Углеводороды xyt,. переработка

При переработке по топливному варианту сернистых и парафинистых нефтей общая схема завода значительно усложняется. Например, при переработке арланской нефти, содержащей до 3% серы, 28% силикагелевых смол и 4,5% парафиновых углеводородов, все полученные из этой нефти фракции имеют высокое содержание сернистых соединений, а бензиновые фракции этой нефти — низкие октановые числа и поэтому подвергаются риформингу с предварительной гидроочисткой. Фракции бензина, выкипающие в пределах 62—140° С, используются для получения ароматических углеводородов (бензол, ксилол, этилбензол) фракции, выкипающие в пределах 140—180° С, направляются на облагораживание и подвергаются риформингу. Существует и другая технологическая схема (без получения ароматических углеводородов) переработки всего бензина методом облагораживания каталитическим риформингом для повышения октанового числа. [c.404]

Хроматография как метод физико-химического разделения компонентов смесей газов или жидкостей осуществляется путем сорбции в динамических условиях. Исследуемую смесь вводят в хроматографическую колонку в виде стеклянной трубки, заполненной адсорбентом. Наибольший успех в применении хроматографии достигнут при анализе газов - природных или искусственных, жидких углеводородов переработки нефти и каменных углей. Уровень техники анализа таков, что вмонтированный в прибор компьютер позволяет определить массовую долю исследуемых компонентов в смеси автоматически. Количественную расшифровку хроматограмм проводят по методу внутренней нормализации с измерением высоты пиков и расстояния максимума пика от момента ввода пробы. [c.79]

Прежде чем рассматривать парафиновые углеводороды этого вида, следует коротко остановиться на свойствах, составе и способах переработки нефти. [c.16]

Особенности получения полициклических ароматических углеводородов Переработка сырого антрацена и разделение антрацена, фенантрена и карб [c.4]

На рис. 34 показана схема переработки пирогаза па аналогичной установке, по в присутствии абсорбента. Насыщенное углеводородами масло из абсорбера под давлением 31,5 ат поступает в деэтанизатор, где освобождается [c.73]

Для переработки газовой смеси, выходящей с первой ступени дегидрирования, ее компримируют, абсорбцией под давлением освобождают от водорода и, наконец, стабилизируют, т. е. отделяют от углеводородов, кипящих ниже температуры кипения углеводородов С4. [c.80]

Углеводороды Переработка нефти С выработкой 35% котельного топлива Глубокая переработка нефти с незначительной выработкой котельного топлива [c.34]

Программой производственного обучения в лаборатории органической химии предусмотрены работы по следующим разделам предельные углеводороды, непредельные углеводороды ароматические углеводороды переработка нефти нитросоединения спирты фенолы альдегиды и ке-тоны органические кислоты и их производные сложные эфиры, жиры аминосоединения углеводы синтетические высокомолекулярные соединения. [c.131]

Нецелесообразно подвергать ароматизации также легкие, головные фракции с температурами кипения до 70—80°. Эти фракции почти не содержат соединений, которые способны превращаться в ароматические углеводороды. Переработка таких фракций привела бы к непроизводительной загрузке реакционного объема, увеличению газообразования и росту энергетических затрат на процесс. [c.414]

Основными источниками сырья для производства ароматических растворителей являются продукты каталитического риформинга нефтяных фракций, пиролиза жидких углеводородов переработки сланца и коксования каменного угля. [c.69]

Прн квалифицированной переработке и рациональном Использовании углеводородов только по Уфимской группе заводов может [c.135]

Вторая часть книги посвящена химической переработке углеводородов. Эта часть состоит из шести различных по объему глав, описывающих синтезы нефтехимических продуктов на основе предельных углеводородов, олефинов, ароматических соединений, ацетилена и других соединений. [c.6]

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

Перерабатывать нефтяные фракции на олефины в принципе мо кпо двумя путями. Их подвергают парофазному крекингу при 600—700 " в присутствии большого количества водяного пара, 1шторый служит разбавителем и переносчиком тепла, а также препятствует коксованию. При крекинге образуются газообразные алифатические углеводороды, а также жидкие продукты пиролиза, которые могут содери ать до 50—70% ароматических углеводородов выделение ароматических углеводородов обходится дорого. Процесс пиролиза можно, однако, направлять и так, что образующиеся жидкие продукты реакции на 90—95% будут состоять из ароматических углеводородов, переработка которых проста и легко выполнима. [c.92]

Задача в основном решается для определения развития и размещения топливных продуктов. Для масел и нефтехимических продуктов, рассчитывается только объем необходимого сырья. Оптимальное перспективное планирование производства масел и нефтехимических продуктов —самостоятельные задачи, которые решаются независимо в силу их особенностей и целенаправленности процесса их производства. Это позволяет уменьшить размеры модели. При этом, определяя сырье для нефтехимии, учитывают отдельно ароматические углеводороды (переработка нефти — основной их поставщик) и нефтезаводокие газы (обладают малой тра1НСпорта бельностью и должны перерабатываться в районе потребления). Остальные виды сырья для нефтехимии включены в основные нефтепродукты рафинаты и низкооктановые бензины — в группу бензинов сырье для производства сажи — в группу дизельного топлива. [c.166]

Легкая фракция смолы пиролиза (температура кипения менее 70 °С) содержит до 30% циклопентадиена и 10% изопрена, 7% бензола, 5% толуола, 2% ксилолов и около 1% стирола. Тяжелая смола (температура кипения более 190 °С) в своем составе имеет нафталин и конденсированные ароматические углеводороды. Переработка смолы пиролиза с выделением указанных веществ представляет самостоятельную, весьма сложную подсистему в ХТС получения этилена. Смолу пиролиза разделяют на фракции, каждая из которых затем подвергается переработке из фракции С5 извлекают изопрен и циклопентадиен фракция, содержащая компоненты, температура кипения которых находится в интервале 70-130 °С, подвергается гидрированию, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при гидродеалкилировании толуола. Из фракции с температурами кипения 130-190 °С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвинит Из этой же фракции получают и светлые полимерные смолы, которые находят применение как лаковые покрытия. Из тяжелой смолы можно вьщелить нафталин, получить мягчители для резины. [c.354]

На рис. 20,11 представлена зависимость октанового числа этилированного продукта от содержания ароматических углеводородов. Переработка по комбинированной схеме позволяет при заданном октановом числе продукта снизить содержание в нем ароматических углеводородов на 5—7%. Уменьшение содержания ароматических углеводородов в бензине прршодит к улучшению его качества в частности к снижению чувствительности (разницы в октановых числах по исследовательскому и моторному методу). Повышение содержания в бензине ароматических углеводородов на 10% вызывает увеличение чувствительности в среднем на 1,5 пункта. [c.443]

В настоящее время парафиновые углеводороды с прямой цепью выделяют из нефти и ее фракций при помощи мочевины. Как наблюдал впервые в Германии Ф. Бенген [10], мочевина (карбамид) дает с к-парафинами кристаллические аддукты, в то время как разветвленные парафиновые углеводороды, а также нафтеновые и ароматические этой способностью не обладают. Эти аддукты могут быть отделены от жидкой фазы фильтрованием или центрифугированием, промыты подходящим растворителем, а затем разрушены горячей водой. В результате отделяется маслообразная смесь парафиновых углеводородов нормального строения. Так как аддукты образуются только с нормальными парафинами, а изопарафины, имеющие в общем меньшее значение для дальнейшей химической переработки, одновременно отделяются, то этот новый способ с точки зрения химической переработки содержащихся в нефтях парафинов приобретает еще большее значение. [c.20]

Загрязнение алканами атмосферы, почвы, водоемов, одземных вод в значительных масштабах происходит при ыче нефти, газа, транспортировке жидких и газообраз-углеводородов, переработке, производстве, примене-углеводородов Рассмотрим кратко некоторые аспекты ой проблемы [c.253]

Прямогонные высокоароматизированные фракции могут, использоваться лишь р случаях, если они содёрЖат достаточное количество бициклических ароматических углеводородов. Переработка газойля каталитического крекинга, являющаяся наиболее сложной, включает следующие основные стадии (рис. VI. 5) [c.181]

Эта реакция представляет практический интерес [84], так как может служить методом прямой переработки асфаль-тенсодержащих остатков с получением низкокипящих углеводородов. Переработка асфальтенов может быть осуществлена в присутствии водорододонорных веществ, например, нафтеновой фракции (Гкип 130—225 °С), которая в присутствии катализаторов (тптан, торий, цирконий) выделяет водород. Гидрирование проводят также в присутствии ароматических полимеров при 400 °С и давлении 300 ат в течение 42 часов [84]. [c.21]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Весьма перспективным представляется вовлечение в совместную с углеводородами переработку различного минерального сырья, месторождения которого располагаются вблизи соответствующего газохимического комплекса. В этом плане проработана схема совместной переработки этилена, получаемого пиролизом этана, и хлорида натрия (поваренной соли), что позволяет организовать выпуск на комплексе на первом этапе — винилхлорида и гидроксида натрия (щелочи), на втором — поливинилхлорида, на третьем и последующих — изделий из полившшлхлорида. Показано, что в этом случае удельный выход (т/т хлорида натрия) составляет поливинилхлорида — 1,0, гидроксида натрия — 0,45. [c.571]

Нефть является источником разнообразных углеводородов, переработкой которых в промышленности органического синтеза полз чают многочисленные и разнообразные продукты. Эти углеводороды выделяют из нефтяных дестиллатов прямой грнки и из продуктов крекинга и пиролиза нефти—жидких и газообразных. Для выделения из нефтяных дестиллатов индивидуальных углеводородов или узких фракций, пригодных для дальнейшей химической переработки, продукты прямой гонки нефти подвергают повторной фракционированной разгонке. [c.127]

Успехи современной науки и техники, постоянная забота партии и правительства о развитии производительных сил страны оказывали и оказывают свое животворное влияние и на развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в целом. Немногим более трех лет назад она была выделена в самостоятельную отрасль прол1ышленного производства, отвечающую за развитие переработки нефти (производство моторных и котельных топлив, смазочных материалов, электродного кокса, битумов различного назначения, а также синтетических каучуков и других продуктов нефтехимии) на базе использования газообразных, жидких и твердых углеводородов — переработки нефти и сланцев. Эта промышленность отвечает также за развитие производства шин, резинотехнических и асботехнических изделий. Ответственность Министерства за развитие этих отраслей в нашей стране определилась не случайно. [c.168]

В плазме карбрхд вольфрама получен тремя методами восстановлением газообрааного гексахлорида углеводородом, переработкой порошков металла или его оксида в потоке восстаповительпых газов и переработкой таблеток, состоявших из смеси оксида с углеродом. [c.323]

Мпого фупдамептальпых статей но современному состоянию пефтехилгп-ческой науки и производства напечатано в последние годы в журналах Химическая паука и промышленность , Химическая промышлеппость II в других периодических изданиях, а также в выпущенных сборниках трудов ( Химич( ская переработка нефтяных углеводородов , Труды НИИСС и др.). [c.5]

Большое внимание уделено автором переработке мопоолефинов и ацетилена, а также процессам алкилирования и окисления ароматических углеводородов. [c.6]

В предыдущих разделах были рассмотрены газообразные и жидкие углеводороды, образующиеся нри крекинг-нроцессе, и их состав. Теперь необходимо рассмотреть получение низко- и высокомолекулярных олефинов. в процессах, где эти олефины являются не сопутствующим, а целевым конечным продуктом. Крекинг-газы должны подвергаться химической переработке непосредственно на нефтеперегонном заводе или в крайнем случае на близ расположенных химических заводах, так как их транспортировка обходится довольно дорого. С другой стороны, нефтехимическая промышленность, стремится получать олефиновое сырье, и в первую очередь этилен, от пред-нриятий нефтяной промышленности. Способы, которые применяются для получения олефинов, в технологическом отношении отличны от обычного, крекинг-процесса, так как здесь уже не бензин, а газ является целевым продуктом. [c.46]

Процесс Захсе является в настоящее время простейшим промытленным процессом производства ацетилена, основанным на переработке природного газа. Для получения 1 кг ацети.лена необходимы следующие исходпг.1е продукты 4,3 кг парафиновых углеводородов, 4,9 кг водяного пара и 1,2— 2,0 квт-ч электроэнергии, расходуемой для работы компрессоров. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология