Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Компрессионный метод разделения углеводородов

    В настоящее время в промышленности применяются следующие методы разделения углеводородов природных и попутных газов 1) компрессионный, 2) абсорбционный при обычных температурах, 3) абсорбционный с охлаждением газа и абсорбента, 4) адсорбционный и 5) низкотемпературной конденсации и ректификации. [c.18]

    Низкотемпературная ректификация, при которой предварительно охлажденный газ в смеси с образовавшимся при этом конденсатом разделяется под давлением в ректификационной колонне. Обычно ректификация завершает процесс разделения газообразного топлива и применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. В этом случае на ректификацию подается только конденсат, выделенный из газа конденсационно-компрессионным методом. [c.198]


    Компрессионный метод используется главным образом в сочетании с другими способами извлечения. В качестве самостоятельного метода его применяют для выделения тяжелых углеводородов из газов с высоким их содержанием. Метод заключается в сжатии газа в несколько ступеней с охлаждением его между ступенями. При этом из природного газа выделяются высококипящие углеводороды, которые направляются в колонны для дальнейшего разделения. [c.19]

    Ректификация является завершающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную нз газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой степени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутановой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.265]

    Углеводородные газы, как видно из табл. 22 и 23, предстад -ляют собою весьма сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или индивидуальные углеводороды. В связи с этим, химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используются следующие методы разделения газовых смесей 1) компрессионный, 2) абсорбционно-десорбционный, 3) абсорбция при низких температурах, 4) адсорбционно-десорбционный, 5) низкотемпературная конденсация и ректификация. Сущность этих методов подробно излагается в курсе Процессы и аппараты химической промышленности . [c.479]

    По методу низкотемпературной конденсации (рис. 77) осушенный адсорбентами сырой газ охлаждается до минус 30 — минус 45° С и поступает в газосепаратор. Сверху его уходит газ, снизу — конденсат. Жидкая фаза переводится в ректификационную колонну на деэтанизацию, т. е. для освобождения от метана и этана. Деэтанизированный остаток поступает либо в емкость газового бензина, либо на газофракционирующую установку (ГФУ) для разделения на индивидуальные углеводороды. При низкотемпературной конденсации, так же как и цри компрессионном методе, происходит однократная конденсация, только при низких температурах. [c.169]


    Процесс переработки попутного нефтяного газа заключается в разделении его на узкие фракции и выделении из них индивидуальных углеводородов в соответствии с их назначением. Для этого используют метод низкотемпературной компрессионной ректификации. [c.199]

    Способы переработки углеводородных газов. Углеводородные газы (см, табл. 12 и 13) представляют собой сложные смеси. Для производства химических продуктов в большинстве случаев требуется сырье, включающее узкие фракции или якдивидуальные углеводороды. В связи с этим химической переработке предшествует подготовка сырья, важнейшим процессом которой является разделение газов с получением фракций или индивидуальных углеводородов. В промышленности используют следующие методы разделения газовых смесей компрессионный (конденсационный), абсорб-ционно-десорбционный, адсорбционно-десорбционный, низкотемпературную конденсацию и ректификацию. Направления химической переработки углеводородов зависят от их свойств. Основные пути переработки пиролиз, каталитическое дегидрирование, окисление, гидрирование, гидратация, конверсия, галоидирование, нитрование, алкилирование, изомеризация, полимеризация, используемые для получения этилена, пропилена, бутана, ацетилена, альдегидов, спиртов, кислот, кетонов, галоидо- и нитропроизводных, полимерных материалов и т. п. Помимо этого, алкилирование, изомеризация и полимеризация углеводородов применяются для получения высокооктановых компонентов топлив. [c.180]

    III. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ГАЗООБРАЗНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ И РАЗДЕЛЕНИЕ ИХ НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА ПРИ ПОМОЩИ МАСЛЯНОЙ АБСОРБЦИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (КОМПРЕССИОННО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД) [c.165]

    Пропан, изобутан и к-бутан могут быть переведены из газообразного состояния в жидкое при обычной температуре путем сжатия их до давления насыщения. Из рассмотрения диаграмм состояния следует, что, например, для конденсации пропана при температуре +20 С потребуется его сжать до 8,5 ата, изобутан до 3,05 ата и к-бутан до 2 ата. Если газовую смесь, содержащую пропан и изобутан, сжать так, чтобы их парциальные давления достигли соответственно 8,5 и 3,05 ата, то при температуре +20 С эти компоненты начнут выпадать в виде жидкости. Если парциальное давление паров бутана в исходном газе велико (жирный газ), то давление насыщения будет достигнуто при сравнительно небольшом сжатии и следовательно, при небольшой затрате энергии. Тощий газ приходится сжимать до высоких давлений и затрачивать много энергии поэтому компрессионный метод извлечения тяжелых углеводородов, из их смеси с легкими, применяется главным образом для предварительного разделения очень жирных газов с основной целью — выделение бензинов. [c.53]

    Б. СОВМЕСТНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА И ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ПРИ ПОМОЩИ КОМПРЕССИОННО-АБСОРБЦИОННОГО МЕТОДА (АБСОРБИРОВАННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА В ПРИСУТСТВИИ ПОГЛОЩАЮЩЕГО МАСЛА) [c.172]

    Составы попутных и природных газов нек-рых нефтяных и газовых месторождений см. Газы природные и Га ш нефтяные попутные. Выделение тяжелых углеводородов из природных и попутных нефтяных газов производится компрессие , абсорбцией, адсорбцией и охлаждением. Компрессионный метод разделения газов основап на сжатии газа, при к-ром тяжелые углеводороды переходят из даровой фазы в жидкую. Самостоятельного значения этот метод не имеет и применяется в комбинации с другими. [c.385]


Смотреть страницы где упоминается термин Компрессионный метод разделения углеводородов: [c.19]   
Смотреть главы в:

Переработка углеводородов природных и попутных газов -> Компрессионный метод разделения углеводородов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Концентрирование газообразных алифатических углеводородов л разделение их на фракции по числу атомов углерода при помощи масляной абсорбции под давлением (компрессионно-абсорбционный метод)

Методы разделения

Совместное разделение газов пиролиза и газов нефтеперерабатывающих заводов при помощи компрессионно-абсорбционного метода (абсорбированные углеводороды разделяют на фракции по числу атомов углерода в присутствии поглощающего масла)



© 2025 chem21.info Реклама на сайте