Методы электролитического восстановления деталей

К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т. д. Чаще при восстановлении деталей в ремонтной практике находят применение хромирование и железнение. Максимальная толщина покрытия при хромировании может достигать 0,2—0,3 мм, а при железнении — 2—3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10—20 раз быстрее, чем хром. [c.93]

Новым в практике восстановления деталей является метод электролитического осаждения железа или стали. Хотя осажденное электрическим током из растворов железо было получено впервые в России еще в 1866 г. (Якоби и Клейн), практическое внедрение этого метода в ремонтную технологию началось недавно, вследствие трудностей получения твердых железных осадков (мягкие эластичные покрытия были внедрены в полиграфию Якоби). [c.91]

МЕТОДЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.93]

Ревякин В.П. Металлопокрытия электролитическими сплавами как метод восстановления автотракторных деталей Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. Л., 1958. 21 с. [c.192]

Электрохимическое нанесение металлических покрытий для защиты от коррозии, декоративных целей, создания проводящих, отражающих, скользящих и других поверхностей с заданными свойствами, а также для восстановления изношенных деталей. Электролитическими методами можно наносить покрытия на катоде и на аноде. В качестве примеров катодных покрытий можно [c.221]

В 1947—1949 гг. разработано и освоено в промышленном объеме электролитическое нанесение железа и стали с твердостью покрытия в широком диапазоне до 1000 единиц по Виккерсу при толщине слоя до 3 лгж на сторону. Рассмотрение приведенных цифр с точки зрения требований, предъявляемых к методам восстановления деталей, показывает полную целесообразность перехода к более дешевому и быстрому, по сравнению с хромированием, осталиванию в очень многих случаях, в особенности же при необходимости компенсации относительно глубокого износа (напоминаем, что пока существующий предел толщины слоя хрома не превышает 0,5 мм). [c.91]

Восстановление изношенных деталей методом электролитического [c.101]

Для электролитического осаждения металлов на поверхность пластмассовых деталей необходимо предварительно нанести электропроводящий слой. Этот слой наносят либо методом химического восстановления, либо изделие покрывают токопроводящей краской, в составе-которой имеется алюминий, бронза или серебро. Можно применять также графитизацию поверхности детали, предварительно покрытой воском, а также напылять медные, серебряные и аналогичные порошки на непросохшую, покрытую лаком поверхность изделия Электролитический метод применяется в основном для получения медных, никелевых и серебряных покрытий. [c.457]

Для восстановления изношенных деталей и узлов оборудования применяют обработку на станках слесарно-механическими методами с помощью сварки, пайки, наплавки, металлизации, электролитического наращивания металла, пластических деформаций металла. [c.189]

Таким образом, йосстановление водородом не является удовлетворительным методом для приготовления двухвалентных редкоземельных элементов, кроме европия, иттербия и самария. Попытки электролитического восстановления в растворе не удались. Однако имеются сообщения [63, 64], что можно приготовить двухвалентные соединения Ьа, Се, Рг, N6, Ос1 и Тш действием амальгамы стронция на концентриррванный водный раствор сульфатов редкоземельных элементов образующийся двухвалентный сульфат стабилизуется соосаждением с сульфатом стронция. Эти эксперименты еще не закончены, и нет смысла приводить их деталей . [c.44]

Порошок, получаемый восстановлением двуокиси титана гидридом кальция, имеет губчатую пористую структуру, высокодисперсеп. Используется в основном в качество геттеров. Из-за сильного загрязнения примесями не пригоден для изготовления конструкционных изделий методами порошковой металлургии. Порошок, получаемый электролизом расплавов, отличается низким содержанием примесей (особенно кислорода и азота). Свойства такого порошка можно регулировать в широких пределах, изменяя параметры электролиза. Форма его частиц дендритная (см. Дендриты). Электролитический порошок применяют в нроиз-ве конструкционных деталей различных приборов, пористых элементов для фильтрации агрессивных жидкостей и газов. Его используют также для создания геттеров (распыляемых и нераспыляемых) с высокой сорбционной емкостью, в качестве сырья при произ-ве соединений титана (гидридов, карбидов, нитридов и др.), для изготовления насадок реакционных колонн (тина колец Рашига), для произ-ва титановых сварочных и наплавочных (легированных карбидами вольфрама, бора) электродов методом горячей экструзии. Механически измельченный (гидридиый) порошок получают по схеме гидрирование — механическое измельчение — дегидрирование. Форма его частиц осколочная. Качество порошка, полученного по этой схеме, зависит от чисто- [c.573]

P e в я к и H В. П. Металлопокрытия электролитическими сплавами как метод восстановления автотракторных деталей. Диссертация на соискание ученой степени д-ра техн. наук. Л., Ленинградский сельскохозяйственный институт, 1958. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология