Литий оксистеарат

Ниже показано влияние температуры на реологические и теплофизические свойства мыльно масля-ной дисперсии по стадиям процесса для смазки на 12-оксистеарате лития (литол-24) [c.98]

На Шоком НПК построен и эксплуатируется комплекс фирмы "Тормак" (рис.7) по производству смазок на 12-оксистеарате лития [ю], в котором головной операцией является получение омыляемого сырья. Для получения 12-оксистеариновой кислоты касторовое масло гидрируют, гидрогенизат обрабатывают едким натром и натриевое мыло разлагают соляной кислотой. После выделения 12-оксистеарино-вой кислоты ее нейтрализуют гидроокисью лития и полученное мыло сушат до содержания воды не более 2 . Следующие за периодическими стадии процесса осуществляются непрерывно. 20 ная суспензия мыла в масле в электрообогреваемом реакторе нагревается до 210°С, гомогенный расплав в смесителе разбавляется остатком масла и в него подают антиокислительную присадку. Рециркуляция через смеситель снижает до 150-155°С температуру смеси, которая через пленочный смеситель поступает в деаэратор с конусными многоходовыми тарелками. После деаэрации под небольшим вакуумом смазка в скребковом холодильнике охлаждается до 65°С и поступает в сборник. Чтобы получалась однородная суспензия мыла в масле, был усовершенствован узел ее приготовления и оптимизирован температурный режим. Для устранения зависания смазки в деаэраторе в связи с малой скоростью потока число тарелок было сокращено с пяти до двух. Для более эффективного охлаждения смазки вместо параллельной применена последовательная схема обвязки холодильника. [c.15]

Получение литиевых смазок. Литиевые смазки работоспособны в широком интервале температур, нагрузок и скоростей, отличаются высокой термо- и влагостойкостью и достаточно стабильны во времени. До последнего времени в качестве жирового сырья для приготовления литиевых смазок в основном применяли техническую стеариновую кислоту, а также другие животные и растительные жиры (или их смеси). В настояш,ее время большую часть литиевых смазок готовят на выделенной из гидрированного касторового масла 12-оксистеариновой кислоте . Литиевое мыло 12 оксистеариновой кислоты обладает большим загущаюш,им действием, чем соответствуюш ее мыло стеариновой кислоты. Суш,е-ственным преимуществом смазок на оксистеарате лития является их болое высокая механическая стабильность. [c.260]

Гидроокись лития широко используется для получения стеарата, оксистеарата, олеата, пальмитата лития, добавляемых к смазочным маслам при производстве морозостойких и термостойких смазок, работающих в диапазоне от —50 до - - 150° С без измене- [c.28]

Хотя смазки на оксистеарате лития химически сравнительно просты [102], важное промышленное значение и универсальность побудили провести обширные исследования методов их производства. Разработаны условия их производства при низкой, средней и высокой температурах. Ниже 166 °С (максимальная температура при паровом обогреве и минимальная — для первого фазового превращения) хорошее влияние оказывают введение эстолида и медленное добавление масляной основы [80] в сочетании с медленной подачей пара под повышенным давлением во время омыления [34] или эффективной гомогенизацией [339]. В случае производства этих смазок при 166 — 196 °С, когда кристаллы мыла менее прочны и, не растворяясь, диспергируются с образованием гелеобразной структуры, благоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение с 193 до 166— 182 °С, после чего следует проводить гомогенизацию в условиях высоких напряжений сдвига [155] или ноддерживать высокое соотношение масло мыло в концентрате во время омыления [125]. Приготовлению смазки при высокой температуре благоприятствует охлаждение со скоростью более 2 °С в минуту от температуры плавления примерно до 150 X [18, 232] или рециркуляция части консистентной смазки при охлаждении холодным маслом [ПО]. Замена 12-оксистеариновой кислоты (вырабатываемой из импортируемого в США касторового масла) жирными кислотами местного производства, например, получаемыми из олеиновой кислоты (окисление до диоксистеариновой кислоты [83], этоксилирование и гидрирование [54] или только этоксилирование [78]) неизбежно сопровождается снижением выхода смазки или температуры ее плавления или ухудшением других свойств. [c.137]

В качестве дисперсионных сред используют рапсовое, касторовое, соевое, арахисовое и ряд других масел. Из загустителей наиболее предпочтительны 12-оксистеарат лития и кальция, литие- [c.258]

Рис. 1. Элактронная микрофотография консистентной смазки, загущенной оксистеаратом лития (65000-кратное увеличение).

Метод разработан на модельных образцах пластичных смазок, содержащих от 10 до 20% оксистеарата лития, стеарата лития, стеарата кальция,- а также на образцах натриевой смазки на касторовом масле и комплексных кальциевых смазок. Кроме того, метод проверен на промышленных образцах пластичных смазок указанного выше состава и испытан для контроля их состава в процессе эксплуатации их в подшипниках. [c.340]

Наиболее важным достижением промышленности консистентных смазок в 50-е годы были разработка и внедрение универсальных смазок. хМноголетние исследования в этом направлении привели [30] к открытию смазок, загущенных оксистеаратом лития. Весьма высокое предельное напряжение сдвига в сочетании с водоупорностью п хорошими низко- и высокотемпературными свойствами позволили использовать эти смазки как универсальные в различных областях. В последующем потребности как военного ведомства, так и промышленности в смазках, обладающих улучшенными эксплуатационными характеристиками при температурах от —73 до +315°С, привели к разработке многих [c.234]

Смазки на оксистеарате лития явились первыми действительно универсальными смазками, так как они сочетают превосходную ]меха-ническую стойкость, водоупорность н сравнительно высокую температуру каплепадения (достигающую 193°С). Эти смазки характеризуются весьма стабильной структурой мыльных волокон (рис. 1) и уникальны в том отношении, что не размягчаются или лишь очень мало размягчаются под действием весьма высоких напряжений сдвига. Они широко используются во всех отраслях промышленности в качестве универсальных индустриальных и автомобильных смазок. Как и к литийстеаратным смазкам, к ним требуется добавление соответствующих противоокислительных н други.х присадок для улучшения защитных (антикоррозионных) свойств, достижения высокой стойкости к окислению и хороших эксплуатационных показателей в подшипниках. [c.237]

Ассортимент товарных литиевых продуктов значительно расширился и насчитывает сейчас примерно 65—70 наименований. Сюда входят гидроокись, карбонат, хлорид, фторид, нитрат, перхлорат, бромид, сульфат, гипохлорит, стеарат, оксистеарат, нафтенат и еще 15 органических соединений. Для нужд стекольной и керамической промышленности выпущены силикат, ко-бальтит, манганит, титанат, молибдат, борат, метаборат, цирконат и цирконат-силикат лития, а для цветной металлургии — лигатуры алюминий—литий, кальций—литий, медь—литий, свинец—литий, олово—Литий и цинк—литий. Металлический литий производится в виде слитков, лент, проволоки, а также в гранулированном и диспергированном виде. Из него получают гидрид, алюмогидрид и дейтерид лития, а также соединения лития с бором. К числу производимых синтетических монокристаллов относятся сульфат лития, фторид фторид Ы и фторид природного лития, йодид Ы , йодид Ы и йодид природного лития. [c.8]

НЫХ смазок на нафтеновом минеральном масле. Консистентные смазки, содержащие предварительно облученные мыла, по свойствам несколько отличались от смазок с необ-лученными мылами глубина проникания смазки на оксистеарате лития была на 30% больше на стеарате натрия на 30% меньше и иа Ы-октадецил- терефталаминате натрия на 10% больше. [c.93]

Общий объем производства и потребления пластичных смазок за последние годы стабилизировался, несмотря на значительное увеличение выпуска транспортной и сельскохозяйственной техники, приборов, станков, различных машин и механизмов. Стабилизация и даже некоторое снижение объемов производства и потребления смазок достигнуты благодаря увеличению выработки новых прогрессивных видов смазок на основе оксистеарата лития, комплексных мыл, органических и неорганических загустителей, а также рациональным выбором тары, улучшением конструкций узлов трения современных машин и механизмов, повышением культуры применения смазок и сокращением удельных норм их расходования [6, 64]. [c.69]

Металлический литий, в том числе диспергированный гидроокись, карбонат, хлорид, бромид, гидрид, борогидрид, алюмогидрид, стеарат, оксистеарат, нафтенат, метилат, эти-лат, бути-лат, пропи-лат, олеат, лактат и другие органические соединения [c.39]

За последние годы резко возросло производство литиевых смазок При использовании соответствующих дисперсионных сред, а также бла годаря хорошей загущающей способности литиевых мыл получен ряд смазок, предназначенных для ответственных узлов трения в авиации, железнодорожном транспорте, автомобильной промышленности и других областях техники. Температурный диапазон применения литиевых смазок от —60 до 140°С. Эти смазки водостойки, термостабильны, обладают хорошей механической и коллоидной стабильностью. Особо это относится к смазкам, изготовленным на литиевых мылах 12-оксистеариновой кислоты. Это доказывается электронмикрофотог-рафиями смазок, изготовленных на стеарате и 12-оксистеарате лития. В первом случае дисперсные частицы имеют вид игл и лент, а во втором — это жгутообразные, скрученные частицы, обладающие повышенной эластичностью и гибкостью. [c.115]

Литол-24 (ГОСТ 21150—75) Смесь веретенного масла марки АУ и индустриального марки И-50А (1 3), загущенная 12-оксистеаратом лития (13%) и полиизобутиленом П-20 (4%). Антиокислитель—дифениламин Многоцелевая. Шариковые и роликовые подшипники стационарного оборудования, ступицы автомобилей, основные узлы трения индустриальных механизмов, электромашин ЖРО, Фи-ол-Зм [c.133]

С 1970 г. в СССР начато производство комплексных кальциевых, бариевых и других смазок. Для автомобильного транспорта особенно перспективной явилась разработка высококачественных многоцелевых пластичных смазок на оксистеарате лития типа Литол-24. В настоящее время Ли-тол-24 получил наиболее широкое распространение для смазки узлов легковых автомобилей. Для этого вида техники используются и некоторые другие литиевые смазки, ЛСЦ-15, Фиол-1, Фиол-2, Фиол-2у, ШРУС-4. Среди новых смазок есть бариевая смазка (ШРБ-4), натриевая (КСБ). Выпускаются также немыльные смазки углеводородная, ВТВ-1, силикаге-левые Лимол и Силикол. [c.63]

Скрученные в жгуты дисперсные частицы содержатся не только в кальциевых смазках, но и в смазках, загущенных 12-оксистеаратом лития, которые в отличие от солидолов при охлаждении интенсивному перемешиванию не подвергаются. Дисперсные же частицы в смазке, загущенной стеаратом лития, имеют форму игл и лент (см. фото 1,г). Таким образом, жгутообразная форма частиц присуща не литиевым смазкам вообще, а только смазкам, содержащим 12-оксистеарат лития. [c.36]

Интересно, что жгутообразные дисперсные частицы образуются в смазках, приготовленных на оксистеарате лития, лишь в определенных условиях варки [36]. В смазке, варка которой была закончена при 160 °С, длинные анизометричные ленты и волокна отсутствуют и ее структура состоит из большого ч,исла мелких зернистых частиц. По мере повышения температуры дисперсные частицы постепенно удлиняются, но даже при 198 °С длина самых крупных частиц не превышает 2—3 мк частицы имеют вид тонких нитей, а жгутообразных частиц нет [c.36]

Тиксотропное восстановление смазок, загущенных мылами естественных жиров и неочищенных синтетических кислот, протекает различно. Процесс восстановления жировых смазок протекает и завершается очень быстро. Уже через секунду после прекращения деформирования не наблюдается какого-либо существенного изменения предела прочности смазок нри их дальнейшем отдыхе (см. рис. 169, а). Вполне вероятно, что этот процесс завершается в течение малых долей секунды. Во всех случаях пределы прочности жировых смазок после разрушения и тиксотропного восстановления снижаются по сравнению с исходными. Имеются, однако, отдельные типы смазок (на кальциевых комплексных мылах, оксистеарате лития и др.), у которых снижение предела прочности невелико. Тиксо-троиное восстановление смазок на мылах неочищенных синтетических кислот затягивается на длительное время (минуты — месяцы) (см. рис. 169, б, пунктирные линии). Логично нредиоложить, что такое длительное нарастание прочности соответствует невысокой [c.589]

Алюминиевые смазки получили распространение главным образом в качестве защитных консервационных смазочных материалов для наружных частей механизмов (тросы электропередач, торпеды и т. п.), подверженных действию дождя и морской воды. Благодаря своей липкости они хорошо удерживаются на металлических поверхностях. Выдающиеся защитные свойства связаны в большой мере с их водостойкостью. По-видимому, алюминиевые смазки на обычных мылах еще длительное время будут использовать в указанных выше случаях, однако расширение сферы их использования не предвидится. Смазки на комплексных алюминиевых 2 мылах имеют отличные эксплуатационные характеристики. Их готовят на комплексных мылах оксистеариновой и других высокомолекулярных жирных кислот и бензойной кислоты. Комплексное. алюминиевое мыло обладает высокой загущающей способностью. Для получения плотной смазки с гладкой текстурой достаточно 6—8% мыла. Алюминиевые комплексные смазки имеют чрезвычайно высокую температуру каплепадения, превышающую 250° С, — на 50—100° С выше, чем у литиевых. Особенно ценно сочетание у этих смазок высокой механической, термической и коллоидной стабильности при сохранении водостойкости, характерной для алюминиевых смазок обычного Типа. Их используют в качестве многофункциональных смазочных материалов (например, для всех механизмов автомобиля), в узлах трения металлургического оборудования, подвижного состава железных дорог, индустриальных механизмов, оборудования пищевой промышленности и др. Относительно невысокая стоимость этих смазок, примерно одинаковая со смазками, загущенными оксистеаратом лития, должна способствовать их распространению. [c.34]

Результаты окисления смазок разного типа, приготовленных на масле С-220, представлены в табл. 7. Тип загустителя существенно влияет на окисление смазок. Хотя кислотные числа окисленных кальциевых и литиевых смазок близки, у первой происходит полное разупрочнение и резкое уменьшение температуры каплепа-дения. В то же время при значительном изменении кислотности углеводородной смазки уменьшение предела прочности и температуры каплепадения менее заметно. Сильно разупрочняются при окислении силикагелевые смазки. Наибольшую стабильность смазок к окислению обеспечивает 12-оксистеарат лития. [c.43]

Исследования, проведенные А. Грошеком [57], показали, что при загущении масла 5АЕ-30 оксистеаратом лития, глиной и олеофильным графитом полученные смазки обладают лучшими смазочными характеристика- [c.65]

Таблица 13. Влияние противоизносных и противозадирных присадок на показатели смазочной способности смазок на 12-оксистеарате лития

Свойства литиевых смазок с наиболее эффективными противозадирными присадками КИНХ-2 и англамол-99 приведены в табл. 15. Сравнивая влияние присадок на свойства смазок, содержащих 8 и 157о загустителя 12-оксистеарата лития, можно отметить, что увеличение концентрации дисперсной фазы ослабляет действие присадок. В большей степени реологические и физико-хи-мические свойства смазок меняются в присутствии анг-ламола-99. Присадки хлорэф-40 и англамол-99 более значительно изменяют структуру смазок по сравнению с другими присадками (рис. 18). [c.82]

Масло С-220, загуститель — 12-оксистеарат лития [c.83]

Рис. 43. Влияние окисления на свойства литиевых смазок (12-оксистеарат лития, медленное охлаждение расплава) с присадками

Существенное влияние на смазочную способность смазок с присадками оказывают кислородсодержащие соединения, специально вводимые или образующиеся нри окислении смазок [32]. Данные по изменению диаметра пятна износа в зависимости от нагрузки на ЧШМ представлены на рис. 46 [32]. Исходная и окисленная литиевая смазка (12-оксистеарат лития) обладают низкими противоизносными и противозадирными свойствами, близкими к товарной смазке литол-24. Как и следовало ожидать, введение КИНХ-2 или сульфола существенно повышает смазочную способность смазки. Однако окисление смазок приводит к изменению действия присадок улучшению для сульфола и ухудшению для КИНХ-2. По-видимому, это связано с образованием в смазке кислородсодержащих ПАВ, которые в зависи- [c.189]

Таблица 40. Противоизносные и противозадирные свойства литиевых смазок с присадками и наполнителями (10% 12-оксистеарата лития)

I, 2 — смазкн на 12-оксистеарате лития 3, —смазки на стеарате лития. [c.218]

Рк Следование модельных образцов смазок (масл,) АСВ-5, стеарат лития илн 12-оксистеарат лития) показало [7], что с увеличением времени термообработки расплава (210°С) в смазках повышается содержание кислородсодержащих соединений (данные ИКС). При выдержке до 2 ч содержание СО-групп в литиевой смаз- [c.219]

Рнс. 54. Влияние длительности термообработки расплава (210 °С) па предел прочности при 20 °С литиевых смазок на стеарате лития (а) и 12-оксистеарате лптия (о) с присадками [c.221]

Рис, 58. Влияние способа введения присадок на свойства литиевых смазок (12-оксистеарат лития) [c.234]

Консистентная смазка из оксистеарата лития. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология