Разделение газов пиролиза

Рис. У-21. Схема установки для разделения газов пиролиза

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Рис. У-19. Схема разделения газов пиролиза абсорбционно-ректификационным

Таблица У.4. Состав продуктов разделения газов пиролиза

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Рис. 12.65. Схема разделения газов пиролиза

Выбор объекта исследования. Тарельчатая этан-этиленовая колонна является основной продуктовой колонной установки для разделения газов пиролиза по схеме Линде. Оптимальное управление ее работой может дать значительный экономический эффект. [c.54]

Таблица У.19. Состав продуктов разделения газа пиролиза

Состав газа пиролиза и получаемых продуктов приведен в табл. У.20. Отбор фракций при низкотемпературном разделении газов пиролиза таков (в % масс.) [c.297]

Б. СОВМЕСТНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА И ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ ПРИ ПОМОЩИ КОМПРЕССИОННО-АБСОРБЦИОННОГО МЕТОДА (АБСОРБИРОВАННЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ РАЗДЕЛЯЮТ НА ФРАКЦИИ ПО ЧИСЛУ АТОМОВ УГЛЕРОДА В ПРИСУТСТВИИ ПОГЛОЩАЮЩЕГО МАСЛА) [c.172]

Очистка фракции С4 от а це т и л е н и ст ы х соединений и выделение изобутилена. Согласно заводским данным, во фракции 1 при разделении газов пиролиза содержится в среднем 28—29% (вес.) изобутилена, 19—20% (вес.) дивинила и 0,11% (вес.) ацетиленовых соединений в пересчете на винилацетилен. [c.253]

Концентрирование и разделение фракций олефинов. Этиленовая фракция, полученная прн разделении газов пиролиза, часто содержит до 2—3% метана и этана, а без очистки от ацетилена до 1—27о этого углеводорода. На современных установках качество этилена значительно выще, поскольку для его полимеризации в полиэтилен требуется чистота 99,9% и более. [c.51]

Так, например, для длительной надежной работы установок низкотемпературного разделения газов пиролиза при выделении этилена необходима предварительная осушка пиролизного газа до точки росы от —50 до —70° С [116]. [c.441]

I - первичная переработка нефти (в установках АВТ) 2 - вакуумная перегонка мазута (в установках ВТ) 3 - гидроочистка вакуумного газойля 4 - каталитический крекинг газойля 5 - гидроочистка бензина 6 - риформинг бензина 7- разделение риформата 8- компаундирование (смешение) 9- пиролиз бензина 10- переработка пиролизной смолы //-разделение газа пиролиза /2- алкилирование бензола - производство стирола 14 — производство полистирола 15 — производство полиэтилена 16 — производство полипропилена ВСГ - водородсодержащий газ [c.342]

Химико-технологическая система получения этилена включает следующие подсистемы (установки) пиролиз углеводородов компримирование газа пиролиза удаление тяжелых углеводородов осушка газа пиролиза на цеолитах разделение газа пиролиза (фракционирование) удаление сероводорода, диоксида углерода и ацетилена из газа пиролиза. [c.389]

I - пиролиз 2 - первичное фракционирование 3 - компримирование 4 - выделение тяжелых углеводородов 5 - очистка пирогаза от сероводорода и диоксида углерода 6 -сушка 7 - охлаждение и выделение водорода 8 - разделение газа пиролиза 9 - очистка от ацетилена и разделение этана и этилена 10 - очистка от метилацетилена н разделение пропана и пропилена [c.391]

Нефтяные газы образуются в результате термических и каталитических методов переработки нефтяных фракций на нефтеперерабатывающем заводе или нефтехимическом комбинате. Ценные компоненты газовых смесей выделяют на газофракционирующих установках. Нефтезаводские газы часто в своем составе кроме парафинов содержат большие количества олефинов (табл. 11.20). Поэтому схема установки газоразделения в этом случае намного сложнее установок разделения низших парафинов. На рис. 11.16 приведена схема разделения газа пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора. [c.678]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Технологическая схема подготовки к разделению газов пиролиза представлена на рис. 12.65. [c.813]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

В качестве второго численного примера ниже приведены результаты расчета этановой колонны установки разделения газов пиролиза. [c.68]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

На рис. 62 показана схема хлорирования метана. Природный газ с высоким содержанием метана или метано-водородную смесь с установок разделения газов пиролиза (стр. 157) хлорируют в стальном вертикальном цилиндрическом аппарате—хлораторе 2, [c.177]

Подготовка и разделение газов пиролиза [c.778]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

По аналогичной причине произошла авария в узле разделения газов пиролиза в производстве полиэтилена. Взрыв углеводородовоздушной смеси возник в абсорбере и затем распространился по всей установке. [c.313]

Газы крекинга (первая группа) разделяют чаще всего абсорбционно-ректификационным методом, рассмотренным ранее для ио- путных газов (стр. 26). Этот же метод иногда используют п для разделения газов пиролиза, но на современных крупных установках ирнменяют низкотемпературную ректификацию, так как она дает Голее чистые фракции олефииов и требует меньше энергии. [c.47]

Выделение фракций С2, Сз, С4 и юлучение концентрированных алкенов. Разделение газов пиролиза на узкие углеводородные фракции и выделение из них концентрированных алкенов проводится ректификацией. Примерные условия газоразделения и средние коэффициенты относительной летучести ср ключевых пар компонентов приведены в табл. 9.4. [c.171]

Анализ процесса абсорбции при разных степенях неадиабатич-ности, проведенный применительно к разделению газов пиролиза, показал [98], что при изотермическом режиме могут быть достигнуты более высокие показатели, чем при адиабатическом режиме. [c.216]

Гиперсорбция. В нефтяной промышленности для разделения газов пиролиза нефти находит применение метод непрерывной адсорбции в движущемся слое адсорбента. Этот метод, названный гиперсорбциен. отличается более высокой производительно стыо установок по сравнению с установка ми периодического действия, работающими с неподвижным слоем адсорбента, а также более высокой степенью разделения газовых смесей на составляющие их компоненты. [c.534]

Разделение газов пиролиза целесообразно осуществлять при повышенном давлении. Перед разделением газ сжимают компрессорами в четыре-пять ступеней и очищают в щелочных промывных аппаратах от кислых примесей. Затем из газа удаляют соединения ацетилена (путем селективного гидрирования на специальном катализаторе или промывкой днметнлформамидом) и подвергают его осушке с помощью различных адсорбентов. [c.18]

К. ф. широко используют при ректификации разных смесей с целью получения флегмы, возвращаемой в ректификац. колонну (дефлегмация), при переработке природных газов и нефти, разделении газов пиролиза, газовых смесей в коксохим. пром-сти и др. См. также Газов разделение. [c.452]

Метан в настоящее время чаще всего выделяют из природного газа. Метановые фракции получают также при низкотемпературном разделении газов пиролиза и крекинга нефтепродуктов, продувочных газов синтеза аммиака. Метан получают либо каталитическим гидрированием оксида углерода, либо из метилиодида, метилбромида по реакции Гриньяра через магнийиодметил или соответственно магнийбромметил. Дополнительная очистка метана может быть проведена низкотемпературной ректификацией с использованием жидкого азота в качестве хладоагента, а также низкотемпературной адсорбцией. Наиболее чистый метан содержит (мол. %) основного вещества — 99,9995, примесей азота — 210 кислорода —0,5-10 водорода — 0,110 СОг — 1-10 мол. %. [c.912]

Пример 7. Рассчитать на машине Стрела лродесс ректификации, протекающий в этановой колонне абсорбционной установки разделения газов пиролиза. Колонна предназначена для разделения смеси Сг—Сз—С4 на этан-этиленовую фракцию и фракцию, содержащую компоненты Сз—"С4. Давление в колонне 28 ат, исходная смесь имеет следующий состав (количества компонентов выражены в моль1ч) [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология