Каталитический крекинг флюид-ЮОП фирмы ЮОП

Рис. 4. Схема процесса каталитического крекинга флюид фирмы Стоун энд Вебстер инжиниринг [3

Рис. 1. Схема процесса каталитического крекинга флюид ультра-ортофлоу фирмы Келлог [3]

Рис. 2. Схема процесса каталитического крекинга флюид-ЮОП фирмы ЮОП [3]

Каталитический крекинг флюид-ЮОП фирмы ЮОП /3/ [c.7]

Наиболее широкое распространение получил каталитический крекинг флюид фирмы Стандарт ойл девелопмент (рис. 6). [c.52]

Каталитический крекинг флюид ультра-ортофлоу фирмы Келлог /3/ [c.5]

Для установки каталитического крекинга Флюид мощностью 7 тыс. т/сут. Технология фирмы UOP . [c.122]

НПЗ 1990-ых годов с комплексной схемой получения бензина сравнивается с НПЗ 1980-ых годов с установками флюид-каталитического крекинга/коксова-вания, показанного на рис. 2. Номенклатура продуктов приведена на рис. 8, а качество продуктов типично для рынка 1980-ых годов. Валовые свободные средства для этого НПЗ значительно лучшие, чем для НПЗ с топливной схемой и избытком водорода 1980-ых годов и составляют 114 млн. долларов США в год. На рис. 9 показан баланс водорода НПЗ. На НПЗ с установками F / коксования имеются три производителя водорода (установка платформинга, установка F фирмы "ЮОП" и установка коксования) и три потребителя водорода (установки гидроочистки бензино-лигроиновой фракции, газойля и бензина установки F ). Хотя на этом НПЗ потребление водорода значительно выше, оно составляет лишь 56% от производства водорода, и таким образом 44% или более 6000 норм, м /час (5 млн. стандартных куб. футов/сутки) водорода с установки платформинга, а также весь водород, получаемый на установках F и коксования, направляются в топливо. [c.479]

Эффективность работы деметаллизированного катализатора проверяли также на заводе фирмы Юнайтед Рифайнинг (США) [369]. Пробег проводили 12 сут на установке каталитического крекинга флюид с обычным катализатором. К катализатору добавляли по 6 т/сут деметаллизированного катализатора, подготовленного на установке Мет-х фирмы Атлантик Рифайнинг (США). Производительность установки каталитического крекинга составляла 954 м /сут. На установке крекингу подвергали смесь легкого газойля, парафинового дистиллята, вакуумного газойля и деасфальтизата, полученного после пропановой деасфальтизации гудрона. Качество сырья приведено ниже [c.234]

Рис. 3. Схема процесса каталитического крекинга флюид фирмы Эйр Продактс энд Кемиклз [3]

Показатели работы одной из установок каталитического крекинга Флюид (фирма Amo o) до и после внедрения процесса дожигания оксида углерода в регенераторе при работе на цеолитсодержащем катализаторе представлены ниже [7] [c.44]

Каталитический крекинг флюид-тексако фирмы Тексако дивелопмент /3/ [c.14]

Рис. 5. Схема процесса каталитического крекинга флюид-Тексако фирмы Тексако дивелопмент [31

Преимущества процессов высокотемпературной регенерации способствовали их быстрому и широкому распространению как на действующих, так и на вновь вводимых установках каталитического крекинга Флюид . По способу дожига СО эти процессы можно разделить на термические и каталитические [206]. Одним из наиболее известных термических процессов является процесс фирмы Атоко Oil , в котором дожиг СО происходит главным образом в зоне низкой концентрации катализатора при 730-760 °С [204, 207, 208]. Указанная особенность объясняется радикально-цепным механизмом процесса окисления, который не может активно развиваться в плотном слое из-за слишком высоких скоростей реакций обрыва цепи. В зоне, где концентрация катализатора резко уменьщается и скорости реакций обрыва снижаются, обеспечивается термический дожиг СО. [c.121]

На рис. XXIV-15 приведена схема реакторно-регенераторного блока современной установки каталитического крекинга флюид ультра-ортфлоу фирмы "Келлог". Процесс используется для получения из различных фракций нефти, в том числе и тяжелых, высокооктанового бензина, легких олефиновых углеводородов для алкилирования и полимеризации, а также средних фракций, используемых как котельное или дизельное топливо. [c.651]

Российской научно-исследовательской организацией Ярсинтез и итальянской фирмой Snamprogetti разрабатывается усовершенствованный процесс дегидрирования пропана. Новые разработки в области получения пропилена связаны также с усилиями по увеличению выхода пропилена в процессе каталитического крекинга флюид и различными методами конверсии олефинов. Компания АВВ Lummus усовершенствовала процесс каталитического крекинга флюид и разработала новый избирательный крекинг с повышенным выходом олефинов. Кроме этого компания усовершенствовала процесс конверсии смеси этилена и бутиленов (метатезис) с использованием равновесной газофазной реакции на стационарной каталитической системе в изотермических условиях. Селективность такого процесса по пропилену достигает 90-98%. [c.112]

Фирмой Standard Oil создана установка каталитического крекинга Ультракат (рис. 6.15), базирующаяся на новой технологии регенерации катализатора, обеспечивающей низкое содержание остаточного кокса (манее 0,05 % масс.) с регулируемым дожигом СО в СО2. Этой же фирмой разработана установка Амоко-флюид , реакторный блок которой близок по конструкции к схеме фирмы иОР (см. рис, 6.13). Отличием является расположение лифт-реактора вне отпарной зоны реактора-сепаратора, в котором может поддерживаться небольшой уровень псевдоожиженного слоя катализатора. [c.238]

Улучшение качества нормального бутана может оказаться важным этапом во многих конфигурациях нефтеперерабатывающих заводов. Изобутан является необходимым компонентом в алкилировании олефинов из флюид-каталитического крекинга (F ), а также сырья для комплексов третичного метилбутипового эфира. Процесс Бутамер фирмы ЮОП может обеспечить добавочное сырье для этих технологий посредством изомеризации нормального бутана. Ло сегодняшнего дня, введены в эксплуатацию 40 установок, работающих на процессе Бутамер. [c.78]

В работе [16] сообщается о специальных конструкциях регенераторов и методах регулирования процесса регенерации цеолитсодержащих катализаторов на установках каталитического крекинга типа Флюид . Эта система, имеющая название Ульт-ракат (или РДСО — регулируемое дожигание оксида углерода), обеспечивает снижение концентрации оксида углерода в дымовых газах с 10 до 0,05% и полную регенерацию катализатора.до остаточного содержания на нем кокса 0,02—0,05% (против 0,3—0,5% до внедрения указанной системы). Избыточное тепло, получаемое при этом, используется для собственных нужд крекинга. В этом случае исключается строительтво котлов дожига оксида углерода, а использование тепла сгорания СО позволяет снизить до 30% расход топлива на подогрев сырья и на. 20—25% выход кокса с соответствующим увеличением выхода целевых продуктов. По подсчетам фирмы Amo o (США), эко- [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология