Термопластичные производство

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Усовершенствования, внесенные в процесс в последнее время [31], позволяют сократить потерн и увеличить выход чистых продуктов, Так, при переходе на очистку узкой бензольной или бен-зол-толуольной фракции за счет снижения потерь ароматических углеводородов и сохранения ресурсов стирола, уничтожаемых при очистке фракции БТК, для производства термопластичных смол, повышается общий выход ценных товарных продуктов [32], Эффективность очистки, в частности, повышается при использовании присадок непредельных соединений, которые обладают значительно большей селективностью алкилирования, чем стирол, содержащийся во фракции БТК. Очистка с алкилирующими присадками позволяет также снизить расход серной кислоты. [c.158]

Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса (вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью карбоксилирован-ные каучуки (СКН-26-5 — сополимер бутадиена, НАК и метакриловой кислоты) большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. Появились сообщения о синтезе термопластичных бутадиен-нитрильных каучуков, сочетающих свойства эластомеров и термопластов. [c.258]

Быстрыми темпами развивается алкилирование фенола метанолом с целью синтеза о-крезола и особенно 2,6-ксиленола, служащего сырьем для производства нового полимерного материала— полифениленоксида. Последний представляет собой термопластичный материал, который (как и композиционные пластики на его основе) обладает стабильными физическими свойствами в диапазоне темшератур от минусовых до 240 °С, хорошими диэлект-ричеокими характеристиками, стойкостью к действию кислот, щелочей, перегретого пара. Они широко применяются в электротехнике и радиотехнике, в производстве медицинского оборудования, различных бытовых приборов и изделий [32, с. ПО 33]. Сум1мар-ные мощности установок по метилированию фенола за рубежом превышают 100 тыс. т/год. Алкилирование ведут метанолом при 320—400 °С в газовой фазе с использованием катализаторов (оксиды металлов, обычно активированный у-оксид алюминия). [c.59]

Тепловая сварка. Значительная часть продукции, полученная термоформованием, используется для различных видов упаковки. Широкое применение термопластичных пленок в качестве упаковочного материала для сыпучих и жидких продуктов послужило толчком к развитию метода тепловой сварки. Упаковка продуктов в тару из термопластичной пленки с последующей сваркой обеспечивает герметичность тары и высокую степень сохранности продукта при хранении и транспортировке. Как в США, так и в Западной Европе, разработано большое количество высокопроизводительных машин для производства пленочной упаковки. Производительность установок, осуществляющих сварку и обрезку, может достигать 100 изделий в час и более. Перс- [c.188]

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

Процессы и технология смешения порошковых систем. Хотя процессы смешения и приобрели большое значение в производстве и использовании термопластичных полимеров, изучены они недостаточно. [c.117]

Весьма ценными свойствами обладает полимер пропилена — п о л и п р о п и-л е н. Это бесцветный термопластичный материал, без запаха он обладает большой эластичностью и светопроницаемостью. Пленка нз полипропилена прозрачнее, чем полиэтиленовая. Очень перспективно применение полипропилена в производстве товаров широкого потребления. В СССР разработан оригинальный способ полимеризации пропилена. — При.м. редактора.] [c.68]

Масштабы использования в производстве углеграфитовых материалов термопластичных связующих несравнимы с применением для этих целей термореактивных полимеров. Это связано не только с относительной дешевизной каменноугольных и нефтяных пеков, но и с тем, что при смешении и на стадиях тепловой обработки до образования полукокса связующее находится [c.137]

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

При взаимодействии двухатомных насыщенных спиртов с двухосновными насыщенными кислотами или их эфирами с одноатомными спиртами образуются термопластичные полимеры линейной структуры, применяемые в качестве волокон, пленок, литьевых масс и лаков. При взаимодействии двухатомных или трех- и более атомных спиртов с ненасыщенными илп двухосновными кислотами образуются неплавкие и нерастворимые полимеры. Реакцию образования полимера останавливают на промежуточной стадии, а которой он еще не столь высокомолекулярен и поэтому еще не утратил способности растворяться и плавиться (термореактивная стадия). На термореактивной стадии смолу используют в качестве пленкообразующего компонента лаков или эмалей или связующего компонента пластмасс. На схеме 4 приведен перечень продуктов нефтехимического синтеза, используемых в производстве полиэфиров, а также основные назначения получаемых полиэфиров. [c.699]

Процессы полимеризации столь же широко применяются в технологии изготовления полимерных соединений, как и процессы ноликонденсации. Способом полимеризации получают подавляющее большинство синтетических каучуков (см. главу X), полимеров, используемых в качестве волокон, большей части термопластичных материалов в производстве пленочных материалов также имеют большое значение материалы, получаемые методом полимеризации. [c.758]

Полистироловые смолы термопластичны и служат для производства как литых, так и прессованных изделий. Полистиролы — ценные диэлектрики. [c.311]

Аналогичным образом определяется содержание легкоплавких термопластичных покрытий (таких как парафин) в антикоррозионной бумаге, температура плавления которых находится в диапазоне температур 48—75° С. Содержание ингибитора и воды в бумаге в этом случае определяется по интегральной кривой потери массы образца. Универсальность дериватографического метода определения различных компонентов антикоррозионных бумаг делает его пригодным для контроля качества бумаги на всех стадиях ее производства и использования у потребителя. [c.143]

В настоящее время во всех промышленно развитых странах производство термопластичных полимерных материалов непрерывно возрастает. [c.5]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Технология резины непрерывно совершенствуется. Достигнуты существенные результаты в освоении производства ряда новых синтетических каучуков и активных типов технического углерода значительное развитие получили теоретические работы по технологии переработки термопластичных полимеров, а также эластомеров. [c.6]

Важнейшим достижением производства инфузионных ПЛС в полимерной упаковке на современном этапе является то, что технология осуществляется в автоматическом комплексе в асептических условиях, в которых в течение одного технологического цикла происходит формование первичных упаковок из термопластичного гранулята, их дозированное наполнение раствором ПЛС, герметизация и далее, - нанесение необходимой маркировки, делений и кодовых обозначений на емкости. Снабжение емкостей элементами для подвешивания производится автоматически при формовании. [c.383]

В этой связи планируются потери, которые входят в производственную норму например, размер потерь на вспомогательных операциях в производстве изделий из пластмасс по термопластичным материалам принимается равным 1,5%, а по термореактив-пым — 2% от чистой массы деталей и изделий. [c.100]

КМУП отличаются от стеклопластиков с термореактивным и термопластичным связующим повышенным модулем упругости. С развитием реактивной авиации началось применение высокомодульных боропластиков с эпоксидным связующим. Высокая стоимость борных волокон, технологические сложности их получения и переработки, большой диаметр волокна (до 160 мкм), развитие производства углеродных волокон обусловили замену боропластиков на углепластики. [c.512]

В период 1950—65 гг. вводятся в строй заводы по получению ионообменных смол (г. Н. Тагил), полиэтилена низкого давления (г. Охта), полиацеталей (г. Ереван), создаются производства ударопрочного полистирола и его сополимеров, пенополиуретанов (г. Рошаль) и др. В результате производство пластических масс в стране возрастает с 160 тыс. т в 1955 г. до 800 тыс. т в 1965 г. В последующие годы расширяется производство новых термопластичных полимеров и вводятся в строй крупные специализированные заводы по получению винилацетата, по-ливинилбутираля, полиэфиров, сополимеров стирола, акрилонитри-ла и бутадиена в г. Дзержинске, Н. Полоцке и других городах. Объем производства пластмасс достигает к 1970 году 1670 тыс. т. Одновременно возрастают единичные мощности установок и внедряются непрерывные процессы. Так, например, мощность установок по производству полиэтилена высокой плотности возрастает с 2—3 до 60 тыс. т в год, полиэтилена высокой плотности с 3 до 70 тыс. т, полистирола с 3 до 30 тыс. т в год. [c.383]

Прочие процессы конверсии олефинов. Промышленно-коммерческая ценность конвертирования бутенов падает по мере уменьшения порядкового номера гомологического ряда. Помимо производства третичного бутилового спирта за счет гидратации изобу-телена и вторичного бутанола за счет гидратации нормального бутена основными химическими процессами переработки бутенов являются полимеризация и сополимеризация изобутилена для производства упруго- и термопластичных полимеров, которые известны на торговом рынке как бутиловая резина и вистанекс-резика. Бутадиен (двойной ненасыщенный четырехуглеродный углеводород) — главный мономер в производстве синтетической резины, или бутадиена-стирена, бутадиена-акрилнитрила и полибу-тадиенов. Так как потребность в мономерном бутадиене достаточно велика, то одним из основных продуктов переработки нормальных бутенов (нормального бутена-1 и нормального бутена-2) является производство бутадиена посредством дегидрогенизации. Основные процессы конверсии углеводородов с радикалами С4 и их относительная экономическая значимость приведены в табл. 51. [c.236]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Кроме того, замена применяемых в настоящее время термореактивных связующих на термопластичные позволит упростить и удешевить производство и соответственно расширить потребление КМУП, в том числе для работы в коррозионно-актив-ных средах. [c.510]

Гибридные композиты имеют пониженную влагостойкость. Применение термореактивных и термопластичных сополимеров, например модифицированных эпоксипластов, повышает вла-гоустойчивость и позволяет уменьшить стоимость производства. [c.551]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

К числу проблем, которые необходимо решить при переходе в производстве КМУП на ТПС, следует отнести переработку при повышенных температурах (315-420 С), формование и получение изделий сложной формы при плетении. Это связано с высокими температурами пластификации ТПС. Но даже при повышенных температурах вязкость термопластичных связующих значительно больше, чем эпоксидных (рис. 9-27). [c.553]

Битумные и дегтевые вяжущие обладают целым комплексом полезных свойств они термопластичны, водонепроницаемы, погодоустойчивы и являются хорошими изоляторами. К тому же деготь, например, — хороший антисептик. Поэтому они широко применяются в строительстве. Например, при строительстве дорог используется до 75% всего производства органических вяжущих. Это объясняется тем, что дорожное покрытие из бетона на этих вяжущих отличается высокой износоустойчивостью, прочностью при различных климатических и погодных условиях и легкостью очистки дорожного полотна. Органические вяжущие на основе битума и дегтя находят широкое применение также при сооружении полов промышленных зданий, в качестве кровельных, гидро-, тепло- и пароизоляционных покрытий и материалов, приклеивающих мастик, покрасочных составов. Например, органические вяжущие, обладающие высокой адгезией к различным материалам и гидрофобными свойствами, применяют в качестве гидроизоляционных обмазок для защиты фундаментов зданий, трубопроводов, траншей, водохранилищ, бассейнов и т. д. Битум используется в качестве связующего материала при производстве плит из минеральной ваты, котерые применяются для теплоизоляции зданий, холодильных установок и трубопроводов. Органические вяжущие могут использоваться для защиты от коррозии металлов, бетона в виде, например, черных лаков, при сооружении защиты от радиоактивного излучения применяются они и для стабилизации грунтов. Не обходятся без органических вяжущих и другие области народного хозяйства, например лакокрасочная, нефтехимическая (производство пластмасс), электротехническая, металлургическая и др. [c.60]

Новояачные смолы — термопластичные линейные полимеры Растворимы в спирте, ацетоне. Применяются для производства лаков [c.247]

Монолитные покрытия из горячих пластбетонных смесей на термопластичном связующем (пластифицированные инден-кумароновые и нефтеполимерные смолы, смолы из отходов лавсанового производства) укладывают по основаниям с прочностью 10 МПа, на которые предварительно приклеен химически стойкий гидроизоляционный материал. Укладку горячих смесей ведут с помощью малогабаритных асфальтоукладчиков и уплотняют пневмокатками. [c.215]

Продукт нитрования, содержащий около 10 % азота, отвечает по составу динитроклетчатке. В технике такой продукт известен под названием коллоксилин-, он дает вязкий раствор в смеси спирта и эфира (коллодий). Если к этому раствору добавить около 0,4 мае. ч. камфары на 1 мае. ч. коллодия, а йотом испарить растворитель, то остается прозрачная гибкая пленка — целлулоид. Еще с прошлого века целлулоид получил широкое применение как удобный термопластичный материал для производства многих изделий (игрушки, галантерея и т. д.). В особенности важно использование целлулоида в качестве основы для кинопленки, для производства нитролаков. Во всех этих случаях серьезным недостатком является сильная горючесть целлулоида, поэтому в наше время его все чаще заменяют другими материалами, в частности ацетилцеллюлозой. [c.312]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Продукт нитрования, отвечающий по составу примерно динн-троклетчатке, известен в технике под названием коллоксилин. В смеси спирта и эфира он дает вязкий раствор— коллодий. Если к этому раствору добавить около половины (по массе) камфоры, а потом испарить растворитель, то остается прозрачная гибкая пленка — целлулоид. Целлулоид широко применяется как удобный термопластичный материал для производства многих изделий (небьющиеся стекла, игрушки, галантерея). Его также используют в качестве основы для кинопленки и в производстве лаков. Серьезный недостаток—горючесть целлулоида, поэтому его заменяют другими материалами, в частности ацетилцеллюлозой [c.319]

Фотоинициирование полимеризации не нашло широкого применения в валовом производстве термопластичных линейных полимеров вследствие доступности подходящих низкотемпературных термоинициаторов. Основные практические приложения фотополимеризации связаны с полимеризацией in situ относительно тонких пленочных материалов. Помимо различных применений в переносе изображения фотополимеризация пленок [c.258]

Природный лигнин в древесине и препараты выделенных растворимых лигнинов термопластичны, т.е. при нагревании они способны размягчаться и переходить из стеклообразного релаксационного состояния в высокоэластическое (а иногда и вязкотекучее). Термопластичность лигнинов имеет большое значение при переработке лигноуглеводных материалов с большим содержанием лигнина. Это свойство лигнина учитывается при переработке древесных материалов, производстве древесных пластиков и плит, различных видов древесной массы (ТММ, ХТММ и др.) и даже при [c.421]

Простые эфиры целлюлозы с более высокими степенями замещения применяются как термопластичные материалы (этролы) для изготовления пластмасс, а также в качестве основы для лаков и для производства пленок. С увеличением степени замешения температура размягчения алкилцеллюлоз сначала понижается, достигая минимума при значениях у около 200.. .240, затем снова несколько повышается [c.613]

На производстве применяется несколько видов машин для упаковки таблеток в пленку и фольгу, которые разработаны в НПО Прогресс . Они формируют в термопластичной пленке ячейки, в которые помещают таблетки, затем термосклеивают пленку с фольгой, наносят методом тиснения серию и срок годности лекарственного препарата и вырубают готовые упаковки. [c.586]

Основными областями применения машины Ко-Кпе1ег являются подготовка термопластичных и термореактивных пластмасс, производство угольных электродов, приготовление хлебного теста и шоколадных масс. Она обеспечивает возможность проведения химических превращений в вязкопластичных средах и в первую очередь процессов получения плавиковой кислоты, фторида алюминия, ацетат-целлюлозы, вискозы и различных полимеров. Применение машин этого типа в качестве шнековых реакторов освещено также в разделе 3.8.1. [c.100]

Отверждение происходит медленнее, чем в случае феноло-ормальдегидных резольных смол, конечный продукт способен ри нагревании незначительно размягчаться. В производстве аще используют смешанные анилинофенолоформальдегидные тигомеры. Термопластичные анилиноформальдегидные олиго-еры— хрупкие продукты от желтого до красно-коричневого вета с температурой размягчения 72—85 °С, хорошо растворятся в смеси спирта с бензином. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология