Усовершенствование процессов производства присадок

На Шоком НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы "Тормак" (рис.7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ю], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. После выделения 12-оксистеарино-вой кислоты ее нейтрализуют гидроокисью лития и полученное мыло сушат до содержания воды не более 2 . Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. 20 ная суспензия мыла в масле в электрообогреваемом реакторе нагревается до 210°С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150-155°С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65°С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [c.15]

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом blended oil, ompounded oil, formulated oil). Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии. [c.24]

В обзоре рассмотрены методы переработки жидких отходов, полученных в результате обезвреживания сточных вод следующих производств высокосернистых присадок КИНХ-2, МИКС, АБЭС алкилсалицилатных присадок присадки НГ-2246, присадки "Днепрол. Приведены данные по переработке шламов от очистки присадок в экологически безопасное сырье, используемое в народном хозяйстве. Указаны пути усовершенствования технологических процессов производства присадок с целью сокращения количества отходов. [c.52]

ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261]

Фирма БАСФ применяет метод термокрекинга углеводородов с кислородной присадкой, при котором природный газ сжигается с количеством кислорода, недостаточным для полного сгорания газа. При этом на 1 кг ацетилена получается 5 кг синтез-газа, используемого для производства аммиака и метанола. Кроме того, БАСФ строит в Людвигсхафене ацетиленовую установку мощностью 50 тыс. т в год, на которой применяется усовершенствованный способ получения ацетилена. Новый процесс характеризуется использованием ароматизированных масел для закалки газов, что позволяет получать ацетилен из лигроина или из природного газа. При этом процессе затраты на сырье уменьшаются на 14%, а также сокращаются капитальные вложения. [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология