Основные процессы очистки и их эффективность

Основным направлением очистки производственных сточных вод является их подготовка для повторного использования в производственном процессе. Об экономической эффективности оборотного водоснабжения дают представление такие цифры если бы оборотное водоснабжение не внедрялось столь интенсивно, то в настоящее время потребление воды из природных источников увеличилось бы примерно на 40%. При этом пришлось бы дополнительно расходовать до 6 млрд. руб/год, чтобы обеспечить возросшую подачу воды для нужд производства. [c.102]

В схемах очистки нефтесодержащих сточных вод основными сооружениями являются нефтеловушки, в которых улавливается до 90—95% нефти, возвращаемой в технологический процесс. От эффективной работы нефтеловушек зависит качество очистки воды в последующих сооружениях. [c.39]

Загрязнение окружающей среды происходит и при очистке сероводородсодержащих газов с получением большого количества сероводорода. Основным процессом переработки является процесс Клауса, при котором Н 5 превращается в элементную серу в процессе сжигания и термокаталитического превращения. Однако эффективность превращения Н 5 в серу не превышает 95%, то есть 5% от всего количества сероводорода выбрасывается в атмосферу в виде оксидов серы. Количество выбрасываемого в атмосферу 50 можно определить по формуле [6] [c.19]

Нефтяные и природные газы наряду с углеводородами могут содержать кислые газы — диоксид углерода (СО ) и сероводород (Н jS), а также сероорганические соединения — серооксид углерода ( OS), сероуглерод ( Sj), меркаптаны (RSH), тиофены и другие примеси, которые осложняют при определенных условиях транспортирование и использование газов. При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов и отравляют катализаторы. Сероводород, меркаптаны, серооксид углерода — высокотоксичные вещества. Повыщенное содержание в газах диоксида углерода нежелательно, а иногда недопустимо еще и потому, что в этом случае уменьшается теплота сгорания газообразного топлива снижается эффективность использования магистральных газопроводов из-за повышенного содержания в газе балласта. Если рассматривать этот вопрос с указанных позиций, то серо- и кислородсодержащие соединения можно отнести к разряду нежелательных компонентов. Однако такая постановка вопроса не исчерпывает всей полноты проблемы, так как кислые газы являются в частности высокоэффективным сырьем для производства серы и серной кислоты. Поэтому при выборе процессов очистки газов учитывают возможности достижения заданной глубины извлечения нежелательных компонентов и использования их для производства соответствующих товарных продуктов. В Канаде, например, сера в зависимости от содержания в газе сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы, а также регламентируются условия разработки и эксплуатации некоторых месторождений [22]. Известны случаи, когда сероводородсодержащий природный таз добывают с целью производства серы, очищенный газ после извлечения сероводорода закачивают обратно в пласт для поддержания пластового давления. В ряде стран мира (США, Канаде, Франции) открытие крупных месторождений природного сероводородсодержащего газа положило начало широкому развитию в 50-х годах добычи и очистки такого газа и производству серы из этого сырья. В Канаде из сероводородсодержащего газа получено около 5,3 млн. т серы (по состоянию на начало 1978 г. доказанные запасы серы составляли 105 млн. т) [23]. [c.135]

ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ОЧИСТКИ И ИХ ЭФФЕКТИВНОСТЬ [c.147]

Приведено научное обоснование процесса очистки растительного и животного сырья от наружного покрова, дана классификация машин и указаны их основные типы. Качественное осуществление процесса очистки пищевого сырья во многом определяет эффективность протекания последующих процессов его обработки. Знания теоретических основ и сущности процессов очистки позволит выявить основные направления совершенствования конструкции машин для очистки пищевого сырья. [c.341]

Процесс коагуляции, как и рассмотренные выше химические процессы очистки, зависит от количества и концентрации коагулянта, продолжительности и эффективности его контактирования с маслом, температуры. Коагуляция загрязнений в масле завершается, как правило, за 20—30 мин, после чего коагулированные частицы отстаивают. Влияние температуры связано в основном с понижением вязкости масел при нагревании, что благоприятствует очистке. Однако нагревание выше [c.119]

Основными причинами снижения эффективности АВО при охлаждении жидких сред является уменьшение производительности основного вентилятора и увеличение термического сопротивления отложений на внутренних поверхностях труб. В рассматриваемом случае эти две причины обусловили снижение коэффициента Кф. Из-за увеличения аэродинамического сопротивления теплообменных секций в процессе эксплуатации производительность вентиляторов снижается, но очистка внутренних поверхностей труб от отложений позволяет увеличить подачу охлаждающего воздуха. [c.145]

Непременным условием очистки избирательными растворителями является наличие двухфазной системы. Поэтому ее проводят при кратностях растворителя к сырью и температурах, исключающих полное растворение разделяемого на компоненты продукта в данном избирательном растворителе, но обеспечивающих высокий выход целевых продуктов требуемого качества. Эффективность процессов очистки и разделепия избирательными растворителями прежде всего определяется их растворяющей способностью и избирательностью от этого же в основном зависят и условия процессов (тип растворителя, его кратность к сырью, температура очистки). [c.177]

Прямая перегонка и деструктивные процессы переработки нефти сопровождаются образованием газа, в котором в зависимости от содержания и природы сернистых соединений в сырье присутствуют в различных концентрациях сероводород и другие соединения серы (табл. 5.1). При наличии сероводорода в газе создаются условия для коррозии металлов, снижается эффективность каталитических процессов из-за отравления катализаторов. Прежде чем направить заводские газы на разделение, их как правило, подвергают очистке. Проведение очистки всегда повышает стоимость газов, однако возросший во всем мире спрос на серу в корне изменил экономические показатели процессов очистки газа. К прибыли, получаемой от реализации очищенного газа, прибавилась стоимость извлекаемой из него серы. В Канаде, например, сера при различном содержании в газе. сероводорода рассматривается как основной, сопутствующий или побочный продукт, и в зависимости от этого распределяются затраты на очистку газа и производство серы [70]. [c.280]

Не менее ответственной операцией после реагентной обработки является отделение примесей от основного материала. На этой стадии эффективность процесса очистки во многом будет зависеть как от полноты разделения компонентов, так и от степени их вторичного загрязнения материалом аппаратуры. Вторичное загрязнение заметно при больших поверхностях соприкосновения, например в процессах фильтрации или газоулавливания, а также при повышенных температурах процессов. Так, пропускание паров серы через кварцевый реактор, нагретый до 800°С, приводит к повышению содержания кремния от 0,005 до 0,1 %. Вероятность вторичного загрязнения следует учитывать не только в процессе очистки, но и при выборе условий хранения и использования очищенного вещества. Вторичное загрязнение продукта можно снизить, используя для изготовления аппаратуры химически стойкие материалы, такие, как фторопласты, нитриды бора, кремния и др. [c.315]

Разработаны исходные данные, на основании которых выполнен проект опытно - промышленной установки очистки отходящих газов производства элементной серы для ОАО Уфимский НПЗ . В соответствии с проектом была смонтирована установка. Проведены опытно-промышленные испытания процесса. Результаты испытаний подтвердили высокую эффективность процесса - суммарная степень конверсии сероводорода в серу (основной процесс + узел доочистки) 97-99%. [c.22]

Биогенные элементы. Для нормального процесса синтеза клеточного вещества, а следовательно, и для эффективного процесса очистки сточной воды в среде должна быть достаточная концентрация всех основных элементов питания — органического углерода (БПК), азота, фосфора. [c.162]

Одним из основных вопросов экономичности процесса очистки от СО2 является расход пара на регенерацию абсорбента и полнота очистки газа от углекислоты. В связи с этим для более эффективной очистки используют схемы с двух- и трехступенчатой абсорбцией и регенерацией (рис. 9). Если одноступенчатая очистка снижает содержание углекислоты до 0,8%, двух- и трехступенчатая -соответственно до 0,05-0,02 . [c.27]

Это достигается эффективной организацией основного процесса газификации мазутов и высокотемпературной очисткой газа от сажи и серы, что резко сокращает тепловые потери всей установки. [c.145]

Основными технологическими факторами, влияющими на эффективность сернокислотной очистки являются качество исходной фракции БТК по содержанию тиофена, концентрация серной кислоты и ее качество, температура процесса, продолжительность процесса и эффективность массообмена, количество и качество присадки [c.302]

Мокрую очистку газов применяют в тех случаях, когда допустимы охлаждение и увлажнение очищаемых газов и хорошо отработаны технологические мероприятия по предотвращению брызгоуноса и утилизации отработанных стоков. Однако, несмотря на указанные ограничения, мокрое пылеулавливание в ряде случаев может оказаться более целесообразным и оправданным, чем сухое. Например, при использовании этого способа очистки в дробильных отделениях химических заводов затраты на эксплуатацию сокращаются почти в 2 раза, а капитальные затраты на оборудование — в 12—15 раз по сравнению с сухой пылеочисткой [17]. Аппараты мокрого пылеулавливания проще по конструкции, обладают эффективностью, присущей наиболее сложным сухим пылеуловителям. Их легко изготовить непосредственно на химическом предприятии, как правило, они не имеют подвижных узлов, которыми часто оснащены сухие пылеуловители (например, узлы встряхивания в рукавных фильтрах или электрофильтрах). Процесс очистки газов от пыли с использованием жидкости сводится в основном к трем стадиям кондиционирование (подготовка) взвешенных частиц методом коагуляции или конденсации выделение частиц из газового потока удаление выделенных частиц из пылеуловителя. [c.108]

Основным преимуществом фильтрования для очистки воды является его надежность и высокая эффективность по сравнению с другими процессами очистки. К основным недостаткам этого процесса следует отнести следующие необходимость периодической регенерации фильтровального слоя, в результате которой образуются относительно большие объемы загрязненной воды, также требующей очистки сложность конструкций фильтров повышенные, по сравнению с другими методами разделения, потери напора. [c.71]

Исследованиями катионных флокулянтов типа ВПС на основе винилпиридинов [50] установлено, что они обеспечивают высокую степень очистки, но требуют длительного отстаивания для выделения образующихся хлопьев. При использовании для выделения хлопьев процесса флотации эффективность применения флокулянта ВПС-11 значительно возрастает содержание нефтепродуктов в воде, прошедшей узел основного нефтеулавливания, снижается на 75%, взвешенных веществ на 80—93%, а ХПК — на 70—76%. [c.90]

Бактериологи производственных Лабораторий при контроле процессов, протекающих на отдельных этапах очистки, должны изучать основные бактериальные комплексы, определяющие направление процесса очистки, и в соответствии с требования технологии создавать оптимальные условия для их развития. Последним этапом изучения эффективности работы очистного сооружения яв- [c.172]

Другим вариантом кристаллизационного метода разделения является кристаллизационная колонка, где одновременно происходят два различных процесса разделения многократная кристаллизация и разделение в противотоке кристаллов и жидкости. Первый процесс происходит в основном по концам колонки, второй, главным образом в средней ее части. Распределение температур в колонке таково, что холодный ее конец имеет температуру ниже температуры кристаллизации наименее чистого (в данном процессе) вещества, горячий — температуру выше температуры плавления наиболее чистого вещества при коэффициенте распределения меньше единицы. Исходное вещество кристаллизуется на холодном конце колонки, более чистые ( <1) кристаллы увлекаются к горячему концу и там плавятся результатом этой одной ступени разделения является увеличение концентрации примеси на холодном конце и уменьшение ее концентрации на горячем. Многократное повторение этого процесса было бы аналогично многократной перекристаллизации. Однако помимо этого разделение вещества в колонке происходит еще и в процессе продвижения кристаллов и жидкости от места кристаллизации к месту плавления. В процессе направленной кристаллизации соприкасаются между собой кристаллы и жидкость, находящиеся в равновесии, и поэтому очистка определяется только коэффициентом распределения — термодинамическим в случае равновесного ведения процесса или эффективным — в случае отклонения его от равновесия, т. е. когда градиенты температур и концентраций отличны от нуля. Противоток двух фаз в колонке приводит к тому, что даже в идеальном процессе соприкасаются кристаллы и жидкость, не находящиеся в равновесии и различающиеся [c.184]

Процесс контактной очистки эффективнее использовать на конечном этапе технологической цепочки получения товарных продуктов в качестве этапа доочистки - удаления небольших количеств нежелательных веществ, не выделенных или образовавшихся в основных технологических процессах получения. [c.29]

Основным процессом технологии производства нефтяных масел является их очистка избирательными растворителями, предназначенная для удаления из масля ных дистиллятов и деасфаль-тизатов смолистых веществ и полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, а также серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются такие важнейшие эноплуа-тационные характеристики масел, ка вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления. Эффективно сть селективной очистки обусловлена. качеством сырья, природой и расходам растворителя, температурой процесса, кратностью обработки и конструктивными особенностями оформления блока экстракции. [c.90]

Последнее имеет существенное значение, так как содержание растворенного кислорода остается одним из основных параметров, регламентирующих эффективность работы биологических очистных сооружений на НПЗ и других промышленных предприятиях [2]. Поэтому уделяется большое внимание дальнейшему совершенствованию автоматической аппаратуры, предназначенной для контроля кислородного режима сточных вод на различных стадиях очистки и в процессе их воздействия на природные водоемы. [c.10]

Процесс гидрогенизационной очистки петролатумов и церезинов более сложен в связи с тем, что молекулы твердых углеводородов остаточного сырья содержат в основном циклические структуры и цепи разветвленного строения. Кроме того, сырье такого вида характеризуется повышенным содержанием ароматических и гетероциклических соединений. Изучение влияния основных факторов на эффективность гидрогенизационной очистки петролатума, полученного на Волгоградском НПЗ, позволило [158, с. 105-117] найти оптимальные условия процесса, при которых на А1-Со-Мо катализаторе, наиболее пригодном для гидроочистки остаточного сырья, можно получить глубокоочишенный петролатум. Из этого петролатума путем многоступенчатого обезмасливания в кетоно-ароматическом растворителе наряду с высокоплавким церезином выделены микрокристаллические воски разной температуры плавления (табл. 2.17), в которых не содержатся канцерогенные полициклические углеводороды. [c.96]

Применяемые схемы очистки должны обеспечивать максимальное использование очищенных сточных вод в основных технологических процессах и минимальный их сброс в открытые водоемы. При широком внедрении оборотных систем имеются дополнительные резервы по сокращению расхода свежей воды и уменьшению сброса сточных вод в водоемы (совершенствование технологических процессов, повышение эффективности очистки сточных вод). Сточные воды являются чистыми, если их отведение в водные объекты не приводит к нарушению норм качества воды в контролируемом створе или пункте водоиспользования (п. 35 ГОСТ 17.11.01—77). [c.6]

Несомненно, специфические свойства ПАВ могут оказать влияние на все этапы биохимической очистки городских сточ-<ных вод, а именно на процессы осветления сточной воды (отстаивание), обработку осадка и работу основных биологических сооружений (в первую очередь аэротенков и биофильтров). При этом представляется важным выявить влияние отдельных групп ПАВ на основные процессы очистки сточной воды современных городских станций и оценить их удельный вес с точки зрения эффективности удаления ПАВ и в первую очередь применительно к анионным соединениям, получившим массовое применение, и к еионогенным ПАВ, развитие производства которых непрерывно увеличивается. [c.26]

В качестве еще одного примера применения ультрафильтрации для оработки пищевых продуктов можно рассмотреть пастеризацию пива [I, с. 21]. При ультрафильтрации из пива удаляются бактерии и высокомолекулярные вещества, ухудшающие его качество. Эффективность процесса повышается, если предварительно раствор проходит очистку на стекловолокнистых фильтрах. К основным преимуществам очистки пива ультрафильтрацией относятся [c.294]

Цель процесса гидроочнстки масел — улучшение цвета и стабильности, некоторое повышение индекса вязкости, значительное снижение содержания серы и кокса. Гидроочистка масел может эффективно применяться в различном сочетании с основными процессами масляного производства в зависимости от качества сырья и требований к готовым маслам. Обычно масла подвергают гидроочистке после очистки избирательными растворителями. В этом случае гидроочистка применяется вмест(5 очистки отбеливающими землями (так называемая гидродоочистка масел), [c.366]

Различия в энтропиях твердых продуктов невелики. Основное влияние на эффективность процесса оказывает различие энтропий АС(г) и ВС(г). Для повышения эффективности очистки рекомендуется использовать соединения, обладающие наиболее сложной молекулярной структурой. [c.79]

Изучены основные закономерности электрофлотационного извлечения меди и цинка в присутствии пирофосфатов, тартратов, трилонатов и аммиака из промывных вод гальванических производств и производства печатных плат. Выявлено, что для извлечения дисперсной фазы необходимо создать избыток катионов по отношению к лиганду. Наибольший избыток необходим для сильных комплексообразователей, таких как тартрат и пирофосфат, образующих устойчивые комплексы. Определены флокулян-ты, интенсифицирующие процесс очистки сточных вод. Исследован процесс электрофлотационного извлечения ионов меди и цинка из цианидсодержащих сточных вод. Показано, что эффективность процесса зависит от соотношения металл лиганд, объемной плотности тока, концентрации хлорид-ионов. [c.54]

Основным средством для создания оптимального режима при эксплуатации очистных сооружений отдельного региона может быть система автоматизированного управления технологическим процессом очистки сточных вод на базе датчиков контроля и ЭВМ, решающих задачи управления. Эта система позволяет не только достигнуть минимальных затрат на обработку сточной воды при заданной эффективности очистки, но и оперативно воздействовать на управляемый объект с целью повышения надежности его работы при сбросе на очистные сооружения сточных вод с резко изменяющейся, нестационарной характеристикой. Такая система разработана ГИСИ им. В. П. Чкалова для управления процессом биологической очистки сточных вод на очистных соружениях Дзержинского промышленного района. [c.332]

Основные преимущества очистки газа водным аммиачным раствором — низкая стоимость поглотительного раствора и высокая эффективность процесса, практически не зависящие от присутствия в газе сероокиси углерода, сероуглерода и относительно малых количеств Нз8 и H N. Основным недостатком процесса является несколько агрессивный характер карбонизированного раствора (особенно при значительном содержании цианистого водорода в газе), что требует изгото-влевия аппаратуры для регенерации раствора из специальных конструкционных материалов, и некоторое усложнение схемы по сравнению со схемами очистки газа горячим раствором карбоната калия или этаноламинами. [c.83]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

По всем данным гидроочпстка — самый эффективный процесс очистки дистиллятов от наиболее вредных компонентов сернистых, азотистых, смолистых соединений и металлов. Однако основным тормозом для широкого внедрения этого процесса в промышленность является потребление значительного количества водорода. Расход водорода, а следовательно, и экономичность процесса зависят от качества перерабатываемого сырья и от глубины гпдроочистки. От глубины очистки сырья зависят также результаты каталитического крекинга. До сих пор в опубликованных работах, как у нас [32, 33], так и за рубежом, не приводятся результаты исследования оптимальной глубины гидрогенизационной очистки сырья крекпнга. В связи с этим было проведено исследование влияния глубины гпдроочистки сырья на материальные балансы, качества продуктов и экономичность процесса [33 а] каталитического крекинга. [c.79]

Процессы очистки дымовых газов от диоксида серы за рубежом (вследствие ужесточения норм на выбросы) получили значительное распространение, хотя исследования по созданию наиболее эффективного процесса очистки продолжаются. По данным [20], установки по очисткб дымовых газов от серы в США сооружены на ТЭЦ общей суммарной мощностью 50 000 МВт (более 60 установок, использующих в основном известь и язвестияк). Наиболее разработаны так называемые мокрые (жидкостные) способы очистки дымовых газов, основанные на поглощении ЗОг водными растворами или суспензиями различных реагентов. Прл испытании и промышленном освоании этих способов выявились нх недостатки, задерживающие более широкое их применение [c.99]

Образовавшиеся крупные хлопья в процессе очистки воды играют роль трупов , сводящуюся к тому, чтобы они быстрее седиментиро-вали (тонули). Поэтому первичные мельчайшие частицы золя гидроксида алюминия, сыграв свою основную роль в очистке воды, объединяются в большие хлопья и умирают (тонут). Для того чтобы достигнуть эффективной очистки воды от коллоидно-взвешенных веществ, необходимо обеспечить наиболее благоприятные условия для гидролиза коагулянтов и максимальную скорость образования мицелл и первичных агрегатов золя на первом этапе, а также максимальную скорость образования достаточно крупных и быстрооседающих хлопьев на последующем этапе. [c.39]

Как уже указывалось выше, интенсивность цветения озер может быть замедлена путем снижения количества поступающих в них питательных веществ. В настоящее время большое внимание уделяется уменьшению поступления фосфора, так как считается, что осуществление контроля над процессом эвтрофикации водоемов зависит в основном от снижения концентрации этого питательного вещества. Однако не менее важно то, что удалять из сточных вод азотосодержащие соединения намного труднее. В некоторых штатах были приняты нормы на содержание фосфора в очищенных сточных водах. В этих стандартах указаны предельно допустимые концентрлции фосфора в очищенных сточных водах, а также требования относительно удаления определенной части фосфора в процессе очистки. Предельно допустимые концентрации фосфора принимаются равными 1—2 мг/л (в большинстве случаев 1,0, мг/л), а эффективность удаления фосфора в процессе очистки должна составлять по нормативным требованиям 80—95%. [c.368]

К числу наиболее актуальных задач науки в области очистки воды на перспективу следует отнести дальнейшее развитие теоретических основ химии и технологии обработки воды, разработку эффективных групповых ме-тодов очистки воды на основе классификации ее примесей, методов технологического моделирования и расчета этих процессов, создание эффективных и экономических технологических схем и аппаратов для очистки и обеззараживания воды, а также аппаратуры для приготовления и дозирования основных реагентов. [c.527]

Систематическая и точная проверка основных показателей качеств воды источника является основанием для правильной оценки и подбора эффективных методов обработки воды в соответствии с требованиями потребителей. Кроме того, необходимо, систематически осуществлять контроль за протеканием технологических процессов-очистки воды на очистных сооружениях городских и промышленных водопроводов В настоящем приложении приведены основные методы контроля за физическими, химическими и технологическими показателями качества воды с учетом существующих ГОСТов, а также некоторые определения, не предусмотренные ГОСТом, но имеющие большое значение для полной характеристики качества воды и обеспечения правильного режима ее обработки (определение бихроматной окисляемссти алюминия, озона, фтора, серебра и др.). [c.531]

Опыт применения адсорбционно-комплексообразовательпого метода для тонкой очистки солей в промышленности показал следующие его преимущества перед применявшимися ранее способами простота и эффективность очистки, сокращение расхода реактивов, особенно дорогостоящих, устранепие многостадийности очистки, непрерывность и автоматичность процесса очистки, практически полное отсутствие потерь основного вещества, сокращение производственных площадей и уменьшение потребности в рабочей силе, устранение в технологическом процессе веществ, вредных для здоровья. Применительно к отдельным конкретным задачам представляется реальная возможность в ближайшие годы расширить области применения и возмон ности адсорбционно-комплексообразова-тельного метода, используя для этого различные пути интенсификации процесса. [c.104]

Химизм очистки газа от органических соединений серы железосодовой массой нри повышенных температурах недостаточно ясен. Судя по тому, что отработанная масса состоит в основном из сульфата, можно предположить, что при этом способе идут процессы превращения органических соединений серы в сероводород и окисления последнего. Во всяком случае доказано благоприятное влияние кислорода на ход процесса очистки. Для эффективной очистки газа этим способом необходимо поддерживать концентрацию кислорода в газе, равной 0,2—0,3 об. %. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология