Разделение газов методы

Рис. 11.7. Схема разделения газов методом низкотемпературной конденсации с последующей ректификацией

Рис. IV. 20. Принципиальная схема разделения газов методом абсорбции

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

Разделение газов методом глубокого охлаждения оказалось весьма эффективным, однако его применение повлекло за собой случаи взрывов на холодильных блоках. Казалось непонятным, как может образовываться здесь взрывчатая среда. Исследования показали, что причиной взрывов являются следы окислов азота в перерабатываемых газах. Конденсируясь при охлаждении, они накапливаются в разделительной установке при ее размораживании они взаимодействуют с содержащимися в конденсате непредельными углеводородами, накопившимися аналогичным образом. Это взаимодействие может приводить к взрывам большой силы. [c.84]

Эти- соотношения отличаются только тем, что коэффициент нормальной диффузии зависит от длины свободного пробега молекул К, а коэффициент кнудсеновской диффузии — от диаметра капилляра ё. Отсюда следует, что массовый вязкий поток (в противоположность объемному вязкому потоку) пропорционален давлению газа в то же время массовый кнудсеновский поток (в противоположность объемному кнудсеновскому потоку) не зависит от давления газа. В кнудсеновском потоке газов их молекулы ведут себя как самостоятельные частицы, и чем больше молекулярная масса, тем меньше скорость молекул. На этом основано разделение газов методом газовой диффузии. [c.236]

В противоположность этому для разделения газов методом глубокого охлаждения (ректификацией по Линде) необходимо, чтобы состав газов находился в точно заданных пределах, от которых и зависят основные показатели работы подобной установки. [c.166]

Разработан метод кинетического расчета массообменных аппаратов для хемосорбционного разделения газов. Метод основан на использовании теоретического значения ускорения массопередачи за счет протекания химической реакции. Метод учитывает принципиальную особенность хемосорбционных процессов изменение кинетических закономерностей в жидкой фазе, движущей силы процесса, коэффициентов массопередачи, соотношения фазовых сопротивлений по высоте аппарата. Учтена специфика влияния реальной структуры потоков газа и жидкости на эффективность хемосорбционных процессов. По предложенной методике коэффициент извлечения передаваемого компонента, степень насыщения хемосорбента и характер распределения концентраций по высоте аппарата определяются при необратимой хемосорбции в зависимости от следующих безразмерных параметров кинетических, стехиометрического, диффузионного и гидродинамических (числа Боденштейна для жидкой и газовой фазы). В общем виде процесс описывается системой нелинейных дифференциальных уравнений второго порядка. [c.224]

Полиорганосилоксановый каучук применяют для изготовления электроизоляционных лент в сочетании со стеклотканью [278, 279], для производства уплотнительных колец [280], кабельной изоляции [281], эластичных теплостойких губчатых материалов [282], в качестве материала для изготовления вакуумных мешков при производстве стеклопластиков [283] и для селективного разделения газов методом диффузии [284]. Описаны также способы крепления силоксанового каучука к различным материалам [285, 286]. Регенерацию силоксанового каучука осуществляют продолжительным вальцеванием при 50—60° [287], нагреванием при 200—300° при ограниченном доступе воздуха [288, 289], либо нагреванием с галоидоводородными кислотами или хлорангидридами кислот [290]. [c.390]

Разделение газов методом центрифугирования также основано на разнице молекулярных весов компонентов смеси. Сущность работы газовой центрифуги заключается в том, что при быстром вращении вертикального цилиндра и при поступлении разделяемой смеси по оси цилиндра компонент, имеющий более высокий молекулярный вес, концентрируется на периферии цилиндра, а более легкий — вблизи его оси. При максимальном движении потока легкого компонента вблизи центра аппарата в одном направлении и более тяжелого потока у периферии в другом в потоках возникает продольная разница концентраций, т. е. каскад. При достаточной длине аппарата можно получить высокую степень разделения. Теория этого метода разработана Ю. Б. Харитоном [15] и Дж. Бимсом [16]. Подробное изложение теории см. в работе [5]. [c.8]

Герш С. Я- Разделение газов методом глубокого охлаждения. М.-Л., Гостоп- [c.309]

Процессы, при которых изменяются только количественные соотношения веществ (компонентов), входящих в состав перерабатываемых продз ктов (сырья). В основе этих процессов лежат физикомеханические и физико-химические методы обработки. Сюда относятся сушка, выпаривание, кристаллизация, экстрагирование, разделение газов методом глубокого охлаждения, получение растворов двух и многокомпонентных систем и т. д. Материальный, а следовательно, и тепловой расчет подобного рода процессов основан на законах газового состояния и фазовых равновесий. [c.43]

В книге изложены основы разделения газов методом их глубокого охлаждения, переработка природных, нефтяных и коксового газов с целью получения водорода и азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Кратко рассмотрены также вопросы экономики азотной промышленности, оптимизации производственных процессов и техники безопасности. [c.7]

Этот сорбент служит для разделения газов методом газовой хроматографии за счет адсорбции твердой неподвижной фазой. [c.437]

Для разделения газов методом хроматографии мы применили колонку из молибденового стекла, наполненную силикагелем марки МСМ величиной зерна 0,5—1,5 мм. Длина колонки — 800 мм, внутренний диаметр — 18 мм. Промывалась колонка углекислотой со скоростью 50 мл сек. Выходящий из колонки газ собирался в азотометре над концентрированным раствором КОН. Для анализа бралось от 20 до 45 мл газовой смеси. [c.349]

Метод глубокого охлаждения получил широкое промышленное применение главным образом для производства азото-водородной смеси для синтеза аммиака. Исходным сырьем для разделения служит в этом случае чаще всего коксовый газ. Последний проходит предварительно тщательную очистку от примесей, освобождается от воды и углекислоты и затем поступает на разделительную установку, где и производится процесс разделения газа методом глубокого охлаждения. [c.236]

Поверхность теплообменного аппарата может быть конструктивно оформлена в виде змеевика — длинной трубы, навитой в цилиндрическую или плоскую спираль. Змеевики чаще всего выполняют из стальных труб. Для аппаратов очистки и разделения газов методом глубокого охлаждения змеевики изготовляют из алюминия, меди, латуни. Основные размеры змеевиковых теплообменных аппаратов можно взять из табл. 1.12. [c.50]

Ответственная часть подготовки к анализу — приготовление сорбента и заполнение им колонок хроматографа. Для разделения низкокипящих углеводородов (метан, этан) и неуглеводородных компонентов смеси (водород, кислород, азот, оксид углерода) применяют молекулярные сита типа 10-Х и 12-Х. Их выпускают в форме таблеток. Для заполнения колонки таблетки измельчают в фарфоровой ступке, отсеивают фракцию с размером частиц 0,25— 0,50 мм и высушивают в муфельной печи при 350°С до полного удаления влаги. Охлаждаемый в эксикаторе сорбент быстро загружают в колонки хроматографа и после установки ее в прибор дополнительно подсушивают в токе газа-носителя при 100° С. Этот сорбент служит для разделения газов методом газовой хроматографии за счет адсорбции твердой неподвижной фазой. [c.286]

При разделении газов методом глубокого охлаждения важное значение имеет предварительное их освобождение от примесей [c.40]

Смирнов А. С., Транспорт и хранение газа, Гостоптехиздат, 1950. Платонов В. М., Разделение газов методом непрерывной адсорбции, Хим. [c.65]

Охлаждение горячих продуктов водой. Теплообменные аппараты в установках разделения газов методами глубокого охлаждения. Контактные устройства в абсорбционных колоннах [c.7]

Применение пластинчаторебристых теплообменных аппаратов на установках разделения газов методом глубокого холода [c.74]

Применим метод А. А. Гухмана для выявления преимущества пластинчаторебристой поверхности нагрева. Будем сравнивать ее с наиболее распространенной в установках разделения газов методом глубокого холода (и наиболее эффективной среди трубчатых поверхностей нагрева) витой трубчатой поверхностью. [c.140]

Схема и устройство установки, на которой проводили опыты, соответствовали промышленным агрегатам разделения газов методом непрерывной адсорбции. Однако в отличие от обычных установок адсорбционная секция имела специальную рубашку высотой 0,9 м, предназначенную для охлаждения этой секции колонны. Работу на колонне проводили без охлаждения и с охлаждением адсорбционной секции как водой, так и смесью изопропилового спирта с сухим льдом. В остальном установка и методика работы не отличались от описанной ранее в работе К. А. Гольберта и В. М. Платонова [2]. Холодильник и все секции колонны (отдувочная, адсорбционная, ректификационная и отпарная) имели одинаковую высоту, равную одному метру, и диаметр 37 мм. Ввод и вывод газовых потоков осуществляли через тарелки с внешним кольцевым зазором. Вся установка общей высотой 11 м была хорошо теплоизолирована и снабжена электрообогревателями. Механизмом выгрузки служил шнек, позволявший легко изменять и поддерживать постоянной скорость циркуляции угля. Установка была снабжена контрольноизмерительными приборами для определения скорости и состава газовых потоков, а также температуры в различных местах колонны. [c.102]

При пиролизе сырье нагревают в печах различного типа в ретортах с наружным обогревом (наиболее старый тип аппаратов), в генераторах и в трубчатых печах. Переработку получаемой парогазовой смеси осуществляют методами, близкими к тем, которые применяются для переработки коксового газа. При охлаждении парогазовой смеси образуется смола. Газ промывается в скрубберах поглотительным маслом для извлечения ароматических углеводородов. Он содержит около 30% олефинов — этилена, пропилена, бутиленов. После разделения газа методом глубокого охлаждения его фракции используются как исходный материал для синтезов. [c.229]

В течение длительного времени делались попытки создания промышленной установки для разделения газов методом непрерывной адсорбции. Разработанный в последние годы непрерывный процесс разделения газов путем селективной адсорбции (гиперсорбция, стр. 312) уже получил значительное распространение. [c.308]

В каждом методе применяются соответствующие мембраны. Различия в прохождении веществ через мембраны могут быть связаны как с равновесными, так и с кинетическими свойствами разделяемой системы. По этим признакам мембраны подразделяют на фильтрационные (полупроницаемые) и диффузионные. Первые из них способны разделять вещества в равновесных условиях, размер их пор соизмерим с размерами проникающих частиц или молекул. Диффузионные мембраны обычно применяют для разделения газов методом газовой диффузии. Размер иор у них должен быть таким, чтобы обеспечить кнудсеновский поток газов через мембраны. Фильтрационные мембраны в свою очередь можно классифицировать на макропористые, переходнопористые и микропористые (подобно адсорбентам). Микропористые Мембраны могут быть нейтральными или нонитовьши. [c.238]

Инженерные принципы построения каскада для разделения газов методом проникания аналогичны принхщпам построения гаао-диффузионного каскада для разделения изотопов урана. Эти при -ципы были разработаны в течение второй мировой войны и изложены в работе /53/. Математическая модель каскада с непористыми мембранами в качестве разделительного элемента и модель газодиффузионного барьера с пористыми мембранами различаются между собой только величиной коэффициента разделения. Принципы устройства газоразделительного каскада рассмотрены в работах /47,54,55/. В работе /55/ для вычисления градиентов концентраши многокомпонентной системы, устанавливающихся в каскаде, применялся простой метод расчета, изложенный ниже. [c.338]

Рекомендуется в качестве частичного заменителя стали X18Н1 ОТ, для сварной аппар ату-ры, применяемой в пищевой, мясо-молочной, спиртовой и других отраслях промышленности, и для аппаратуры установок разделения газов методом глубокого охлаждения [c.17]

Х14Г14НЗТ (ГОСТ 5632—61) Сталь толстолистовая (ГОСТ 7350—66, гр. А) От —196 до +300 6,4 На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 7350—66 от партии проката при низких температурах в установках разделения газов методом глубокого охлаждения, а также аппаратуры, применяемой в пищевой, [c.27]

Герш С. Я., Разделение газов методом глубокого охлаждения, Москва, 1947. Гиистлинг А. М., Современные технологические схемы получения и переработки углеводородных газов, Москва, 1947. [c.197]

Однако основные методы получения дешевого 3. в крупном масштабе связаны с переработкой нефти и природного газа. Так, газы иарофазного или жидкофазного крекинга нефтепродуктов прн 700—800 содержат 17—20% Э. После разделения газов методами дробной абсорбции, глубокого охлаждения и ректификации под давленпем выделяют этиленовую фракцию, с 90—95% Э. и примесью 1—3% пропилена, [c.516]

В расчетах в качество дифференциального дроссель-эффекта принимают изменение темн-ры нри ионижении давления на 1 ат. Для воздуха в области нормальных темп-р a = U град ат. Интегральное значение дроссель-эффекта удобно находить по диаграммам состояния. Изотермич. эффект дросселирования определяется разностью энтальпий сжатого U расширенного газа, взятой нри постоянной темп-ре начала процесса дросселирования Д/7-=Сра/Др. Дрос-сель-эффект используется в установках разделения газов методом глубокого охлаждения н в ожижителях (гелия, водорода и др.). На использовании процесса дросселпрования основаны дроссельные измерительные устройства расхода жидкостей и газов (см. Дозаторы, рис. 6). [c.264]

К примеру, для теплообменника, работающего между комнатной температурой и температурой 80° К, стоимость энергии на порядок выше по сравнению с теплообменником, работающим при тех же температурных напорах, но при температурах выше комнатной. Теплообменники, будучи основным оборудованием низкотемпературных установок для разделения газов, вследствие несовершенства тепловой изоляции являются главными источниками термодинамической необратимости процесса. Работа охлаждения уменьшается пропорционально уменьшению температурного напора на теплом конце аппарата, но при этом увеличивается работа на преодоление гидродинамического сопротивления аппарата, а также его габарит, а значит, и стоимость самого аппарата. Следовательно, очень важно уметь рассчитать оптимальную конструкцию аппарата, которая обеспечит минимальную величину основных эксплуатационных затрат, определяемых энергией, расходуемой на охлаждение, и энергией, расходуемой на преодоление сопротивления в аппарате. Дентон [35] провел экономический анализ работы теплообменников, предназначенных для установок разделения газа методом глубокого холода (например, в процессах получения дейтерия или кислорода и т. д.), и нашел соотношение между основными частями стоимости всех расходов. [c.131]

Для расчета технологических процессов разделения газов методом адсорбции необходимо знать не только изотердмы чистых компонентов, но и взаимную адсорбируемость колшонептов, влияние одного компонента на адсорбцию другого. [c.158]

Рис. IV. 1. Принципиальная схема разделения газов методом абсорбции I — теплообменник 2 — абсорбционный деметанизатор 3 — колонна выделения фракции Сг 4 — колонна разделения фракции Сг, 5 — колонна отгонки фракции Са от абсорбента 6 — холодильник. I — исходный газ II — фракция СН + + Нг III - С2Н4 /К - СгНв V - фракция Сз VI — абсорбент VII — фракция С<.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология