Электролиз в промышленности

Практическое применение электролиза в промышленности [c.150]

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.137]

Условия электролиза. В промышленности применяются исключительно графитовые электроды, достаточно устойчивые в концентрированных растворах горячей соляной кислоты. За счет протекания побочной электрохимической реакции выделения кислорода наблюдается незначительный износ графитовых анодов (0,1 кг/т хлора). Доля тока на выделение кислорода и износ графитовых анодов резко -возрастают при концентрации соляной кислоты ниже 10%. [c.177]

При проведении электролиза в промышленных масшт 1бах требуется очень много электроэнергии, что делает этот метод дорогим, хотя и эффективным способом получения и очистки металлов. Используемый в настоящее время промышленный метод очистки меди основан на электрометаллургической очистке металла, полученного пирометаллургическим способом. [c.154]

Электролиз в промышленности. Важнейшее применение электролиз находит в металлургической и химической промышленности и в гальванотехнике. [c.299]

Условия электролиза. В промышленности используют электролизеры с горизонтальным расположением ртутного катода. Соответственно горизонтально располагаются и аноды. В качестве материала для изготовления анодов используется графит, а также применяются ОРТА. Для развития поверхности анода и облегчения удаления из межэлектродного пространства пузырьков хлора, выделяющихся на нижней стороне анода, графитовые плиты снабжают перфорацией (рис. 2.33). [c.161]

Следует отметить, что при осуществлении электролиза в промышленных масштабах возникновение поляризации на электродах приводит к увеличению расхода электрической энергии. В этом случае поляризация является вредной и для ее уменьшения в электролит добавляют вещества, способные удалять продукты электролиза. [c.195]

Из этого уравнения следует, что все факторы, ускоряющие подачу разряжающихся ионов к электроду, способствуют росту предельной плотности тока (повышение общей концентрации ионов в растворе, нагревание, перемешивание). Величина предельной плотности тока имеет большое значение в теории электродных процессов, при полярографическом методе анализа и при осуществлении электролиза в промышленных условиях. [c.335]

Изменение температуры свежего рассола, поступающего в ванну, является инерционным процессом, требующим определенного времени, что естественно должно отразиться на качестве процесса регулирования. При существующей схеме очистки рассола от солей кальция и магния температура свежего рассола, поступающего на электролиз, в промышленных условиях поддерживается постоянной. Уменьшение этой температуры при наличии указанных примесей часто приводит к кристаллизации рассола в коллекторе зала электролиза. [c.32]

ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИЗА В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.194]

Для проведения электролиза в промышленных условиях С. А. Плетеневым и А. П. Ивановой [9 ] была спроектирована ванна на силу тока 400 а и суточную производительность 2 кг лития конструктивно она отличалась только тем, что катод был введен в нее через дно и вместо тальковой диафрагмы применена более стойкая — алундовая. Для защиты расплавленного лития от действия воздуха катодное пространство плотно закрывалось асбестовой крышкой. Электролиз проводился при катодной плотности тока 4—5 а см , анодной плотности тока 0,8—1,0 а1см и объемной плотности тока 0,02—0,03 а см . Выход по току при электролизе составлял 75%, считая на переплавленный металл. Напряжение на ванне было 13 в. [c.175]

Прерывистым (пульсирующим) называют периодически прерываемый постоянный ток. Если продолжительность прерыва составляет 5—10 % от полного цикла, качество катодного металлического осадка улучшается. В ряде исследований [27] показано, что наложение пульсирующего тока на постоянный приводит к интенсификации электролиза. В промышленном масштабе это было проверено на электролизе ионных расплавов. Например, по мере поляризации жидкометаллического катода до потенциала нулевого заряда резко увеличивается толщина диффузного слоя и наблюдаются встряхивания жидкого металла. В частности, при электроосажденни циркония на жидком цинке пульсирую- [c.152]

С тех пор прошло десять лет, техника и теория совершенствовались, появилась необходимость составить и издать новое руководство, которое позволило бы студентам са до тоятельно изучать основные области применения электролиза в промышленности. Эго особенно важно в связи с развитием заочного обучения. [c.3]

Преимуществом способа электролитического рафинирования алюминия в. органических электролитах является относительно низкий расход электроэнергии и высокая чистота алюминия (99,9999%). Однако этот процесс малопроизводителен. Согласно данным [111 —114], применение электролитического рафинирования алюминия переводом неочищенного металла в алкиль-ное соединение и последующим электролизом в промышленном масштабе маловероятно. [c.380]

Опытная модель электролизера из 56 ячеек была испытана в 1936— 1937 гг. иа опытном заводе Чирчикстрой , а в 1940 г. были включепы под нагрузку первые серии электролизеров ФВ-500 в цехе электролиза Чирчикского электрохимического комбината. Во время Великой Отечественной войны цех электролиза этого комбината бесперебойно снабжал производство аммиака водородом, азотной кислоты — кислородом, внеся свой вклад в общее дело победы над врагом. За разработку конструкции электролизера ФВ-500 и освоение процесса электролиза в промышленности группе специалистов (А. И. Колосков, Л. М. Якименко, Л. Ш. Генин, П. И. Соколов, В. Г. Хомяков) была присуждена Государственная премия СССР. [c.83]

Электролиз двуокиси титана. Еще большие трудности возникают при электролизе ТЮг- Она практически не растворяется в расплавах хлоридов щелочных металлов и мало растворяется в расплавах щелочноземельных металлов (см. табл. 71). Электролиз проводят в ваннах, состоящих в основном из a l2 или фторидов. Однако во всех случаях получают металл, загрязненный кислородом (95—97% Ti). Вследствие технических трудностей электролиз в промышленности еще не применяется [34, 45, 58]. [c.277]

В промышленности давно известно получение металлов ири помощи электролиза. Применительно к урану разработан метод электролитического восстановления его галогенидов в расплавленных средах. Температура, при которой осуществляют электролиз, зависит от температуры плавления электролита. Чаще всего для осуществления электролиза в промышленности используют фтористые соли урана, тетрафторид и его соединение с фторидом калия КиРв. Выделение урана на катоде протекает по реакциям [c.379]

Электролиз двуокиси титана. Еще больше трудностей возникает при электролизе окислов титана (ТЮа, TiaOg и Т10). Они не растворяются в расплавах хлоридов щелочных металлов и мало растворяются в расплавах щелочноземельных металлов (0,5—3,0% при 850—950° С). Электролиз окислов проводят в ваннах, состоящих в основном из хлористого кальция. Механизм электролиза окислов очень сложен. Можно предполагать, что первичным процессом является электролиз хлористого кальция. Металлический кальций затем восстанавливает двуокись титана до металла. При электролизе окислов получают металл с содержанием 95—97% Ti. Вследствие технических трудностей электролиз в промышленных масштабах еще не применяется [26, 53—55]. [c.421]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология