Термическая высокотемпературная

Необходимо обратить внимание на то, что при термической регенерации активного угля в присутствии водяного пара или примеси кислорода одновременно с деструктивным окислением адсорбированных веществ и продуктов их распада окисляется также сам активный уголь. Потери активного угля от окисления пли от так называемого обгара растут при увеличении длительности процесса и повышении температуры прокаливания адсорбента и в большинстве промышленных установок составляют от 5—6 до 10—15% за операцию. Несмотря на относительно большие потери адсорбента и затраты топлива обычно природного газа, реже жидкого топлива) метод термической высокотемпературной регенерации активного угля получил наи- [c.198]

Метод дифференциально-термический, высокотемпературная микроскопия. H о iH в а p и а H T H ы e точки [c.24]

Как указывалось выше, при термических высокотемпературных процессах, чтобы сделать ЛР° отрицательной, должны быть использованы высокие давления. [c.40]

Алкилирование изопарафинов олефинами можно проводить термическим (высокотемпературным) и каталитическим путями. Термическое алкилирование, несмотря на ряд положительных сторон, не получило широкого промышленного распространения, так как в присутствии специальных катализаторов отпадает необходимость в сложной аппаратуре, необходимой для термического алкилирования при высоких температурах и под давлением. [c.110]

Рассмотрим в первую очередь процесс термического высокотемпературного пиролиза. В настоящее время для данного процесса используются следующие виды сырья [c.63]

Процесс алкилирования может протекать либо без катализатора при высокой температуре, либо с участием катализаторов при умеренных температурах. В первом случае процесс называется термическим (высокотемпературным), во втором — каталитическим. [c.88]

Процесс образования минеральных пигментов в большинстве случаев сводится а) к получению водонерастворимого осадка из водных растворов солей (осажденные пигменты и наполнители) б) к термической высокотемпературной обработке реакционной смеси (прокалочные пигменты) в) к возгонке металлов и окислению их паров (цинковые белила, глет и др.) г) к измельчению минералов и руд (земляные пигменты и наполнители). [c.5]

Оборудование, применяемое для производства пигментов, характеризуется большим многообразием, обусловленным выбором метода, масштабов производства и особенностей технологии производств различных пигментов. Процесс производства осажденных пигментов и наполнителей сводится в основном к получению нерастворимого осадка из водных растворов солей. Для этих производств применяются реакторы для осаждения пигментов, оборудование для сгущения и классификации суспензий, промывки осадка и сушки (отстойники, сгустители, фильтры, центрифуги и сушилки). Для производства прокалочных пигментов, характеризуемого проведением термической высокотемпературной обработки реакционной массы, применяется оборудование для прокаливания и осаждения пигментов. При производстве пигментов, получаемых с помощью возгонки (производство глета, сурика, цинковых белил и др.), применяются печи различных конструкций, осадители, системы улавливания и др. При производстве земляных пигментов и наполнителей применяется оборудование для измельчения и сепарации. [c.348]

Адсорбционные процессы в аппаратах с движущимся слоем адсорбента. Движение восходящего газового (парового) потока в аппарате происходит сквозь плотный слой адсорбента, медленно перемещающийся сверху вниз под действием силы тяжести. При этом, во-первых, обеспечивается непрерывность работы установки по твердой фазе, и, во-вторых, совмещается термическая (высокотемпературная) десорбция одних компонентов с вытеснительной десорбцией других. Данные принципы положены в основу проектирования всех аппаратов с движущимся слоем адсорбента. Кроме того, такой метод позволяет более полно использовать адсорбционную емкость адсорбента, чем при ведении процесса в адсорберах перио- [c.27]

Классификация печей. Термическая, высокотемпературная обработка реакционной смеси, а также возгонка металлов и окисление их паров осуществляется в печах различных конструкций. Печи являются основным технологическим оборудованием в производстве большинства видов пигментов. По цвету получаемых минеральных пигментов печи можно разделить на следующие виды [c.149]

В производстве этих продуктов окончательной фазой является термическая (высокотемпературная) конденсация. Сырьем для их получения являются метилтрихлорсилан (МТХС), диметилдихлорсилан (ДМДХС) и фенилтрихлорсилан (ФТХС). В качестве растворителя при совместном гидролизе органохлорсиланов применяют толуол. [c.72]

Производство обесфторенных фосфатов заключается в термической, высокотемпературной обработке фосфатного сырья в присутствии паров воды. Известны два направления такой переработки нагревание фосфата до температуры спекания или плавления шихты. В первом случае процесс осуществляется во вращающихся печах (типа цементных) или в печах кипящего слоя. Обесфто-ривание с плавлением шихты проводится в циклонных печах (см. [c.192]

С другой стороны, началась интенсивная разработка разнообразных химических и физических методов идентификации и измерения концентрации свободных радикалов и атомов в различных системах. Путем исключительно красивого диффузионного эксперимента Вреде однозначно доказал, что активный водород и активный кислород в разряде действительно являются атомами Н и О. Через несколько лет Панет показал чисто химически, что при термическом высокотемпературном разложении органических веществ в газовой фазе действительно образуются радикалы типа СНз, С2Н5, взаимодействующие с металлическими зеркалами с образованием соответствующих алкильных производных. Стало ясно, что в химии открылся совершенно новый [c.12]

Термическое высокотемпературное обезвреживание и термокаталитическое обезвреживание сточных вод являются высокоэффективными методами [678]. Основные параметры и оборудование процесса обезвреживания аналогичны приведенным4 выше (стр. 430). Для термокаталитического обезвреживания сточных вод рекомендуется применять в качестве катализатора оксиды меди. [c.432]