Промышленные процессы химического выделения чистых углеводородов

ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ ХИМИЧЕСКОГО ВЫДЕЛЕНИЯ ЧИСТЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.67]

Область нефтехимической промышленности условно включает, наряду с процессами выделения чистых углеводородов, ряд процессов химического превращения углеводородов и других (неуглеводородных) соединений — кислородных, сернистых и азотистых. Сюда входят процессы получения углеводородов в чистом виде (из нефтяных газов и фракций различного происхождения), синтез (и выделение) некоторых соединений, получение которых из природного сырья менее целесообразно, и, наконец, процессы химического превращения этих углеводородов в промежуточные (являющиеся сырьем) или целевые продукты. [c.45]

Физические процессы выделения чистых компонентов из газообразных, жидких и твердых смесей, применяемые в нефтехимии, в основном аналогичны процессам нефтяной промышленности. Ниже рассмотрены физические процессы разделения для получения некоторых индивидуальных углеводородов, выделения бензола и толуола из бензинов экстракцией жидкой двуокисью серы (по методу Эде-леану), процессы разделения химическим путем (сульфированием — через эфиры серной кислоты, при помощи комплексных соединений) и др. [c.57]

Клатратными соединениями включения называются соединения, образующиеся в результате обратимого внедрения молекул одного сорта (молекул- го-стей ) в межкристаллическое пространство молекул другого сорта (молекул- хозяев ) без образования химических связей. Всегда можно подобрать условия, способствующие образованию такого типа соединений, и условия выделения включенных молекул. Включение возможно только при том условии, что полость в кристаллах молекул- хозяев соответствует размерам молекул- гостей . Это обеспечивает высокую селективность процесса. Поэтому клатраты начинают играть все большую роль в процессах разделения веществ и получения их в очень чистом виде. Широкое применение находят клатраты в промышленности для выделения нормальных парафинов из нефтяных фракций, разделения ароматических углеводородов, осушки газов, опреснения воды и др. Клатраты используются в химическом анализе и для препаративного получения многих чистых веществ и даже для разделения рацематов. Большое значение клатраты имеют в процессах, происходящих в биологических объектах. [c.5]

В нефтяной промышленности процессы с псевдоожиженным слоем применяются и в ряде других областей в процессах контактного коксования, гидроформинга, обессеривания, адсорбционного разделения углеводородов и т. д. Кроме того, техника псевдоожиженного слоя применяется и в других технологических процессах — в черной металлургии, химической промышленности (например, при производстве чистой окиси хрома из хромистых руд, при коксовании углей, выделении кислорода из воздуха путем адсорбции кислорода в псевдоожиженном слое манганитом кальция, плюмбитом кальция или окисью маоганца при производстве сероуглерода из пылевидного угля и паров серы, в производстве водорода при взаимодействии закиси железа с водяным паром в реакторе с последующей регенерацией окиси железа и т. д.). [c.8]

Первым промышленным процессом изомеризации углеводородов был процесс получения изобутана из н-бутана, осуществленный в 30-х годах с целью увеличения ресурсов изобутана,, используемого для сернокислотного алкилирования. При изомеризации н-бутана затраты на разделение изомеров составляют 30—50% от стоимости всего процесса. Если, однако, изобутан используется для алкилирования, а его содержание в изо-меризате значительно, на алкилирование можно направлять смесь н- и нзобутана и тем упрощать разделение изомеров. Такой химический метод разделения изомеров бутана (см. также гл. V) используется в промышленной практике при комбинировании процессов изомеризации и алкилирования. В тех случаях когда необходимо получить чистый изобутан, для его выделения применяют ректификацию (см. гл. V). В ранних процессах использовали катализаторы Фриделя — Крафтса (преимущественно хлорид алюминия) и проводили процесс как в жидкой, так и в газовой фазах. [c.213]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав (%) Нз 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N3 3,0—5,0 СО3 1,5—2,5 Оз 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кдж1м . Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования путем создания печей непрерывного коксования, 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля, 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции, 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономичного выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе, 5). получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.468]

В рамках метода МФК авторами опробованы катализаторы, относящиеся к различным классам межфазных агентов. Установлено, что путем направленного выбора катализатора можно достаточно быстро (1 ч) получить, например, антрацен, абсолютно свободный от карбазола. Учитывая, что интерес к этому продукту не ослабевает [1], авторы рекомендуют метод ИнФОУ в качестве альтернативного общепринятым физико-химическим методам. Нетрадиционный подход к проблеме получения индивидуальных полициклических углеводородов, в основе которого лежат межфазно-катализируемые процессы, открывает новые перспективы для производства ароматических углеводородов. Так, с использованием принципа меж-фазно-каталитического получения солей, разработан способ выделения индола из коксохимического сырья. В настоящий момент ведутся работы по извлечению флуорена. На пути разработки и реализации технологий извлечения индола и флуо-рена из фракций каменноугольной смолы необходимо решить несколько теоретических задач — определить условия образования и осаждения тройного комплекса - углеводород—катализатор —катион металла, а также условия последующего разрушения этого комплекса. Решив эти теоретические задачи, коксохимическая промышленность получит качественно новый способ для организации производства чистых химических веществ на основе исходного циклического сырья. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология