Уплотнения неподвижных стыков

Вращающаяся втулка 4 устанавливает- ся на валу и фиксируется от проворачивания штифтом 2. Усилием пружины 1 и уплотняемым давлением втулка 4 прижимается к неподвижной втулке 5, которая от проворачивания в корпусе фиксируется штифтом 7. На кольцевой плоской поверхности, ограниченной диаметрами нар и с вв, образуется плотный контакт, препятствующий проникновению жидкости из полости насоса. Уплотнение неподвижных стыков осуществляется резиновыми кольцами [c.66]

Рис. 241. Схемы герметизации (уплотнений) неподвижных стыков

Загрузка и выгрузка материалов происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов делают лабиринтные уплотнения. [c.159]

Неподвижные стыки уплотняются кольцами 2 круглого сечения из термостойкой резины. Уплотнения размещаются в крышке 5 камеры гидропяты. [c.68]

Одним из наиболее важных элементов насоса является концевое уплотнение ротора комбинированного типа. Конструкцией уплотнения обеспечен организованный отвод утечек в систему АЭС. Протечки по валу предотвращаются торцовым уплотнением, а протечки запирающей жидкости внутрь насоса ограничиваются пакетом плавающих колец. Неподвижные стыки концевого уплотнения герметизируются резиновыми кольцами. Для отвода теплоты трения в уплотнении предусмотрено два теплообменника с автономными контурами, циркуляция по которым осуществляется импеллерами. [c.134]

Уплотнения. Для обеспечения надежности и экономичности работы гидропривода необходимо предотвратить или уменьшить до допустимых пределов утечки и протекания жидкости через подвижные и неподвижные стыки элементов гидросистемы из полостей с большим давлением в полости с меньшим. Требуемая степень герметизации обеспечивается выбором соответствующих уплотнительных устройств. Количество типов уплотнений очень велико в связи с разнообразием конкретных условий их применения (уплотняемой среды, давления, температуры, скорости относительного движения деталей, габаритных размеров и т. п.). [c.342]

Принципиальные схемы одинарных торцовых уплотнений определяются следующими основными конструктивными решениями гидравлически разгруженный или неразгруженный стык пары трения, внутреннее или внешнее расположение стыка пары трения относительно уплотняемой жидкости, вращающийся или неподвижный поджимающий элемент и пружина, которая расположена в уплотняемой среде либо вынесена за ее пределы. Сочетания указанных конструктивных решений и дают возможные [c.43]

Указанных недостатков лишены торцевые уплотнения [16]. Герметизация в них осуществляется на торцевом стыке двух колец, из которых одно неподвижно, а второе вращается вместе с валом, иричем по меньшей мере одно из этих колец должно иметь [c.80]

Следует указать на весьма высокую проницаемость щелочных растворов и ПВС не только по подвижным, но и по неподвижным уплотнениям стыков деталей. Условия применения нагнетателей воздуха водородно-воздушных ЭХГ, действующих в условиях нормального или близкого к нему атмосферного давления, не вызывают [c.260]

Для уплотнения и герметизации сточных желобков, сварных швов, мест стыка деталей и узлов кузовов автомобилей, а также швов холодильников Для герметизации неподвижных соединений при наружном и внутреннем уплотнении [c.146]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Для автоматической установки необходимого торцового зазора можно рекомендовать устройство, схематически показанное на рис. 92. Давление от внешнего источника I через дросселирующий канал 2 подводится к камерам 3 в неподвижных втулках. Такое уплотнение может работать в статическом и динамическом режимах. Если подводимое давление не раскрывает стык, в камерах устанавливается постоянное статическое давление, которое уменьшает [c.148]

На рис. 52 представлена конструкция многопоршневого насоса с клапанно-щелевым распределением. Цилиндры выполнены в виде съемных сегментов 14, монтируемых на неподвижном цилиндровом блоке. Каналы цилиндров, ведуш,ие от клапанов нагнетания, соединены круговым литым каналом 1 в корпусе 10 с каналом нагнетания 11. Уплотнение в месте стыка этих каналов, т. е. стыка сегментов 14 с плоскостью корпуса 10, осуществлено при помощи резинового кольца 3. Сегменты 14 к корпусу 10 прикрепляются шпильками 9. [c.169]

Герметичность стыка двух перемещающихся одна относительно другой или неподвижных жестких поверхностей деталей достигается созданием малого зазора 5 между стыкуемыми поверхностями этих деталей (бесконтактное уплотнение) (рис. 240, а) или устранением зазора между ними с помощью уплотнения из какого-либо мягкого эластичного материала (рис. 240, б). [c.550]

На рис. 240, в схематически показаны возможные каналы (неплотности) в узле уплотнения подвижного штока д, которые должны быть плотно перекрыты мягким уплотнительным элементом с. Очевидно, что наибольшую трудность представит перекрытие канала /г, т. е. герметизация стыка подвижного соединения, ввиду чего точность и чистота обработки поверхностей, образующих этот канал, должны быть достаточно высокими. Герметизация (перекрытие) каналов /, образованных уплотнительным элементом с и неподвижными поверхностями уплотнительного узла, обеспечивается значительно проще. [c.551]

Уплотнение стыков (соединений) неподвижных узлов [c.552]

Для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов применяют барабанные сушила, представляющие собой наклонный под углом 4—6° к горизонту полый барабан, вращающийся со скоростью 0,5—8 об1мин (рис. 64). Высушиваемый материал загружается в верхний конец барабана и при вращении его передвигается к разгрузочному устройству. Сушка осуществляется дымовыми газами, поступающими со стороны загрузки материалов и уходящими с конца выгрузкп (некоторые сушила работают по принципу противотока). Длина барабана составляет обычно 8—14 м при диаметре от 1,5 до 2,8 м. Барабан опирается бандажами, охватывающими цилиндрический кожух, на ролики и приводится во вращение электродвигателем через редуктор и пару зубчатых колес, одно из которых закреплено в виде венца на барабане. Для предотвращения сползания барабана устанавливаются упорные ролики, соприкасающиеся с бандажами сбоку. Загрузка и выгрузка материала происходит непрерывно. Для уплотнения мест стыков вращающегося барабана и неподвижных топочной камеры и камеры для отбора отработанных газов [c.161]

Торцовое уплотнение представляет собой герметизирующее устройство, в котором плоские уплотняющие поверхности (торцовые поверхности втулок) расположены перпендикулярно оси вращения, а усилия, удерживающие эти поверхности в контакте, направлены параллельно оси вала. Торцовые уплотпепия имеют различную конструкцию, но работают все они по одной и той же схеме. На рис. 80 показано устройство одного из торцовых уплотнений. Вращающийся вал 1 связан с кольцом 3, которое прижимается к неподвижному кольцу 4, соединенному с неподвижным корпусом 6 через металлическую оправку и фторопластовый сильфон 5. Кольца 3 и 4, изготовленные из различных материалов, образуют пару трения. Упругие элементы 2 и 5 обеспечивают плотное и постоянное прилегание этих колец друг к другу, их самоустанавли-ваемость и автома гическую компенсацию износа стыков. [c.145]

В качестве уплотнения между цилиндром и плунжером в таких лрессах применяются прорезиненные кровлеобразные манжеты с косым стыком. Уплотнение устанавливается неподвижно. [c.172]

Для неподвижных соединений употребляют различного рода прокладки. При малой площади стыков применяют медные прокладки толщиной 2—3 мм (рис. 6.25, а). Усилие затяжки такого типа прокладок должно вызывать их пластическую деформацию. Высокие требования к чистоте поверхностей соприкосновения с этими прокладками не предъявляют, так как при пластической деформации прокладка будет плотно прилегать к поверхности, имеющей некоторые неровности. При больших поверхностях уплотнения применяется тонкая бумалшая калька, смоченная жиром, В этом случае поверхности должны быть хорошо обработаны с шероховатостью не ниже 8-го класса. При обработке поверхностей по более высоким классам (10-му и И-му) герметичность может быть достигнута без уплотнений. Для неподвижных соединений могут быть использованы и самозатягивающиеся уплотнения в виде манжет или колец, которые используются для подвижных соединений. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология