Метод низкотемпературной конденсации

Рис. 2,4. Схема установки отбензинивания попутного газа методом низкотемпературной конденсации

Рис. 11.7. Схема разделения газов методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией

По методу низкотемпературной конденсации (рис. 77) осушенный адсорбентами сырой газ охлаждается до минус 30 — минус 45° С и поступает в газосепаратор. Сверху его уходит газ, снизу — конденсат. Жидкая фаза переводится в ректификационную колонну на деэтанизацию, т. е. для освобождения от метана и этана. Деэтанизированный остаток поступает либо в емкость газового бензина, либо на газофракционирующую установку (ГФУ) для разделения на индивидуальные углеводороды. При низкотемпературной конденсации, так же как и цри компрессионном методе, происходит однократная конденсация, только при низких температурах. [c.169]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗА МЕТОДОМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ [c.167]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Метод низкотемпературной конденсации заключается в том, что при охлаждении попутного газа из него частично конденсируются тяжелые углеводороды. Конденсат отделяется в сепараторах и направляется в ректификационную колонну для разделения на отдельные компоненты. [c.32]

ИЗВЛЕЧЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ МЕТОДОМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ (НТК) [c.156]

МЕТОДЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ И РЕКТИФИКАЦИИ [c.32]

МЕТОД НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ [c.134]

Проблема извлечения гелия сводится к отделению от гелия всех присутствующих компонентов. Традиционно в производстве гелия используются низкотемпературные (криогенные) методы низкотемпературные конденсация, ректификация и адсорбция. Часто в современные поточные схемы производства гелия включают блоки селективной диффузии через мембраны [4]. [c.159]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Г. к. выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения Г. к. используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие). [c.469]

Для выделения углеводородов от Сз и выше существуют следующие методы низкотемпературной конденсации (НТК), компрессионный, абсорбционный, адсорбционный. [c.22]

Метод низкотемпературной конденсации состоит из следующих ступеней. Сжатый до 4,0 МПа и осушенный газ охлаждается отбензиненным газом и испаряющимся пропаном. Образовавшийся конденсат из сепаратора направляется в ректификационную колонну. Верхний продукт охлаждается в пропановом холодильнике — конденсаторе и поступает в рефлюксную емкость. Г аз направляется потребителю, а жидкая фаза используется в качестве острого орошения. Нижний продукт К-1 — деэтанизированный нестабильный газовый бензин — подается на газофракционирование. При включении в схему колонны-деметанизатора можно достичь степени извлечения этана 87 %>, пропана — 99 %>. [c.24]

На ряде заводов для отбензинивания газов применяется метод низкотемпературной конденсации. Принципиальная технологическая схема этого метода приведена на рис. 11.13. [c.677]

Переработка нефтяных газов с целью извлечения из них тяжелых углеводородов осуществляется абсорбцией (поглощением), адсорбцией, а также методом низкотемпературной конденсации. [c.122]

В результате предварительных исследований, осуществленных Сектором механики неоднородных сред АН СССР и ВНИИ Мпн-нефтепрома, предлагается следующая схема использования ресурсов нефтяного газа, в частности для отдаленных районов нефтедобычи. На нефтесборных пунктах нефтяных промыслов с начала разработки месторождения с помощью винтовых детандеров пз нефтяного газа, используя его же энергию, методом низкотемпературной конденсации выделяется пропано-пентановая фракция ( широкая фракция). [c.225]

Сравнивая комбинированные методы разделения газов по экономическим показателям, следует отметить, что для осуществления метода абсорбции с низкотемпературной ректификацией требуется больше пара, чем для осуществления метода низкотемпературной конденсации и ректификации. Однако в последнем случае требуется более сложная теплообменная аппаратура и более сложная схема утилизации тепла и холода. Эксплуатационные и капитальные затраты примерно одинаковы. [c.45]

Углекислота при температуре ниже —78° С переходит непосредственно из газообразного состояния в твердое, минуя жидкую фазу. При разделении методом низкотемпературной конденсации и ректификации, когда температура в конденсаторе и отпарных колоннах достигает —80—180° С, углекислота выпадает в виде углекислотного льда, забивая тарелки отпарных колонн и трубные системы конденсаторов. [c.220]

Рис.ШЛО. Схема узла очистки исходного газа 6т метана методом низкотемпературной конденсации и адсорбции

Примером описанного выше способа может служить процесс удаления из исходного газа воды и метана. Газ вначале охлаждают до 278 К, при которой конденсируется основное количество воды, а затем его направляют в осушитель, заполненный силикагелеи или алюмогелем. Бели в исходном газе содержатся большие количества метана, то примерно при 116 К отделяют сконденсировавшийся метан, а метан, оставшийся в газе, поглощается сорбентом (например, активированным углем) при 100 К. На рис. Ж. 10 приведена принципиальная схема узла очистки исходного газа от метана методом низкотемпературной конденсации и адсорбции [9]. [c.74]

Однако метод низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией полученной смеси [46] является более прогрессивным. В последнее время в нашей стране ведется проектирование крупных комплексных установок для получения этилена и пропилена производительностью по этилен> 60 тыс. т в год и более по этому методу [45]. По предварительным технико-экономическим расчетам такие установки будут более рентабельными, что видно из приведенных ниже показателей [c.177]

В цехе разделения происходит фракционное разделение коксового газа методом глубокого охлаждения с выделением водорода, а также разделение воздуха на азот и кислород методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией. Азотоводородная смесь сжимается в многоступенчатых компрессорах отделения компрессии и направляется на синтез аммиака. [c.14]

Таблица 14. Показатели процесса разделения попутного нефтяного газа методом низкотемпературной конденсации

Капиталовложения в криогенную установку извлечения водорода определяются расходом и составом перерабатываемого сырья. С понижением концентрации водорода в исходном газе капиталовложения в криогенную установку снижаются, а эксплуатационные расходы, наоборот, снижаются с увеличением содержания водорода в исходном газе. Эксплуатационные расходы резко увеличиваются с повышением чистоты продукционного Н2 с 97 до 99 молярных долей, %. Поэтому при получении чистого продукционного водорода целесообразно метод низкотемпературной конденсации, применяемый для разделения водородосодержащих газов, сочетать с методами абсорбции или адсорбции. [c.141]

Отличие метода низкотемпературной конденсации от абсорбционного заключается в способе сжижения этилена и других компонентов газовой смеси и отделения их от водорода и метана. [c.175]

О ба эти метода — низкотемпературной конденсации и абсорбционный — являются основными для выделения концентри- [c.176]

Конденсация многокомпонентных смесей может быть осуществлена подбором соответствующих температуры и давления. Процесс проводят в сепараторах. Газ сначала осушают для предотвращения образования гидратов при низких температурах и освобождают от примесей диоксида углерода и сероводорода, затем сжимают и дросселируют в сепаратор. Здесь при снижении давления температура газа понижается и выделяется конденсат. Если газ обогащен компонентами С5 и выше, его конденсацию ведут при невысоком давлении и умеренных температурах. При небольшом содержании высококипящих углеводородов смесь разделяют методом низкотемпературной конденсации при 4,0—4,5 МПа и —70°С и ниже. Газовый конденсат направляют далее на разделение методом ректификации. [c.245]

На данной установке из газа извлекается 87% этана и около 99% пропана. Преимуществом метода низкотемпературной конденсации является увеличение степени отбора углеводородов Сг и выще, а также эффективное использование затраченной энергии при минимальном падении давления. Развитием этого метода является применение для охлаждения газа турбодетандеров, внедрение которых на ГПЗ началось с середины 60-х годов. На установках с применением этанового холода и турбодетандеров степень извлечения этана достигает 87%, пропана — 96%, бутанов и выше до 100%- [c.286]

Преимуществом метода низкотемпературной конденсации, (НТК) является увеличение степени отбора целевых компонентов, а также эффективность использования затрачиваемой энергии. При переработке газов по этому методу с применением каскадного цикла высокая степень извлечения этана достигается при минимальном перепаде давления, что особенно важно для нефтяных газов. [c.113]

Тельной абсорбций растворителями (ксйлолом, йтилбензолом , хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией ВА из его раствора в ксилоле в смеси с дивинилацетиленом (ДВА) и высщими полимерами ацетилена. Этот метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым в США и ФРГ (фирмами Дюпон , Байер ) методом низкотемпературной конденсации. ДВА и полимеры ацетилена в чистом виде легко разлагаются с самовозгоранием и взрывом при температуре 100°С. В растворе начало самопроизвольного распада сдвигается в область более высоких температур и в разбавленных растворах, применяющихся в процессе абсорбции растворителями, составляет 200—250 °С, что значительно выше температур проведения процесса. Дальнейшее повышение безопасности процесса было достигнуто путем подбора эффективных ингибиторов окисления. [c.711]

По сравнению с методами низкотемпературной конденсации и ректификации, описание которых приводится далее, указанный метод имеет ряд преимуществ. Одно из них заключается в том, что при абсорбционном методе с применением холода не требуется таких низких температур, которые необходимы при низкотемпературной конденсации и ректификации, в связй с чем расходы на производство холода в этом случае значительно ниже. Кроме того, абсорбционный метод менее чувствителен к изменению состава исходного газа. [c.30]

В целом каждая очередь завода представляет собой завершенный технологический цикл, внутри которого осуществляется переработка газа от исходного сырья, поступающего с промыслов, до товарных продуктов, направляемых потребителю. В качестве товарных могут получать продукты, которые направляются на другой завод для углубленной их переработки. На приведенной поточной схеме такими продуктами являются очищенный природный газ, часть которого направляют потребителю как товарный газ, а часть потока - на гелиевый завод с целью извлечения из него методами низкотемпературных конденсации и ректификации гелия, метановой и этановой фракций и ШФЛУ. Другой поток - стабильный конденсат -тоже реализуемый ОГПЗ как товарный продукт, направляется на Салаватнефтеоргсинтез для получения из него компонентов товарных моторных топлив. [c.178]

На ряде зарубежных и некоторых отечественных ГПЗ (Миннибаевском, От-радненском и Кулешовском) для отбензинивания газа применяется метод низкотемпературной конденсации. Технологическая схема установки, использующей этот метод, приведена на рис. 2.4. Сжатый до 4,0 МПа и осушенный газ охлаж- [c.52]

Советскими авторами разработан эффективный метод разделения продуктов полимеризации ацетилена и выделения чистого винилацетилена. Он основан на избирательной абсорбции растворителями (ксилолом, этилбензолом, хлорбензолом и др.) с последующей десорбцией и ректификацией винилацетилена из его раствора в смеси с дивинилацетиленом и высшими полимерами ацетилена. Метод характеризуется большей безопасностью по сравнению с применяемым методом низкотемпературной конденсации (фирмы Du Pont, Bayer А. G.). В процессе используются эффективные ингибиторы окнсления (полифенолы, ароматические амины и др.). Выход винилацетилена составляет примерно 80% на прореагировавший ацетилен. [c.420]

Рассмотрим технологическую схему НТС и стабилизации конденсата на примере Оренбургского газоконденсатного месторождения. Газ, выходящий из скважин, предварительно обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки газа (УКПГ) и окончательно — до товарных кондиций — на ГПЗ. УКПГ удалены от ГПЗ на 30—60 км. На УКПГ применен метод низкотемпературной конденсации газа с впрыском ингибитора гидратообразования, снижающим относительную влажность отсепарированного газа до 50—60% это предотвращает появление на промысловых газопроводах сероводородной коррозии. Технологическая схема установки НТС показана на рис. П1.89. [c.259]

Аналогичные результаты получили Stanley и Nash которые пропускали чистый метан с большой скоростью через кварцевые трубки, нагретые до 1000—1200°. Образующиеся при этом твердые и жидкие продукты подробно не исследовались газообразные же продукты были тщательно исследованы методами низкотемпературной конденсации. Наи лучший выход высших углеводородов был получен при температуре 1150° и при длительности нагрева, равной 0,6 сек. При этих условиях выход легкого масла составлял 4,8%, или 1,23 л на 1 метана. Применение сравнительно более длинных периодов нагрева вызывает разложение метана почти исключительно на элементы, причем стремление к разложению усугубляется применением таких каталитически активных веществ, как железо и никель. [c.187]

Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780—840 °С и времени контакта 0,3—1 с. Продукт пиролиза делят на газ пиролиза (водород и углеводороды С1—С4) и жидкие продукты (углеводороды Сз и более тяжелые). Выход газа при пиролизе на этилен приближенно составляет при пиролизе этана 90% (в том числе 70% этилена), при пиролизе бензиновых фракций 70% (из них 25—30 % этилена). Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 °С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией С2Н4 99% и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20% всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [c.16]

Весьма перспективным представляется применение водяного пара и его смесей в препаративной газовой хроматографии, поскольку это позволяет снизить экономические затраты, получить возможность регулирования селективности колонки, а также обеспечить полноту улавливания разделенных веществ. В частности, применение водяного пара или его смесей с парами органических веществ позволяет обеспечить полную конденсацию элюата после колонки даже при обычных температурах, используя в качестве хла-доагента проточную воду [34]. Такой вариант позволяет практически полностью устранить потери выделяемых веществ и, естественно, более предпочтителен, чем описанные в литературе [78—80J методы низкотемпературной конденсации выходящих из колонки аргона и двуокиси углерода. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология