Уплотнения бесконтактные

Рис. 69. Схемы устройства бесконтактных жидкостных уплотнений

В последние годы для надежной герметизации вращающихся валов аппаратов и механизмов, а также подвижных элементов, совершающих возвратно-поступательное движение, широко применяют сальниковые и торцовые уплотнения, мембранные и сильфонные устройства, погружные бессальниковые насосы, бесконтактные жидкостные уплотнения, электромагнитные приводы. Ниже кратко рассмотрены указанные устройства. [c.236]

Рис. 97. Динамические бесконтактные уплотнения

Работа бесконтактных уплотнений динамического действия связана с давлением в системе, создаваемым винтовой поверхностью вращающегося вала, и вихревым эффектом, возникающим при взаимодействии потока жидкости с неподвижной поверхностью втулки. [c.244]

Бесконтактные жидкостные уплотнения [c.244]

Под бесконтактными жидкостными уплотнениями понимают устройства, уплотняющее действие которых достигается в результате потерь энергии при движении жидкости в каналах, образованных элементами уплотнения, имеющими неподвижные и подвижные поверхности. Бесконтактные уплотнения применяют для герметизации вращающихся валов перемешивающих устройств вертикальных аппаратов при окружной скорости вала до 40 м/с, рабочей температуре жидкости от —180 до 350°С и кинематической вязкости 1 10 м7с. [c.244]

Развитие бесконтактных уплотнений вызвано недостатками контактных уплотнений значительным износом трущихся частей, потерями энергии на трение, трудностями отвода тепла трения 13 зоны уплотнения, необходимостью постоянного наблюдения за состоянием уплотнений в процессе их эксплуатации. Некоторые из этих недостатков устраняются (или их действие становится меньшим) в бесконтактных уплотнениях. [c.293]

Методика расчета бесконтактных уплотнений вертикальных аппаратов с перемешивающими устройствами приводится в руководящем техническом материале РТМ 26-01-19—68. Аппараты вертикальные с перемешивающими устройствами. Уплотнения бесконтактные. Методика расчета . [c.245]

Комбинированные уплотнения, в которых сочетаются элементы контактного и бесконтактного уплотнений. Характерным для уплотнений этой группы является возможность изменения режима работы с переходом от контактного уплотнения поршня на бесконтактный. [c.217]

В качестве среды, заполняющей уплотнение, служит обрабатываемая в аппарате рабочая жидкость или жидкость, препятствующая контакту рабочей жидкости с атмосферой. По принципу действия бесконтактные уплотнения могут быть статического и динамического действия. Работа бесконтактных уплотнений статического действия связана с гидродинамическими силами, возникающими при трении жидкости о поверхность уплотнения и преодолении местных сопротивлений. Гидродинамические силы препятствуют перетоку жидкости из полости высокого давления в полость низкого давления. [c.244]

На рис. 69 показаны схемы бесконтактных жидкостных уплотнений. Кольцевое уплотнение с цилиндрическими канавками (рис. 69, а) состоит из вала, вращающегося во втулке с гарантированным радиальным зазором б. Кольцевые канавки имеются или на вращающемся валу /, или на неподвижной втулке 2, или на валу и втулке одновременно 3. Центробежное уплотнение (рис. 69, б) состоит из вращающегося вала с укрепленным на нем элементом коробчатой формы, в который входит аналогичный коробчатый неподвижный элемент, при этом образуется заполненная вращаю- [c.244]

Для борьбы с фреттинг-коррозией рекомендуется применять бесконтактные лабиринтные уплотнения, плотно подгонять призматические и сегментные шпонки, отдавать предпочтение трению качения. [c.459]

Дисковое уплотнение (рис. 69, б) состоит из диска, вращающегося с гарантированным торцовым зазором у неподвижной торцовой поверхности статора. Бесконтактные жидкостные уплотнения можно использовать для герметизации вращающихся валов перемешивающих устройств вертикальных аппаратов. Их можно устанавливать вместе с постоянными уплотнениями (манжетными, торцовыми и др.), ограничивающими проток подпиточной жидкости в реакторное пространство аппарата и в атмосферу рабочего [c.245]

Бесконтактные устройства отличаются тем, что в них не происходит непосредственного соприкосновения движущихся и неподвижных элементов. Уплотнение происходит за счет дросселирования газового потока в зазорах между вращающимся и неподвижными элементами, В связи с отсутствием контакта такое [c.251]

Бесконтактные уплотнения, в которых поверхности перемещающихся относительно друг друга деталей не соприкасаются и механическое трение между ними отсутствует. Снижение расхода газа через уплотнение происходит из-за гидравлических сопротивлений перемещению среды. [c.217]

Бесконтактные уплотнения могут быТь статического и динамического действия. [c.376]

Наиболее простым видом бесконтактного уплотнения является кольцевая щель между валом и корпусом (рис. 50). [c.65]

Около 20% общего количества аварий вызывается различного рода разуплотнениями, эрозией или коррозией аппаратов и трубопроводов. Поэтому разработка принципиально новых конструкций и приспособлений для соединения неподвижных частей аппаратов и трубопроводов, особенно для уплотнения движущихся деталей, представляет собой актуальную проблему. Очевидно, необходимо создавать бесконтактные методы передачи движения и контроля параметров процесса (уровня жидкости, плотности и т. д.), а также приборы на основе радиоактивных источников излучения и удобные высокопроизводительные портативные средства контроля герметичности оборудования. [c.35]

Область применения бесконтактных уплотнений не ограничивается относительной скоростью движения их деталей, и чем выше скорость вращения вала, тем больше запирающее давление и мень- [c.377]

Для жидкости, пара, газа высоких давлений — порядка 50 МПа (500 кгс/см )—можно применять лабиринтные уплотнения с большим числом расширительных камер, поршневые кольца для более низких давлений — торцовые уплотнения, сальники с металлической набивкой и с противодавлением для давлений 3—20 МПа (30—200 кгс/см ) — бесконтактные уплотнения разного вида, эластичные кольца, сальники, для совсем низких давлений —кожаные и резиновые манжеты. [c.381]

При температурах, достигающих 1200—1400 °С, применяют поршневые кольца (в двигателях внутреннего сгорания), сальниковые уплотнения с металлическими или асбестовыми кольцами. При умеренных температурах (около 300—500 °С) помимо поршневых колец и сальниковых уплотнений используют торцовые и бесконтактные уплотнения. Резиновые кольца и манжеты могут быть использованы в интервале плюс 70 — минус 20 °С. Для низких температур применяют сальники с металлическими кольцами. [c.381]

Концевые уплотнения валов предназначены для предотвращения утечек газа из компрессора или подсоса воздуха и масла в камеру всасывания. В компрессорах сухого сжатия применяют следующие уплотнения бесконтактные щелевые, с неразрезными или разрезными графитовыми кольцами, лабиринтные и комбинированные угольнолабиринтные, Чаще всего применяют уплотнения с неразрезными графитовыми кольцами, которые использованы, в частности, для компрессоров типораз-мериого отечественного р.яда. Конструкция этого узла приведена на рис. 1.6. Такой тип уплотнения пригоден как при сжатии воздуха в компрессоре, так и практически любых газов. С целью надежной герметизации компрессора в корпусе машины в местах уплотнения выполнены три камеры, что позволяет осуществить работу уплотнений по нескольким различным схемам. Если загрязнение сжимаемого газа запорным газом недопустимо, то камера А соединяется с камерой всасывания, а в камеру В подается запорный газ. Через камеру А большая часть газа протечек, прошедшего несколько колец, отводится на всасывание. Остальная часть газа попадает в камеру Б, где перемешивается с запорным газом и отводится. Для уменьшения расхода газа протечек и запорного газа в камере В автоматически поддерживается давление, превышающее давление в камерах Л и 5 на 0,02—0,08 кгс/см . Чтобы полностью устранить попадание газа в подшипниковые полости в случае сжатия особо агрессивных газов, в масляное уплотнение по каналу Г подается под давлением воздух. Масляное уплотнение выполняется в этом случае лабиринтным, а в воздушных компрессорах в виде импеллера, [c.10]

В работе [123] даны сопоставления эффективности различных форм лабиринтных уплотнений (бесконтактного типа) быстровра-щающихся валов при относительно малых рабочих давлениях. В работе [133] по исследованию гидравлических уплотнений авторы справедливо отмечают, что проблема уплотнения быстровра-щающихся валов даже при относительно невысоких давлениях значительно усложняется вследствие повышенного износа и тепловыделения, обусловленных трением. [c.10]

При больших скоростях вращения валов и высоких температурах продуктов применяются бесконтактные лабиринтные уплотнения (рис. 39). На валу и на непо движной части уплотнения насажены не соприкасаю щиеся между собой гребенки, образующие ряд расширн тельных камер с небольшими зазорами между ними [c.181]

Бесконтактным уплотнением называется устройство, уплотняющее действие которого основано на потерях энергии при движении среды в зазорах и расширительных камерах, образуемых 1лежду движущимися и неподвижными деталями уплотнения, которые ие соприкасаются между собой. Протекающие через з 13оры жидкость или газ подвергаются дросселированию, теэяют скорость и давление, причем конечная утечка среды ожет быть сделана практически приемлемой для заданных требований технологии, если увеличить длину зазоров, или может быть вовсе прекращена запирающим противодавлением. [c.293]

Имеется большое число конструкций бесконтактных уплотнений. Для маловязких жидкостей и газов применяют лабиринтные уплотнения, состоящие из расположенных на валу гребней и соответственно расположенных выемок в статоре уплотнения, образующих радиальные или осевые зазоры, через которые последовательно протекает среда (рис. 24.6). В общем виде несбходимые потери энергии н скорости зависят от первоначального давления уплотняемой среды, длины пути ее движения, конфигурации расширительных камер. Для вязких жидкостей г рименяют так называемые уплотнения динамического действие, в расширительных камерах которых создается циркуляционное движение жидкости, образующее замкнутую [c.293]

Область применения бесконтактных уплотнений не ограничи-иается относительной скоростью движения их деталей, и чем иыше скорость вращения вала, тем больше запирающее давление и меньше утечки продукта. Поэтому их применение целесообразно для уплотнения валов быстроходных машин и агрегатов, например турбокомпрессоров, газодувок. Бесконтактные уплотнения обладают значительной демпфирующей способ-юстью, позволяющей уменьшить радиальные и осевые вибра-1ии. Это увеличивает их ресурс и облегчает обслуживание. Не-I,остатком бесконтактных уплотнений является утечки продукта гри прекращении вращения вала, что ограничивает их применение для взрывоопасных и токсичных веществ. Этот недостаток может быть устранен комбинированием бесконтактных уплотнений с уплотнениями контактного типа. [c.294]

При наиболее высоких скоростях враи ения применяют лабиринтные и другие виды бесконтактных уплотнений, а также горцовые уплотнения при скоростях до 20 м/с — поршневые кольца, сальниковые уплотнения с отводом тепла, при скоро- тях 2—3 м/с — сальники с мягкой набивкой, при скоростях коло 1 м/с — манжеты резиновые, эластичные кольца. [c.296]

Надежны и безопасны в работе полностью герметизированные машины и аппараты, в которых предусмотрен бесконтактный метод передачи движения с помощью экранированного электродвигателя. В таком двигателе между статором и ротором (насаженными на один вал с рабочим органом машины) имеется экранированная гильза из немагнитного металла (аус-тенитной стали, нихрома). Рабочий орган (вал) вращается под действием магнитного поля, передающего крутящий момент через экранированную гильзу. Таким образом, вращающийсл вал не выходит из корпуса аппарата, и, следовательно, не требуются уплотнения. [c.84]

В последнее время широкое распространение находят компрессоры с несмазываемой полостью сжатия. Уплотнение таких компрессоров выполняется в виде колец из антифрикционных самосмазывающихся материалов или с щелевым уплотнением поршня (бесконтактным). [c.78]

Влажность твердых сыпучих материалов определяют с помощью датчиков с кольцевыми или др. электродами, расположенными в одной плоскости. Миним. предел и погрешность измерений от 0,1 до 0,2%. На результат определения оказывают влияние характер взаимод. влаги с материалом, а также гранулометрич. состав и степень уплотнения илн предварит, измельчения пробы. При использовании даапазона сверхвысоких частот удается бесконтактно измерять содержание влаги в материалах, движущихся на конвейере. [c.390]

Бесконтактные уплотнения не имеют ограничений по скорост5гм, их срок службы не ограничен. К уплотнениям этого класса относятся лабиринтные, гребещковые и канавочные уплотнения, отражательные диски и другие. Уплотнительный эффект гребешков и отражательных дисков достигается за счет центробежной силы, отбрасывающей масло в корпус. Щели, лабиринты, резьбовые канавки надежно работают только в тех случаях, когда зазоры составляют сотые доли миллиметра. Эти уплотнения предъявляют повышенные требования к точности изготовления и монтажа. В особо ответственных узлах надежного зшлотнения добиваются комбинацией различных конструкций [ 1, 9, М]. [c.110]

Повышенную герметичность обеспечивают герметизированные системы (с экранированным электродвигателем и др.), торцовые уплотнения, сальниковые уплотнения с противодавлением. Удовлетворительная герметизация достигается при использовании кожаных или резиновых манжет, расположенных в несколько рядов, эластичных колец, сальниковых уплотнений с металлической набивкой и в меньшей степени — с мягкой набивкой. Пониженная герметичность характерна для бесконтактных уплотненил (если они не скомбинированы с контактными уплотнительными устройствами). [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология