Получение изопрена из изобутилена и формальдегида

Работы по получению изопрена из изобутилена и формальдегида в СССР были начаты в 1944 г. Технология советского метода создавалась в НИИМСКе и во ВНИИСКе, а затем во ВНИИНЕФТЕХИМе. Процесс отрабатывался в специально построенном опытно-промышленном цехе Ефремовского завода СК, начиная с 1954 г., производившего более 400 т изопрена в год. В 1964—1965 гг. были пу-ш,ены две крупные промышленные установки по производству изопрена в Тольятти и Волжском. В настоящее время в стадии проектирования или строительства находится еще несколько заводов как внутри страны, так и за рубежом. Реализованная технология, а также ряд ее перспективных вариантов защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами большинства развитых стран. [c.368]

На новых заводах будет существенно улучшен метод получения изопрена из изобутилена и формальдегида за счет внедрения одностадийного метода и рециркуляции водного слоя на стадии синтеза диметилдиоксана в двухстадийном процессе. [c.218]

В 2006 г. на ОАО Нижнекамскнефтехим взамен диоксанового был пущен новый жидкофазный процесс получения изопрена из изобутилена и формальдегида, характеризующийся низким расходом сырья и энергоресурсов. [c.41]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОБУТИЛЕНА И ФОРМАЛЬДЕГИДА [c.696]

Глава 34 Получение изопрена Из изобутилена и формальдегида [c.752]

Основным достоинством метода получения изопрена из изобутилена и формальдегида является получение изопрена, пригодного для стереорегулярной полимеризации без дорогостоящ--щей очистки. [c.85]

Механизм и стадии получения изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.101]

Структурная изомеризация бутена-1 на палладиевом катализаторе с целью улучшения показателей процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида был реализован в промышленности в г. Тольятти и г. Чайковский. [c.906]

Книга иллюстрирована не только примерами лабораторных кинетических исследований, но и краткими описаниями освоенных промышленностью технологических процессов, например процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида, процесса производства циклогексанона из циклогексана, бутано-на — из бутанола-2. [c.8]

Способ получения изопрена из изобутилена и формальдегида, разработанный впервые в нашей стране [36] и уже освоенный промышленностью, состоит из двух стадий [c.10]

Принципиальная схема получения изопрена из изобутилена и формальдегида представлена на рис. 69. Исходными продуктами процесса являются, как видно из схемы, метиловый спирт (метанол) и фракция углеводородов С . [c.184]

Принципиальная технологическая схема получения изопрена из изобутилена и формальдегида представлена на рис. V. 2. В реактор I, состоящий из двух последовательно соединенных трубчатых аппаратов, вводятся противотоком изобутан-изобутиленовая фракция и формальдегидная шихта, содержащая не менее 35 вес.% формальдегида и 1,0—2,0 вес.% серной кислоты. [c.144]

Способ получения изопрена из изобутилена и формальдегида имеет несколько худшие технико-экономические показатели по сравнению со способом получения этого мономера двухстадийным дегидрированием изопентана. Синтез изопрена из изопентана может оказаться в будущем еще более экономичным, особенно при получении изопрена из изопентана способом окислительного одностадийного дегидрирования. [c.168]

Предусматривается внедрение одностадийного способа получения изопрена из изобутилена и формальдегида, а также получение изопрена через диолы. В производстве изопрена из изопептапа предусматривается внедрение метода окислительного дегидрирования изопептапа в изоамилепы. [c.3]

На рис. 39 дана принципиальная схема процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида. Этот процесс в Советском Союзе подробно изучен и значительно усовершенствован работами М. И. Фарберова и М. С. Немцова. Выход изопрена ими доведен до 85%, считая на диоксан [172]. [c.167]

О. Б. Литвина, К. С. Соловьева и К. А. Яковлева , пока нет. Предлагаемая вниманию читателя книга является попыткой в какой-то мере восполнить этот пробел. Б задачу авторов входило также более подробное освещение исследовательских работ и производственного опыта в области разработанных и внедренных в СССР методов получения изопрена из изобутилена и формальдегида, а также из изопентана. Наибольшее внимание уделено первому из упомянутых методов, поскольку, по мнению многих специалистов,он относится к числу наиболее перспективных, и к тому же в распоряжении авторов, работающих в данной области, имелся весьма обширный неопубликованный материал. Однако в книге описаны и методЬг, не нашедшие пока технического воплощения. [c.3]

Ленинградская группа исследователей занималась главным образом вопросами технологии и аппаратурного оформления процесса производства изопрена. В работах этого коллектива дано обоснование применения для расщепления ДМД реактора секционного типа. Ленинградские исследователи усовершенствовали катализатор расщепления ДМД, в результате чего срок его работы значительно увеличился. Много внимания этот коллектив уделил изучению состава и поискам путей утилизации побочных продуктов процесса. Наиболее важные окончательные технические решения принимались ленинградскими исследователями совместно с работниками Гипрокаучука (Москва), который подключился к работам этой группы в 1956 г. (Б. С. Короткевич, Е. Я. Мандельштам, несколько позднее Н. А. Скачкова и др.). Плодом совместного труда явился проект первой промышленной установки получения изопрена из изобутилена и формальдегида. [c.47]

В СССР метод получения изопрена из изобутилена и формальдегида был разработан в начале 50-х годов. С 1963 г. все работы по созданию этого промышленного процесса были сконцентрированы во ВНИИНефте-химе. В 1964—1965 гг. этот способ был реализован в промышленном масштабе на Куйбышевском и Волжском заводах СК. За время после [c.178]

Диметилдиоксан-1,3 является основным промежуточным продуктом при получении изопрена из изобутилена и формальдегида. При окислении 4,4-диметилдиоксана-1,3 образуются гидроперекиси, аналогичные гидроперекиси диоксана- 1,4, которые практически полностью разлагаются при 150—160° в течение 2—3 час. Энергия активации процесса окисления составляет 12,8 ккал/моль [40]. Метилдигидропи-ран или продукты его окисления ускоряют, а диметилвинил-карбинол тормозит окисление 4,4-диметилдиоксана-1,3. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология