Очистка рассола технологические схемы

Рис. 3.9. Принципиальная технологическая схема очистки рассола диафрагменного электролиза

Технологическая схема производства хлора и гидроксида натрия мембранным методом включает стадии подготовки и очистки рассола, электролиза, доупарки электролитической щелочи и обработки хлора и водорода. Основные отличия мембранного процесса от классических методов получения хлора и гидроксида натрия заключаются в том, что мембранный процесс требует более глубокой очистки питающего рассола от примесей и значительного подкисления анолита. На стадию доупарки поступает раствор щелочи, не содержащий хлоридов. [c.105]

Рис. 16-16. Технологическая схема очистки рассола

Рис. 37. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза

На рис. 109 показана технологическая схема производства бикарбоната натрия мокрым способом (без транспортных устройств и некоторых второстепенных аппаратов). Содовый раствор с концентрацией по общей щелочности 105—110 н. д. перекачивают из отделения декарбонизации в сборник 3 исходного содового раствора для отстаивания. Образующиеся в очень небольшом количестве осадки периодически выпускают из сборника 3 и подают в отделение очистки рассола для использования. Осветленный содовый раствор из сборника 3 перекачивают в два попеременно работающих сборника 2, где приготовляют нормальный содовый раствор с концентрацией по общей щелочности около 86 н. д. Опытным путем установлено, что содовый раствор этой концентрации обеспечивает высокую скорость абсорбции Oj при сохранении достаточно высокой производительности карбонизационной колонны. Для разбавления походного содового раствора в сборник 2 подают оборотный раствор, называемый слабой жидкостью. [c.257]

Если производить отстой осадков в обычных баках, то процесс этот длительный и требует больших емкостей. Чтобы интенсифицировать процессы отстаивания, разработаны два новых метода очистки рассола. Это очистка рассола с применением контактной среды и очистка рассола с применением флокулянтов. В современных технологических схемах часто используются одновременно оба метода. Было найдено, что при введении в рассол уже сформировавшегося старого шлама (так называемой контактной среды) вновь выпадающий осадок коагулирует на поверхности старых частиц, благодаря чему они быстро растут и ускоряется их отстой. На основе этого приема был создан аппарат-осветлитель, работающий со взвешенным слоем шлама или с фильтрацией рассола че- [c.82]

Технологическая схема очистки рассола содово-известковым способом приведена на рис. 4-1. По такой схеме очищается рассол, поступающий на производство кальцинированной соды. Для очистки [c.57]

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

Технология глубокой очистки рассола. Технологическая схема очистки рассола для мембранного электролиза зависит от качества используемой поваренной соли и от конкретных условий данного производства, главным образом от характера кооперирования с другими методами электролиза. [c.225]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Технологическая схема очистки рассола показана на рис. 3.9. [c.64]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Выделение воска из смолы осуществляется с помощью бензина с последующей кристаллизацией в аппарате-экстракторе. В верхнюю часть экстрактора насосом подается смола, а в нижнюю— бензин, получаемый по второй технологической схеме. Раствор воска в бензине из верхнего штуцера переходит в промежуточную емкость, откуда насосом подается в кристаллизаторы, охлаждаемые рассолом хлористого кальция до 5—8°С. После этого раствор воска поступает на центрифуги, затем воск для плавки попадает в подогреваемый резервуар, а отделенный бензин —в другую емкость, откуда насосом перекачивается в сборный резервуар для бензина, предназначенный для экстракции воска. Расплавленный воск из резервуара гранулируется водой и по ленточному транспортеру подается на другой закрытый транспортер, где окончательно промывается от примесей, а затем вторично плавится в резервуаре. Отсюда жидкий воск перекачивается для очистки на фильтры, после чего направляется на разлив и на склад готового продукта. [c.114]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Недоработка технологической схемы очистки рассола. [c.43]

Технологическая схема цеха электролиза дана на рис. 27. Центробежными насосами цеха очистки рассол перекачивается через подогреватели где нагревается до 80—95° С, и поступает в напорные баки чистого горячего рассола 2, установленные выше электролитических ванн. [c.107]

Технологическая схема и автоматизация процесса очистки рассола. ................ [c.268]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

Технологические схемы очистки рассола содово-известковым способом [237, с. 54—64 238, 79—92] примерно одинаковы на всех содовых заводах. Имеются только некоторые отличия в зависимости от химического состава исходного рассола, местных условий и взаимосвязи с основным производством кальцинированной соды (например, при приготовлении содового раствора). [c.173]

На крупных хлорных заводах США, Японии и Западной Европы практически повсеместно используют содово-каустический метод очистки рассола на установках непрерывного действия. Технологическая схема типовой установки представлена на рис. 10-1. [c.175]

На рис. 3.45 приведена примерная технологическая схема промышленной установки, в которой в качестве сырья используется твердая соль (природная или обратная с диафрагменного производства). Подобные промышленные установки состоят, как правило, из четырех отделений приготовления рассола и его первичной очистки, вторичной очистки рассола, электролиза и доупарки электролитической щелочи. [c.105]

Технологическая схема очистки рассола для диафрагм-енно-го электролиза на отечественных заводах представлена на рис. 10-7. [c.195]

Рис. 65. Технологическая схема донасыщения анолита и очистки рассола для ртутного электролиза / — бункер для соли, 2 — сатуратор, 3 бак для рассола, 4— пасссы, 5 — песочные фильтры, 6 и /5 — смесители, 7 —напорные баки 5 —отдувочная колонна, Р — уравнительная колонна, 0. /5 — приемные баки, // —отстойник, 12 —бак с мешалкой для шлама, /5 — центрифуга для шлама, /

Рекомендуется использовать направленную кристаллизацию осадка, образующегося при химической очистке рассолов с высоким содержанием примесей магниевых солей. В зависимости от химического состава рассола должны быть определены режимные параметры процесса направленной кристаллизации, а именно температура, гидродинамические условия, последовательность и скорость ввода реагентов, время пребывания суспензии в аппарате ц др. Из реактора-кристаллизатора суспензию направляют в отстойник Дорра и далее по принятой технологической схеме. [c.205]

Функциональная модель участка очистки рассола. Технологическая схема очистки рассола, приведенная на рис. У1-1, является типовой и для диафрагменного электролиза, и для ртутного. В последнем случае сырым рассолом будет донасыщенный обесхлоренный анолит, а обратный рассол, содержащий щелочь, заменяется раствором 20%-ного едкого натра. В этой схеме можно вьщелить следующие шесть стадий. [c.102]

Технологическая схема процесса получения хлора, каустической соды и водорода (рис. 2.32) состоит из отделений растворения соли и очистки рассола, эле.стролиза, выпарки электролитического щелока, сущки хлора и водорода. [c.158]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Показана возможность очистки концентрированных растворов Na l от ионов кальция и магния при помощи ионообменных смол. Принцип очистки заключается в обменной реакции между натриевыми катионитами и ионами кальция и магния. Поскольку катиониты в Н-форме не поглощают примесей из концентрированных растворов хлорида натрия, для перевода карбоксильных катионитов в Na-форму их обрабатывают раствором NaOH. Исследована кинетика обмена ионов на карбоксильных катионитах в концентрированном растворе Na l и предложена технологическая схема очистки рассола [49, 50]. [c.42]

На рис. 27 приведена типовая технологическая схема рассоло-очистки с осветлителем ЦНИИ-3. В осветлитель 10 центробежными насосами 3 подается из сборника 1 через подогреватель 2 и воздухоотделитель сырой рассол, а из бака 4 частично карбонизированный обратный рассол. Сюда же из бака 7 через напорные баки 6—8 и дозатор 9 подается раствор полиакриламида. Осветленный рассол принимается в бак 15 и из него насосом прокачивается через насыпной фильтр 16 и смеситель 17, в который подается из бака 18 соляная кислота. Готовый очищенный рассол из бака 21 через подогреватель 20 и бак 19 передается в цех электролиза. [c.85]

Технологическая схема отделения одноступапатой очистки рассола [c.83]

На рис. 34 приведена технологическая схема одноступенчатой очистки рассола известковочмдовым методом с одновременным введением в смеситель реагентов и сырого рассола. Кальцинированную соду из бункера [c.83]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каусти-фикацией содового раствора, технологическай схема включает дополнительный аппарат - каустификатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицирова1шый содовый [c.83]

Настоящая работа посвящена исследованию влияния различных факторов на обмен ионов в концентрированном растворе Na l, а также описанию регенерации катионитов и принципиальной технологической схемы процесса очистки рассола. [c.33]

Технологическая схема и автсматизация процесса очистки рассола [c.224]

Технологическая схема донасыщения анолита с обесхлсри-ванием и очисткой части рассола изображена на рис. 65. [c.224]

В технологической схеме процесса карбонизации на содовых заводах СССР предусмотрено применение так называемой предварительной карбонизации. По такой наиболее совершенной схеме процесс карбонизации осуществляется в две или три стадии. Для проведения предварительной карбонизации используется способность осадка НаНСОд растворяться в слабо карбонизованном аммонизированном рассоле с частичным превращением бикарбоната в легко растворимую соду ЫзгСОд. Первая стадия процесса заключается в предварительном частичном насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода в колонне, подлежащей очистке от осадка. Из числа колонн серии одна всегда работает в качестве колонны предварительной карбонизации (предкарбонизатора) все остальные колонны серии являются осадительными (карбонизационными). [c.83]

Технологическая схема очистки рассола. При использовании твердой привозной соли, как правило, весь анолит полностью обесхлоривают и донасыщают солью непосредственно на складе, в который выгружают соль из вагонов или барж., [c.255]

Дальнейшее увеличение концентрации Na l может быть достигнуто донасыщением рассола после его очистки. С этой целью на некоторых американских заводах (в частности, фирмы Хукер ) в технологическую схему приготовления и очистки рассола включают донасыщение очищенного рассола обратной солью при 70—85 °С. Концентрация Na l в получаемом рассоле составляет 320—-325 г/дм , во избежание кристаллизации соли в рассолопроводах рассол подогревают до 98—99 °С и подают на электролиз. Существуют также различные способы донасыщения твердой солью анолита, в котором концентрация. Na I составляет 250—270 г/дм . [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология