых погонов пива и, что еще важнее, для предохранения фильтра в ходе эксплуатации, полностью откладывается на фильтрующую поверхность. Обычно на фильтрующую поверхность намывается 500-1000 г/м такого слоя (толщиной примерно 1-2 мм). В зависимости от типа фильтрующей поверхности можно использовать несколько таких вспомогательных слоев — например, в случае металлических сеток у свечных и листовых фильтров для удержания используемого в фильтровании мелкого порошка потребуется грубая подложка (например, из перлита или кальцинированного в потоке кизельгура) [7]. [c.470]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 135. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест. В нижней ее части расположены прядильные насосики, фильтры свечного типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие в них нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Прядильные центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об/мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Раскладывание нити по высоте центрифуги осуществляется движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.434]

А — бобинный способ прядения Б — центрифугаль-ный способ прядения. 1 — трубопровод для раствора вискозы 2—прядильный насосик 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—желоб б—фильера 7 —бобина 8 — направляющий диск 9 — воронка 10— центрифуга. [c.74]

Фильтрующий туманоуловитель свечного типа удовлетворительно работает при невысоком и высоком давлении в среде агрессивных газов. Так, например, туманоуловитель использовали для удаления аэрозолей органических и неорганических веществ из сухих газов, содержащих соляную кислоту при 170 кПа. При ко1мпо новке туманоуловителя и компрессора была получена большая экономия [27]. [c.376]

Капролактам загружают в вертикальный бак — расплавитель, снабженный паровой рубашкой. К расплавленному капролактаму Добавляют 5—10% воды и около 0,5—1% уксусной кислоты, которая служит стабилизатором, ограничивающим чрезмерное увеличение молекулярного веса полимера. Смесь капролактама с водой и уксусной кислотой фильтруют через свечные фильтры и направляют в автоклав. В автоклаве ка пролактам полимеризуется при температуре около 260° и давлении 15—16 ат. Полимеризация продолжается 16—18 час. По окончании процесса выделившуюся воду (или метиловый спирт при синтезе смолы терилен) отгоняют, после чего в автоклаве остается расплавленная масса полимера. Во избежание окисления расплавленных смол все процессы проводят в атмосфере азота (содержание кислорода не должно превышать 0,001%). [c.446]

Керамические свечные фильтры представляют собой цилиндрические фильтрующие элементы из чистого алюмосиликата с толщиной стенок около 25 мм [4], иногда с предварительным кизелыуровым покрытием. Фильтровальная способность таких фильтров обычно составляет 10 гл/м в час. [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология