Разработка процесса с регенерацией серной кислоты

В свете изложенного становится ясным, почему усилия многих фирм были направлены на разработку процесса регенерации отработанной кислоты собственно после алкилирования. Многие из ранних попыток в этом направлении были несистематическими, работы носили общий характер и не были особенно успешными. Дополнительным стимулом к продолжению таких работ для фирм, осуществляющих сернокислотное алкилирование, явилось открытие каталитического действия фтористоводородной кислоты. Последняя примерно в 20 раз дороже серной кислоты, поэтому секцию регенерации фтористого водорода путем ректификации включали непосредственно в установку алкилирования. Данные о расходе катализатора при фтористоводородном алкилировании характеризуют, следовательно, чистый расход после регенерации. Напротив, [c.224]

РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.225]

Экономические расчеты показали, что при методе концентрированной кислоты около 22% всех расходов приходится на потребление серной кислоты и ее регенерацию и 8% — на охлаждение в процессе реакции. Стремление улучшить данный способ с целью снижения расхода кислоты и стоимости ее регенерации привели к разработке метода разбавленной кислоты. [c.57]

Отмеченные выше недостатки сернокислотного способа привели к разработке методов прямой гидратации олефинов, состояш,ей в непосредственном присоединении воды по двойной связи в присутствии кислотных катализаторов. Их преимущества состоят в одно-стадийности процесса, отсутствии расхода серной кислоты или установок по ее регенерации, более высоком выходе спирта ( 95%), меньшей коррозии аппаратуры. [c.191]

Поскольку при выделении мезитилена сульфированием остаются значительные количества отработанной серной кислоты, реализации процесса должна предшествовать разработка метода ее регенерации или использования. [c.218]

Классический жидкофазный процесс производства изопропилового спирта имеет ряд недостатков. Расход серной кислоты высок, и капитальные затраты и затраты на регенерацию разбавленной серной кислоты значительны. Кроме того, этот метод имеет серьезные недостатки в части его осуществления и борьбы с коррозией аппаратуры. Поэтому прилагались большие усилия для разработки процесса гидратации пропилена в паровой фазе в присутствии твердого катализатора. [c.401]

В данной главе рассматриваются катализаторы окисления окиси углерода, водорода, аммиака, сернистого газа, сероводорода, сероуглерода, хлористого водорода. Целесообразность рассмотрения катализаторов этих процессов в отдельной главе обусловлена, в первую очередь, большой практической значимостью указанных реакций. Действительно, каталитическое окисление сернистого газа, аммиака обеспечивает получение наиболее многотоннажных продуктов химической промышленности— серной и азотной кислот. Окисление хлористого зодорода представляется очень важным с точки зрения регенерации хлора, а разработка катализаторов окисления СО, H2S, Sa необходима для создания Э( х )ективных методов очистки газовых выбросов от этих токсичных веществ. Наконец, реакция окисления водорода, будучи удобным модельным процессом, приобретает, благодаря своей высокой экзотермичности и отсутствию токсичных продуктов сгорания, все большее значение как перспективный источник энергии. [c.216]

Экономические соображения привели к разработке методов химической регенерации отработанного катализатора. Показателен в этом отношении проЦесс алкилирования изобутана с алкилсульфатной регенерацией серной кислоты (рис. 4.7), П03В0ЛЯЮШ.ИЙ сократить расход свежей серной кислоты на 50%. [c.121]

Разработка нового процесса стимулировалась стремлением уменьшить значительные энергетические и денежные затраты, требуемые на регенерацию поглотительных растворов, химически взаимодействующих с абсорбируемыми компонентами, и на последующую переработку десорбируемого сероводорода на элементарную серу или серную кислоту. [c.385]