Стекломасса температура

После дегазации стекломассы температуру в печи понижают, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Во время выработки из стекла изделий в Горшковой печи поддерживают температуру, при которой стекломасса сохраняет требуемую вязкость. [c.652]

Для получения заданного метрического номера первичной стеклянной нити подбирают соответствующий технологический режим вытягивания волокна (стеклоплавильный сосуд с определенным числом и диаметром фильер, уровнем стекломассы, температурой фильерной пластины, скоростью вытягивания и наматывающего механизма, а также диаметром бобины). [c.53]

Рассмотрим процедуру формирования эталонов переключений для траектории параметра (температуры стекломассы) вида (см. рис. 2.5) [c.123]

Варка стекломассы — это совокупность сложных физикохимических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления (гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Скорость процесса варки в значительной степени зависит от скорости диффузии компонентов как в твердой, так и в жидкой фазах. В твердой фазе протекают реакции образования силикатов, в жидкой при температуре 1200—1240°С — процессы стеклообразования. В табл. 20.3 представлена последовательность процессов, протекающих при варке стекломассы с изменением температуры. [c.318]

Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. В каждом методе выбирают определенные температурные и временные условия, обеспечивающие оптимальное значение вязкости стекломассы (у), которая зависит от температуры и возрастает по мере охлаждения расплава. [c.319]

В зависимости от состава стекломассы формование изделий производят в интервале температур 800—1100°С при вязкости 10 —4-10 Па-с. Важнейшими методами формования изделий являются следующие [c.319]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Выплавку стекла в небольших количествах, например для производства стеклянной посуды, часто осуществляют в полностью закрытых вращающихся плавильных печах, отапливаемых СНГ. Смесь газа с воздухом подается под большим давлением через сопло, за счет чего достигаются высокая теплоотдача от пламени и быстрый нагрев стекломассы до температуры около 1600 °С. Окислительная среда обеспечивается за счет подсасываемого в печь воздуха, что очень важно в этом виде производства, особенно при получении хрусталя. [c.278]

После ТОГО как шихта превратится в однородную стекломассу, ее немного охлаждают (до температуры 1000—1300 С) н используют для изготовления различных изделии. [c.180]

Основной задачей при студке стекломассы является обеспечение необходимой вязкости и термической однородности расплава стекла, поступающего на выработку. Это обеспечивается путем охлаждения стекломассы до температуры, которая определяется способом формования изделий из стекла. [c.124]

Рис. 3.3. Распределение температур в стекломассе по глубине бассейна стекловаренной печи

Для наших целей интерес представляют тепловые процессы, протекающие в стекломассе, которые определяют гидродинамические, диффузионные и другие явления в расплаве стекла. Экспериментальному изучению тепловых процессов в расплаве стекла на действующих промышленных установках посвящена обширная литература [4, 5, 21, 24—26]. В таких работах, как правило, приводят результаты измерений температуры по глубине в стекломассе в различных точках бассейна печи. Для примера на рие. 3.3. показаны результаты измерений температур, которые получены авторами работ [21, 22, 24]. [c.127]

Проведение строгого анализа кривых на рис. 3.3 сопряжено с трудностями, которые обусловлены тем, что измерения проводились на печах с различными производительностями, тепловыми нагрузками, а также геометрическими размерами. Несмотря на это, наблюдается подобный характер кривых 1а и 2а распределения температур в области загрузки шихты в стекловаренную печь. То же наблюдается у распределений температур по глубине стекломассы в области высоких температур (кривые 16, 26, 36). "дю указывает на то, что при увеличении производительности в преде лах, достигнутых в настоящее время, не наблюдается резкого изменения характера распределения температур по глубине стекломассы в ванных стекловаренных печах без применения устройств интенсификации процесса варки. Однако характер поля темпера- [c.127]

Построению моделей поведения стекломассы, учитывающих тепловые и гидродинамические процессы, посвящено много исследований [16, 19, 24, 35, 38—40]. Механизм передачи тепла в расплаве стекла обусловлен излучением, конвекцией и молекулярной теплопроводностью. Для описания этих явлений чаще всего используют уравнение теплопроводности, в котором вместо коэффициента теплопроводности применяют эффективный коэффициент. Последний определяется радиационной проводимостью и коэффициентом молекулярной теплопроводности, зависящими от температуры [1, 36, 37]. В связи с тем что методы экспериментального изучения распределения температур в стекломассе существующими техническими средствами не позволяют получать достаточно полной картины, для задания граничных условий принимаются дополнительные предположения, в ряде случаев не приводимые авторами. Это особенно относится к области, покрытой шихтой и варочной пеной, где в связи с высокими температурами и агрессивностью среды измерения, как правило, не проводят. При задании граничных условий исследователи используют качественные сведения о характере процесса варки стекла. [c.128]

Одним из вопросов, которые возникают при моделировании тепловых и гидродинамических процессов, протекающих в стекломассе при варке стекла в ванных печах, является задание граничных условий на поверхности расплава. Помимо значительной трудоемкости, экспериментальные измерения температур на действующих производствах ограничены тем, что они выполняются только в нескольких точках бассейна печи и не охватывают большей части стекломассы. Поэтому па практике задание граничных условий выполняется при отсутствии желаемого объема количественных 5 Заказ № 2589 129 [c.129]

Рассмотренный подход позволяет решать и другие задачи. Представляется важным и интересным для синтеза модели, описывающей поле температур в стекломассе, непосредственно использовать априорную качественную информацию в дополнение к количественным данным, получаемым на конкретном производстве. [c.141]

При синтезе математической модели используем метод аппроксимации аналогично тому, как это выполнено в предыдущем разделе. Однако при моделировании поля температур в стекломассе имеются некоторые отличия. [c.142]

Сначала рассмотрим достаточно простую задачу, при формулировке которой предполагается, что коэффициент эффективной теплопроводности стекломассы не зависит от температуры и отсутствует перенос тепла, обусловленный конвекцией стекломассы. При таких допущениях задача может быть сведена к решению уравнения Лапласа. Проверка подхода нечетких множеств выполняется сравнением получаемых результатов. Далее рассмотрим решение более сложной задачи. [c.142]

При нагреве расплава сверху и отсутствии движения стекломассы очевидным является то, что температура в верхних слоях расплава выше, чем в нижних. Можно предположить экспоненциальный характер изменения температуры по глубине бассейна, что используем при формализации связи между параметрами. [c.143]

Рис. 3.8. Диаграмма алгоритма расчета поля температур в стекломассе

Зная приращения АГ (г/) функции Т [у) по координате у и распределение температур Г х, 0) стекломассы на дне бассейна печи, которое контролируется с помощью термоэлектрических преобразователей, установленных в дне бассейна, нетрудно рассчитать изменение температуры расплава по координате у в соответствии с выражением [c.145]

Аналогичные вычисления выполняются при изменении координаты X с шагом Да . При этом используются выражения (3.25), (3.23), (3.26) и вычисляются коэффициенты а ш Ь. Упрощенная диаграмма алгоритма приведена на рис. 3.8. Пример результатов расчета поля температур в стекломассе, выполненный рассмотренным методом, показан в табл. 3.6. [c.145]

Перейдем к рассмотрению более сложной задачи при моделировании поля температур в стекломассе. Учтем зависимость коэффициента эффективной теплопроводности от температуры. Пусть эта зависимость имеет вид к = f Т). Графики данной зависимости для листового стекла приведены на рис. 3.9, 3.10. [c.147]

В соответствии с законом Фурье ( (у) = —к Т)-(1Т/(1у, где к (Т) — коэффициент эффективной теплопроводности стекломассы, вычислим приращение функции Т (у). Для этого используем приближенное равенство АТ (у) <2 (у) Ау/к (Т). Тогда при заданном распределении температур Т х) стекломассы в придонных слоях изменение температуры по глубине бассейна может быть вычислено по формуле Т у + Ау) = Т [у) + АТ [у). [c.148]

Таким методом решалась трехмерная задача для получения количественной оценки распределения температур в поверхностном слое стекломассы под шихтой и пеной в бассейне ванной стекловаренной печи. [c.148]

Рис. 3.11. Распределение температур в поверхностном слое стекломассы под шихтой и варочной пеной

Вторым этапом решения задачи является оценка поля температур в расплаве стекла варочного бассейна печи при заданных граничных условиях. Решение задачи выполняется отдельно для каждого продольного сечения методом формализации качественной информации с учетом зависимости коэффициента эффективной теплопроводности стекломассы от температуры, так как результаты моделирования поля температур без учета этой зависимости существенно расходятся с экспериментальными данными. [c.149]

На рис. 3.11 точками А , А отмечены места экспериментального измерения температур стекломассы по глубине бассейна. В скобках указаны величины температур поверхностного [c.149]

О (у) в расплаве стекла, использованы результаты измерений в точке А- . Остальные экспериментальные измерения температур являлись контрольными. Сравнение экспериментальных данных с результатами вычислений температур поверхностного слоя стекломассы показало, что максимальные отклонения составляют величину порядка 3,5%. Такая ошибка может быть объяснена тем, что в исходных посылках не учитывался перенос теплоты, обусловленный движением расплава, а также ошибкой измерений, при выполнении которых образуют локальные участки поверхности стекломассы без шихты. [c.150]

Гомогенизация Выдержка стекломассы при высокой температуре выравнивает ее химический состав. В результате диффузионных процессов стекло освобождается от свили и становится однородным. Показатели преломления стекломассы в различных ее участках становятся одинаковыми. Обычно гомогенизация завершается при температурах более низких, чем осветление [c.381]

Охлаждение (стружка) Температуру стекломассы снимают до 200—300 С, повышая ее вязкость до величины, необходимой для переработки в изделия [c.381]

Варят стекло в специальных печах при высоких температурах. Во время варки стекла происходят сложные химические п физические процессы, в результате которых шихта, претерпевая ряд изменений, превращается в осветленную и однородную стекломассу. [c.10]

Процесс стеклообразования начинается при достижении 1200— 1240°С. В заводских условиях стекло варят при 1400—1450°С осветление стекломассы происходит при 1500°С. Особые сорта стекла варят при еще более высокой температуре (до 2000°С). [c.10]

Однако химическая устойчивость стекла зависит и от его обработки. Так, она повышается после выдувания стекла из стекломассы, а также после отжига в печах, атмосфера которых содержит сернистый ангидрид. Это объясняется тем, что при высокой температуре (выдувания или отжига) между соединениями щелочных металлов, входящими в состав стекла, и газами, содержащимися в окружающей стекло атмосфере, протекает реакция, причем лишь на поверхности стекла. [c.19]

При нагревании сжатых газов до-высоких температур и некоторых жидкостей, таких как расплавленная стекломасса, жидкие шлаки и другие расплавы, помимо диффузии атомов и молекул, служащих для переноса энергии, существенную роль в переносе энергии может играть тепловое излучение этих веществ. [c.8]

Система автоматизированного управления режимом ра ванной печи обеспечивает автоматический контроль следующ технологических параметров температуры газовой среды печц температуры стекломассы, температуры отходящих дымовых гд зов, температуры топлива и воздуха, подаваемого на горени давления в печи, разрежения отходящих дымовых газов, давления мазута и воздуха для его распыления, расхода мазута, расхода воздуха на горение топлива, уровня стекломассы и др. Систем автоматизированного управления механизмами линии выработки силикат-глыбы предусматривает сигнализацию верхнего и нижнего уровня в бункере шихты над загрузчиками и управления работой формующих конвейеров. [c.140]

Электрические печи перед пламенными имеют ряд преимуществ нет потерь тепла при сгорании топлива, меньшие размеры печи, повышенный к. п. д., отсутствие теплообменников и топливного хозяйства, простота автоматизации теплового режима, лучшие условия труда, меньшая стоимость печи и строительных сооружений, получение стекла высокого качества. Электрические печи позволяют получать непосредственно в расплавленной стекломассе температуру, оптимальную для процесса стекловарения, причем максимальная достижимая рабочая температура ограничивается только огнеупорными свойствами конструкционных материалов печи. Отдельные компоненты стекломассы не улетучиваются, расход обесцвечивателей значительно сокращается, а шихта с продуктами сгорания совсем не уносится. [c.184]

Сложные свойства. Чистый стеклообразный кремнезем (кварцевое стекло) характеризуется чрезвычайно высокой вязкостью. Перегретый кварц плавится очень медленно, образуя высоковязкую стекломассу. Температуре плавления а-жристобалита [c.142]

Роль газового обогрева фидеров, обрабатывающих технологических машин, мульд исключительно велика, поскольку он — единственный метод поддержания постоянной температуры, при которой можно обеспечить заданную вязкость. В частности, эффективность современного стеклодувного оборудования (рис. 57), работа которого полностью автоматизирована, зависит от постоянства расхода жидкой стекломассы через фидер, дозы стекломассы на каждом посту, температуры обрабатывающего инструмента и форм. Эти показатели определяют высокую производительность и качество стеклопродукции (бутылок, стеклянных колб электроламп, стаканов, бокалов и т.п.). [c.279]

В начале данной главы показано, что при пропзводительностях стекловаренных печей, которые достигнуты к настоящему времени, не наблюдается резкого изменения характера распределения телшератур в стекломассе. Безусловно, данный вывод относится к ванным стекловаренным печам без устройств интенсификации процесса варки стекла. Такими устройствами являются дополнительный электроподогрев, барботхгрование стекломассы сжатым воздухом, механическое перемешивание расплава. Этот вывод дает основание проводить обобщение экспериментальных данных на этапе синтеза математической модели. Одним из методов такого обобщения является подход нечетких множеств, при котором связь между пространственными координатами и изменением температуры в среде определяется нечетким отношением [8, И, 12]. Обобщение выполняется при задании функций степеней принадлежности первичных нечетких подмножеств. [c.142]

Рассмотренные задачи позволяют получать количественную оценку распределения температур в расплаве стекла бассейна стекловаренной печи в статическом режиме. При этом использованы результаты экспериментальных измерений на действуюш ем производстве. Такие измерения не дaюt необходимой оперативности при решении задачи управления технологическим агрегатом. Оперативный контроль теплового режима стекловаренной печи отсуш ествляют с помош ью термоэлектрических преобразователей, измеряющих температуру в газовом пространстве и стекломассе. Поэтому может потребоваться решение следующей задачи. [c.150]

Температур-1ный градиент между стекломассой и формой [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология