Теплообменники оптимальные рабочие условия

Выбор рационального типа теплоносителя и экономически выгодной системы нагрева определяется характером химического или другого теплового процесса. При выборе теплоносителя небходимо прежде всего учитывать рабочую температуру процесса и в соответствии с этим подобрать оптимальную температуру теплоносителя. Оптимальная температура теплоносителя определяется оптимальной разностью температур между температурой теплоносителя 1 и температурой нагреваемого сырья 2- Значение оптимальной разности температур зависит от условий теплопередачи в теплопотребляющем аппарате и в источнике тепла с учетом стоимости площади нагрева обоих теплообменников. Обычно в качестве параметра, определяющего оптимальную разность температур, выбирают либо стоимость 1 м поверхности нагрева, либо кубатуру оборудования, отнесенную к 1 м поверхности нагрева, либо вес 1 поверхности нагрева и т. д. [c.249]

В этом разделе как качественно, так и количественно освещается конструирование теплообменного оборудования. Рассматривается выбор наилучшего для данных целей теплообменника, а также факторы, влияющие на конструкцию и работу аппарата. Напоминаются и обобщаются количественные зависимости, приводившиеся в лредыдущих главах демонстрируется их применение к конкретным задачам. Выводятся уравнения для расчета оптимальных рабочих условий теплообменного оборудования различного назначения. [c.558]

При использовании приведенных выше расчетных формул встречается два основных типа задач. В задачах первого типа число заданных переменных достаточно для того, чтобы сделать расчет жестким. Поэтому требуется только определить конечные рабочие характеристики и, исходя из этих принятых значений, завершить расчет теплообменника. В задачах второго типа, которые рассматриваются в разделе Оптимальные рабочие условия , имеется по крайней мере одна не заданная независимая переменная и требуется найти наиболее экономичную для данного случая конструкцию. [c.572]

Техническое совершенство теплообменных аппаратов характеризуется их габаритными размерами, массой, энергозатратами на прокачивание теплоносителей, тепловыми нагрузками, технологичностью конструкций, эксплуатационными качествами, стоимостью. Трудность сочетать эти требования очевидна. В этих условиях использование гладких трубок становится нерациональным. Новые требования обусловили проведение интенсивных исследований, направленных на улучшение теплопередачи, результатом которых стало появление теплообменных аппаратов новых типов. При этом определились два основных направления развития использование развитых поверхностей (сребренных трубок, пластинчато-ребристых поверхностей и т. п.) и усовершенствование конструкций теплообменников, направленное, главным образом, на увеличение скорости теплоносителей и повышение степени турбулентности потоков (рациональная компоновка элементов, оптимальные проходные сечения, применение турбулизирующих-вставок и т. п.). Первое направление за последние годы получило более широкое распространение. Были созданы новые типы развитых теплообменных поверхностей как трубчатых, так и пластинчатых, отличающихся различными геометрическими и рабочими характеристиками, материалами, технологией изготовления. [c.4]

Оптимальные условия процесса дав.лепие 25 ат, температура в зоне десорбции 200°, расход водорода на отдувку примесей в количестве 10% от очищенного, скорость газового потока в адсорбционной секции 1 нл/см . Температура в зоне адсорбции выбирается минимальной в зависимости от применяемого в трубчатом теплообменнике хладагента. Длина рабочего слоя, обеспечивающая полноту очистки, менее 70 см. [c.149]

Электрические печи перед пламенными имеют ряд преимуществ нет потерь тепла при сгорании топлива, меньшие размеры печи, повышенный к. п. д., отсутствие теплообменников и топливного хозяйства, простота автоматизации теплового режима, лучшие условия труда, меньшая стоимость печи и строительных сооружений, получение стекла высокого качества. Электрические печи позволяют получать непосредственно в расплавленной стекломассе температуру, оптимальную для процесса стекловарения, причем максимальная достижимая рабочая температура ограничивается только огнеупорными свойствами конструкционных материалов печи. Отдельные компоненты стекломассы не улетучиваются, расход обесцвечивателей значительно сокращается, а шихта с продуктами сгорания совсем не уносится. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология