Баланс водорода

Наиболее важным фактором, определяющим выход крекинг-бензина из данной нефти, является изменение в содержании водорода до и после крекинга. Действительно, можно показать, что термический крекинг зависит в значительной степени от баланса водорода и что результаты процесса в широком интервале могут быть определены по изменению содержания водорода. Следующее уравнение позволяет хорошо рассчитать выход бензина в целом ряде крекинг-процессов. [c.35]

Баланс водорода на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях [c.24]

Баланс водорода при переработке сернистой нефти [c.27]

Обычно потребность в водороде для установок гидроочистки удовлетворяется водородом, получаемым в качестве побочного продукта с установок каталитического риформинга, особенно если последние работают на жестком режиме, при котором выход водорода достигает 2% (масс.) на сырье. При глубокой переработке нефти с включением в поточную схему завода установки каталитического крекинга баланс водорода становится напряженным, поскольку в продуктах крекинга содержатся непредельные углеводороды (требуется повышенный расход водорода). Наконец, при наличии гидрокрекинга необходима организация производства водорода, так как водорода риформинга недостаточно. Поэтому расход водорода при гидрокрекинге и связанная с этим глубина процесса существенно влияют на экономические показатели завода в целом. [c.63]

На основании этого подсчитывается количество СО2, СН , СО и НтЗ, образующихся в верхних частях генератора (в трубопроводе). Затем, обозначая через х количество водяных паров, вступивших в реакцию под колосниками (С 4- Н2О = СО -+- Н2), подсчитывают баланс водорода на колосниках и в газопроводе. [c.276]

Расчет Н2. Обозначим количество водяного пара, вступившего в реакцию под колосниками, через х кг-моль. Тогда баланс водорода выразится [c.278]

Баланс водорода на нефтехимических предприятиях [c.31]

Количество влаги в газе определим по балансу водорода в нем. Внесено водорода [c.302]

Следует иметь в виду, что почти одновременно протекают два типа реакций, противоположных по своему эффекту, но, разумеется, сосуществующих, так как баланс водорода уравновешивается. [c.80]

В общем балансе водорода па НПЗ доля водородсодержащего газа, поступающего с установок каталитического риформинга бензина, довольно велика. Каталитический риформинг бензиновых фракций предназначен для повышения октанового числа бензина и получения ароматических углеводородов, например бензола, толуола ж др. О масштабах развития процесса каталитического риформинга бензина можно судить по тому, что в США с 1957 по 1970 г. [18] мощность установок риформинга выросла с 16 до 22% от мощности прямой перегонки нефти. [c.24]

Нефтеперерабатывающие заводы имеют сложные разветвленные схемы, что обусловлено выпуском разнообразной продукции, существованием на заводе установок, сооружаемых в разное время, комбинированием завода с нефтехимическими производствами. Рассмотрим баланс водорода на заводах топливного профиля мощностью 12 млн. т нефти в год, перерабатывающих, например, самотлорскую, ромашкинскую или арланскую нефть. Характеристика перечисленных нефтей приведена ниже [c.27]

Баланс водорода нри неглубокой переработке сернистых и высокосернистой нефтей с использованием процессов гидроочистки светлых нефтепродуктов следующий (в тыс. т 100%-ного На в год) [c.28]

При термическом и каталитическом крекинге помимо газа и бензина всегда образуются и высокомолекулярные продукты реакции, бедные водородом. Это является следствием неблагоприятного баланса водорода в исходном сырье по сравнению с бензином и тем более газом. [c.263]

Масштабы использования гидрокрекинга для крупнотоннажного производства компонентов моторных топлив в значительной степени зависят от ресурсов водорода. Особенно напряженным баланс водорода становится при глубокой переработке нефти с использованием каталитического крекинга, поскольку необходима гидроочистка сырья, а также продуктов с высоким содержанием непредельных углеводородов, требующая повышенного расхода водорода. Поэтому при использовании установок гидрокрекинга необходима специальная организация производства водорода. [c.31]

Рассмотрим порядок составления материального баланса процесса получения печной сажи но производственным данным. При производстве печной сажи всегда измеряются расходы природного газа и воздуха и систематически определяется состав отходящих газов выход сажи известен. Следовательно, неизвестно количество образующихся газообразных продуктов реакции и влаги. Объем сухих отходящих газов легко определить по балансу азота, количество которого не изменяется, поскольку он не принимает участия в реакциях. Количество образующейся влаги может быть определено ло балансу водорода. [c.199]

Таким образом, даже при переработке такой высокосернистой нефти, как арланская (3% 5), баланс водорода благоприятен. Но сли в схему завода ввести каталитический крекинг, то с учетом гидроочистки получаемых при этом дистиллятов потребность в водороде возрастает, особенно с учетом того, что светлые продукты каталитического крекинга содержат непредельные углеводороды и требуют поэтому повышенного расхода водорода по сравнению с соответствующими прямогонными фракциями. [c.267]

Баланс водорода на типичном НПЗ достаточно простой водород, поступающий с сырьевыми материалами, покидает завод с продуктами, побочными продуктами и отходами. За исключением ранних дней развития нефтеперерабаты-ющей промышленности, НПЗ всегда должны были химически регулировать содержание водорода в различных продуктах для того, чтобы качество и выход этих продуктов были наиболее экономичными. [c.463]

Анализ двух конкретных примеров - НПЗ 1990-ых годов с производством дизельного топлива и НПЗ 1990-ых годов с комплексной схемой получения бензина - показывает, какое влияние требования 1990-ых годов окажут на сегодняшние НПЗ. Сырьем в этих примерах служит легкая сырая нефть Аравийского полуострова. Технические условия на продукты приведены в соответствие с некоторыми требованиями, касающимися рабочей характеристики и зашиты окружающей среды, которые, как ожидают, станут основополагающими в следующем десятилетии. Помимо этого, на каждом НПЗ имеются процессы, повышающие выход наиболее желательных жидких продуктов. Эти два гипотетических НПЗ 1990-ых годов сравниваются далее по показателям номенклатуры продуктов, рентабельности и баланса водорода с рассмотренными ранее НПЗ с топливной схемой и избытком водорода и НПЗ с комплексной схемой получения бензина. [c.476]

Конечным детерминантом того, существует ли на НПЗ проблема баланса водорода, является количество водорода, присутствующего в сырьевых матери-лах, по сравнению с его количеством в требуемой номенклатуре продуктов. [c.464]

Для предсказания проблем баланса водорода, которые могут иметь место в 1990-ые годы, НПЗ должны рассматривать три требования к продуктам, указанные ранее получение более легких продуктов, получение продуктов с более высокой рабочей характеристикой и получение продуктов, в большей мере приемлемых с точки зрения защиты окружающей среды. Каждое из этих требований оказывает влияние на баланс водорода НПЗ. [c.467]

Топлива, приемлемые с точки зрения защиты окружающей среды - Производство продуктов, приемлемых с точки зрения защиты окружающей среды, оказывает наибольшее потенциальное влияние на баланс водорода в сырье и продуктах. Местные органы власти и общенациональные правительства во всем мире рассматривают сейчас законодательство, направленное на разрешение серьезных проблем окружающей среды, таких как тепличный эффект, кислые дожди и содержание озона в атмосфере. Даже несмотря на то, что [c.468]

Хотя это и не имеет широкого распространения на НПЗ с топливной схемой переработки, производство этилена или дегидрогенизация пропана, бутана или этилбензола может значительно улучшить баланс водорода на НПЗ. Поскольку производство водорода составляет 60-270 норм, м /м сырья (350-1600 стандартных куб. фут/баррель), эти процессы могут представить собой экономичный источник водорода высокой чистоты для нефтеперерабатывающих заводов, выпускающих нефтехимические продукты. [c.473]

На рис. 6 показан баланс водорода на НПЗ с топливной схемой и избытком водорода. Производство и потребление водорода указано в норм, м /м сырой нефти. Единственным производителем водорода на этом НПЗ является установка платформинга и единственными технологическими процессами, потребляющими водород, - установки гидроочистки лигроиновой и газойлевой фракций. Для этих технологических потребителей необходимо лишь 30% всего производства водорода, в результате чего 70%, или почти 11000 норм.мЗ/час (10 млн. стандартных куб. футов/сутки ) высокоценного водорода направляется в топливную систему. [c.477]

На рис. 6 сравнивается баланс водорода НПЗ 1980-ых и 1990-ых годов. Даже несмотря на то, что производство водорода на установке платформинга R второго поколения увеличилось на 125%, общее производство не покрывает [c.478]

НПЗ 1990-ых годов с комплексной схемой получения бензина сравнивается с НПЗ 1980-ых годов с установками флюид-каталитического крекинга/коксова-вания, показанного на рис. 2. Номенклатура продуктов приведена на рис. 8, а качество продуктов типично для рынка 1980-ых годов. Валовые свободные средства для этого НПЗ значительно лучшие, чем для НПЗ с топливной схемой и избытком водорода 1980-ых годов и составляют 114 млн. долларов США в год. На рис. 9 показан баланс водорода НПЗ. На НПЗ с установками F / коксования имеются три производителя водорода (установка платформинга, установка F фирмы "ЮОП" и установка коксования) и три потребителя водорода (установки гидроочистки бензино-лигроиновой фракции, газойля и бензина установки F ). Хотя на этом НПЗ потребление водорода значительно выше, оно составляет лишь 56% от производства водорода, и таким образом 44% или более 6000 норм, м /час (5 млн. стандартных куб. футов/сутки) водорода с установки платформинга, а также весь водород, получаемый на установках F и коксования, направляются в топливо. [c.479]

Гидрокрекинг газойля вакуумной перегонки для производства бензина и газойлей является самым крупным отдельно взятым процессом потребления водорода в количестве от 135 до 420 норм, м /м сырья (800 - 2500 стандартных куб. фут/баррель). Фактически потребление водорода всегда было крупнейшим препятствием для расширения мощности гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Например, в IUA мощности гидрокрекинга составляют только 7% от мощностей переработки сырой нефти или приблизительно одну пятую общей пропускной способности установок F , конкурирующих с ним по перерабатываемому сырью. За пределами Соединенных Штатов гидрокрекинг с его гибкостью, позволяющей производить высококачественные газойли, является более распространенным процессом нефтепереработки. В будущем потребность в возросшей деструктивной переработке тяжелых топлив в легкие газойли, без сомнения, приведет к возросшему использованию процесса гидрокрекинга, в частности, за пределами Соединенных Штатов. Включение в схему нефтепереработки гидрокрекинга значительно изменяет баланс водорода НПЗ. Традиционно водород получали путем реформинга с водяным паром, предназначенного исключительно для установки гидрокрекинга. Хотя с точки зрения эксплуатации такая возможность является самым простым решением [c.475]

Из 1 кг водорода образуется 9 кг Н3О, поэтому из баланса водорода следует [c.116]

Расход водорода нри гидрогенизации можно определить, исходя из материального баланса водорода. Пусть содержание водорода в сырье (в долях единицы) в полученном бензине Н , в газе Н, [c.316]

В мировой нефтепереработке преобладают технологические процессы, основанные на удалении из нефтяных остатков избытка углерода и перераспределении содержащегося в исходной нефти водорода. Расчеты по балансам водорода показывают, что для производства моторных топлив теоретически потребуется удалить из усредненной нефти 5,3% стопроцентного углерода или 5,5% углерода в виде нефтяного кокса, кокса на катализаторе, адсорбенте или контакте. Таким образом, предельный выход моторных топлив из усредненной нефти составит -93 %. [c.636]

Для поддержания суммарного баланса водорода в процессе крекинга необходимо, чтобы водород для насыщения олефинов, например, поступал от углеводородов, превращающихся в ароматические соединения или кокс [c.765]

В общем случае баланс водорода при гидрогениза-ЦИИ может быть представлен в следующем виде [c.167]

Баланс водорода при переработке сернистой нефти типа ромашкинской при различных схемах переработки следующий (в тыс. т 100%-ного На) [c.31]

Отщепление богатого водородом метана в данном случае не имеет большого значения, потому что бактериальное образование метана в какой-то части может происходить путем восстановления углекислого газа и, следовательно, не только не ухудшает баланс водорода, ио, наоборот, улучшает его за счет удаления атома углерода. Приводимые далее уравнения схематически показывают, как постепенная потеря молекул угольной кислоты Н СОд изменяет состав остаточного продукта. Средний сапропель имеет элементарный состав (С12Н1дО,)д . Отнятие НаСОд совершается, конечно, постепенно, т. е. не весь потенциал угольной кислоты выделяется сразу, что объясняет переменные коэффициенты [c.197]

Влагосодержаипе газа определяется по уравнению баланса водорода. В шахту газогенератора водород поступает в составе топлива с его влагой паровым дутьем и влагой воздуха. Последней величиной обычно пренебрегают. [c.116]

Применительно к сернистым нефтям (особенно самотлорской) баланс водорода настолько благоприятен, что позволяет рассчитывать на возможность гидроочистки вакуумного газойля н тем свести к минимуму расход водорода на гидроочистку продуктов каталитического крекинга. Однако если в схему нефтеперерабатывающего завода включен гидрокрекинг, водорода, получаемого на установках риформинга, недостаточно. Так, при переработке ромашкинской нефти по схеме, включающей глубокий гидрокре- [c.267]

На первый взгляд наличие ресурсов водорода может показаться серьезной проблемой. Однако обший баланс водорода все еще благоприятный благодаря трем особенностям НПЗ с комплексной схемой получения бензина. Во-первых, закупаемый бутан, необходимый для удовлетворения потребности установки фтористо-водородного алкилирования изобутана, повышает содержание водорода в общем сырье НПЗ. Во-вторых, основной компонент номенклатуры продуктов -высооктановый ароматизированный бензин - фактически, содержит меньше водорода, чем некоторые из более тяжелых продуктов нефтепереработки. В-третьих, и это наиболее важный фактор, выход жидких продуктов НПЗ с комплексной схемой получения бензина снижается за счет производства кокса с пониженным содержанием водорода в установках F и коксования. Содержание водорода в побочных продуктах и топливах НПЗ - в случае завода с комплексной схемой получения бензина - довольно низкое по сравнению с НПЗ с топливной схемой и избытком водорода. Даже несмотря на то, что на этом [c.466]

На рис. 9 показано сравнение баланса водорода для двух НПЗ. Хотя производство водорода на установке платформинга увеличилось на 78%, потребление водорода различными установками гидропереработки на НПЗ 1990-ых годов повысилось еще больше. Водород, поступающий в топливную систему, является результатом нормальных операций переработки, таких как потери за счет растворения, и. следовательно, одна установка платформинга не может обес-бечить достаточной количество водорода. Установка R стала существенным производителем водорода и может давать, фактически, достаточное количество водорода для сведения баланса по водороду при условии, что водород может быть экономично извлечен. НПЗ с улучшенной схемой переработки перешел из ситуации, при которой использование ресурсов водорода представляло незначительный интерес, к ситуации, при которой использование ресурсов водорода весьма важно для рентабельности работы. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология