Тощий газ

На установках закачки попутного газа в пласт для поддержания пластового давления (сайклинг-установки) природный газ, находящийся под высоким давлением, отбензинивают путем низкотемпературной конденсации или масляной абсорбции. Сухой или тощий газ, остающийся после выделения высокомолекулярных компонентов, снова закачивают в нефтеносный пласт для поддержания пластового давления. [c.22]

Для установок НТС характерны следующие недостатки низкие степени извлечения газового конденсата, особенно для тощих газов [c.156]

Адсорбционный метод применяется для выделения газового бензина из тощих газов, содержащих тяжелых углеводородов до 50 г/л4 . Сущность метода заключается в способности пористых твердых тел, таких, как активированный уголь, силикагель, молекулярные сита, адсорбировать на своей поверхности различные углеводороды. Количество адсорбированных углеводородов зависит от природы адсорбента и адсорбируемого вещества, состава газа, т. е. адсорбируемости других компонентов, температуры и давления процесса. Так, например, силикагель в первую очередь адсорбирует [c.166]

В последнее время широкое распространение получил процесс короткоцикловой адсорбции, при котором одновременно происходит осушка и отбензинивание тощих газов. В качестве адсорбента служит [c.168]

Что касается процессов непрерывной адсорбции с движущимся слоем адсорбента (например, процесс гиперсорбции), то они получили лишь небольшое распространение для разделения углеводородных газов на отдельные фракции или индивидуальные углеводороды. Процесс гиперсорбции применим для разделения тощих газов или выделения компонентов, которые находятся в исходном газе в малых количествах. [c.169]

Жидкости, применяемые в пылеуловителях. Такие жидкости должны иметь малую упругость паров, низкую температуру застывания, сравнительно малую вязкость и обладать способностью смачивать пыль. Одна из фирм, поставляющих оборудование, рекомендует применять в пылеуловителях масло, имеющее минимальную температуру кипения 260° С максимальную температуру вспенивания паров 426,7° С плотность 0,9042—0,8498 г/см вязкость 100 с по универсальному вискозиметру Сейболта при 37,8° С для очистки тощих газов (при давлении очистки ниже 35 кгс/см ) и 150 с — для очистки жирных газов (при той же температуре и давлении 35 кгс/см и выше). [c.97]

Влагосодержание природных газов зависит от их состава, однако было установлено, что равновесное влагосодержание чистых тощих газов, транспортируемых по магистральным газопроводам, определяется в основном температурой и давлением системы. [c.211]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

В зависимости от условий на базе этих реакций может быть получен либо тощий , либо богатый газ. Тощий газ состоит в основном из СО и На, т. е. бутан окисляется по схеме [c.41]

После сушки адсорбент охлаждают в течение 15—20 мин при помощи холодного воздуха. На некоторых установках сушка и охлаждение проводятся подогретым и холодным тощим газом, покидающим адсорбционную установку. [c.407]

Адсорбционные установки. Газы, содержащие до 50 г/м углеводородов >Сз (так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, силикагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды >Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды >Сз направляются на переработку. [c.91]

Применять турбодетандеры как единственные источники холода можно лишь для тощих газов и при соответствующем перепаде давлений. Поэтому такие схемы обычно используют в случае переработки природных газов с большим избытком пластовой энергии или на газоконденсатных месторождениях, для эксплуатации которых применяют сайклинг-процесс. [c.167]

Основные уравнения абсорбции значительно упрощаются, если допустить, что процесс протекает в изотермических условиях при постоянном соотношении потоков жидкость—газ по высоте аппарата. Это обусловлено тем, что при такой постановке вопроса фактор абсорбции остается постоянным для каждого компонента и не изменяется по высоте аппарата. Такая модель может быть использована при описании процесса абсорбции газов с небольшим содержанием извлекаемых компонентов, или так называемых сухих (тощих) газов. [c.198]

Расчет абсорбера аналитическим методом применительно к тощим газам впервые разработан Крейсером [1, 5]. [c.94]

Рис. 76. Кривые распределения адсорбтива по слою угля при скорости тощего газа 0,5 л см мин.

Связь между числом теоретических тарелок абсорбера, коэффициентом извлечения и фактором абсорбции, выражающуюся уравнениями (12.27) и (12.28), удобно представить соответствующей диаграммой (рис. 12.2), позволяющей быстро и легко графическим путем находить решения этих уравнений в различных случаях. С помощью этой диаграммы обычно и ведется расчет абсорберов, работающих на тощих газах с небольшим начальным содержанием извлекаемых компонентов. Эта же упрощенная методика обычно используется для предварительной количественной оценки поглощения компонентов при расчете с помощью уравнения (12.22) абсорбера, работающего на жирном газе с большим содержанием извлекаемых компонентов. [c.391]

По содержанию углеводородов С, и выше собственно прир. газы относят к т, наз. сухим, или тощим, газам ( < 150 г/м ), остальные Г. п. г- к газам средней жирности (150-300 г/м ) и Жирным, или богатым ( > 300 г/м ). Наряду с углеводородами Г, п, г. могут содержать Nj, Oj, H S, OS, Sj, меркаптаны, тиофены. He, Ar, a также пары HjO. [c.477]

Использование детандеров наиболее экономически выгодно в следуюш,их случаях при наличии свободного перепада давления между сырым и сухим газом для глубокого извлечения этана из газа с относительно низким-давлением в случае, когда имеется необходимость в переработке тощих газов при строительстве ГПЗ в таких районах, где уменьшение массы и размеров оборудования имеет первостепенное значение—на морских промыслах и месторождениях, находящихся Ь зонах многолетних мерзлых пород. [c.185]

Для подготовки тощих газов, содержащих несколько граммов тяжёлых углеводородов, на кубический метр газа, во ВНИИГАЗе изучена возможность применения процесса абсорбции при обычных температурах. Исследуемый газ содержал до 4 г/м углеводородов С5+. Результаты ряда опытов при 20 °С приведены на рис. 7.9. [c.206]

Рост потребностей в моторных и жидких топливс1Х вызвал тенденцию углубления извлечения газового бензина, пропана и бутанов и все большее вовлечение в переработку сравнительно тощих газов газовых и газоконденсатных месторождений. Началось совершенствование технологий переработки газа. Масляная абсорбция превратилась в низкотемпературную абсорбцию (Габс = —30- —50 °С) и в абсорбцию под высоким давлением (Равс = 14—16 МПа), адсорбция — в короткоцикловую адсорбцию. Началось освоение нового процесса — низкотемпературной конденсации. Извлечение пропана и бутанов [c.5]

Адсорбционные процессы были модифицированы в короткоцикловую адсорбцию, применяемую для одновременной осушки и извлечения жидких углеводородов из тощих газов. [c.153]

Газы некоторых месторождений состоят почти исключительно из метана (содержание до 95%, иногда и больше) и содержат очень немного его гомологов. Это — сухие ( тощие ) газы, не содерлощие или почти не содерлсащие паров л<идких углеводородов. Газы других месторождений содержат значительно меньше метана и больше его гомологов, в том числе пары жидких углеводородов, начиная с бутана и выше. Это — жирные газы. [c.17]

При описании процесса абсорбции га 5а с мачым содержанием извлекае.мого компонента ( тощего газа) уравнение упрощается [c.53]

График Кремсера (уравнение(4.12)) применяют при расчете процесса абсорбции "тощих" газов, когда потоки по высоте колонны меняются мадо и выделяется незначительное количество тепла, т, с. температура меняется также незначительно. [c.54]

В Институте газа АН УССР была испытана опытная установка разделения тощего газа Долинского месторождения методом низкотемпературной ректификации. Схема установки оказалась вполне работоспособной и можно сделать следующие выводы. [c.247]

Основное расчетное уравнение по этому методу — уравнение Кремсера—Брауна. Кроме того, для расчета используют график Кремсера [8]. В связи с ограничениями, принятыми при выводе уравнений, метод Кремсера—Брауна, строго говоря, применим для расчета процесса абсорбции так называемых тощих газов, когда потоки по высоте колонны действительно меняются мало, так как из газа в жидкость переходит не большое количество компонентов и выделяется незначительное количество теплоты абсорбции, т. е. температура процесса также меняется незначительно. Поэтому ряд работ был нailpaвлeн на устранение указанного недостатка метода Кремсера—Брауна [16, 171. Однако для предварительной технико-экономической оценки процесса абсорбции газа любого состава, особенно при ручном счете, метод Кремсера — Брауна наиболее удачен. Кроме того, при переработке газа по схеме НТА в абсорбер поступает всегда достаточно сухой, отбензиненный газ, что позволяет применять метод Кремсера— Брауна для предварительного расчета процесса абсорбции. Поэтому, учитывая, что в настоящее время расчетные исследования процесса абсорбции и проектные расчеты, как правило, ведут с помощью точных методов на ЭВМ, в настоящей работе из всех приближенных методов расчета процесса абсорбции рассматри- [c.307]

Выше рассмотрен вариант проектного расчета процесса абсорбции, когда по заданному коэффициенту извлечения ф определяют расход абсорбента. В поверочных расчетах, наоборот, задан расход тощего абсорбента, а определяют коэффициенты извлечений всех компонентов. При этом порядок расчета несколько другой, но используют те же уравнения, что и в проектном расчете. В рассмотренной методике предполагалось, что в тощем абсорбенте отсутствуют компоненты, содержащиеся в газе. В этом случае при пользовании графиком Кремсера по оси ординат откладывают значение величины извлечения. В общем случае на ординате графика Кремсера откладывают значение левой части уравнения (III. 17). Поэтому, если в тощем абсорбенте присутствуют компоненты, содержащиеся в газе, то по ф целевого компонента определяют его содержание в тощем газе Vi.. Затем определяют значение левой части уравнения (III. 17) для целевого компонента. [c.310]

То положение, что углеадсорбционное извлечение газ-ового бензина не требует применения давления и дает весьма хорошие результаты даже при тощих газах, обусловило сравнительно щирокое распространение это1го способа получения 232 [c.232]

Выбор способа переработки газа н, в частности, извлечения из него тяжелых углеводородов зависпт от состава и давления газа, заданной степени извлечения компонентов, масштаба производства и ряда других факторов и является задачей технико-.экономического порядка. Например, для переработки жирного газа, содержащего 50—200 г нм тяжелых углеводородов, применяют компрессию и масляную абсорбцию или процессы низкотемпературной ректифика-цпи. Для переработки тощих газов, содержащих 15—30 г/нм тяжелых углеводородов, применяют адсорбционные процессы. Из газов газоконденсатных месторожден1П1, добываемых обычно нри высоких давлениях, извлекать тяжелые углеводороды выгодно при помощи низкотемпературной сепарации. Научные основы этих процессов и технологическая их характеристика отражены в отдельных главах курса. [c.8]

Так как активированный уголь имеет значительно большую поглотительную способность, чем абсорбционные масла, его целесообразно применять при разделении тощих газов или в случае, когда необходимо глубокое извлечение низкокипящих углеводородов, например для доулавливания после маслоабсорбционной установки этана или пропана. [c.148]

Большой интерес представляет сравнение процесса селексол с другими процессами очистки газа. В табл. 3.7 приводятся данные одного из вариантов. В качестве исходных данных, были взяты давление в абсорбере 7,1 МПа концентрация СОг в сырьевом газе 30% содержание НгЗ в газе до очистки 458 мг/м производительность установки 2,83 млн. м /сут.. Во всех вариантах предусматривалась тонкая очистка газа от-сероводорода. Худшие показатели имеет процесс очистки газа раствором МЭА, что связано с глубоким извлечением диоксида углерода из газа. Капиталовложения и эксплуатационные расходы на установках, использующих физические поглотители,, значительно ниже. Следует отметить, что этот процесс более пригоден для очистки тощего газа, поскольку абсорбент по-глощает пропан и более тяжелые углеводороды. При большем содержании пропана и более тяжелых углеводородов для очистки газа процессом Селексол следует исключать попадание углеводородов на установки Клауса. [c.90]