Способы снижения расхода серной кислоты

При башенном способе получения серной кислоты автоматизация печей для обжига колчедана ведет к снижению расхода азотной кислоты и повышению процента переработки сернистого ангидрида в продукционных башнях. Автоматизация печей пылевидного обжига облегчает их обслуживание. [c.201]

Расход 100%-ной серной кислоты на устранение карбонатной щелочности воды составляет 49 г/г-экв. Технологические преимущества этого способа по сравнению с вышеперечислеиными — снижение щелочности с одновременным уменьшением жесткости и солесодержания, а также высокая скорость фильтрования, допускаемая при Н-катионировании (до 30—50 м(ч), в сочетании с применением усовершенствованных конструкций осветлителей и многоэтажных механических фильтров — позволяют этому методу успешно конкурировать с остальными. [c.103]

СПОСОБЫ СНИЖЕНИЯ РАСХОДА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.114]

В последнее время сульфирование некоторых легко летучих продуктов, в частности бензола, проводят в паровой фазе. Преимуществом этого способа является снижение расхода серной кислоты [c.218]

Экономические расчеты показали, что при методе концентрированной кислоты около 22% всех расходов приходится на потребление серной кислоты и ее регенерацию и 8% — на охлаждение в процессе реакции. Стремление улучшить данный способ с целью снижения расхода кислоты и стоимости ее регенерации привели к разработке метода разбавленной кислоты. [c.57]

Для снижения расхода платины предложен способ получения перхлората аммония через хлорную кислоту, которая образуется при взаимодействии перхлората натрия с серной кислотой [86]. Раствор перхлората натрия обрабатывают избытком концентрированной серной кислоты и хлорную кислоту отгоняют в вакууме при температуре до 170 °С. Полученную кислоту далее нейтрализуют и выделяют соль, содержащую 99,9% основного вещества. Однако такая схема производства сложна. Кроме того, получают отходы в виде загрязненного сульфата натрия. [c.104]

Можно поддерживать активность катализатора и более экономичным способом — доводя концентрацию эфиров до 30—40% в небольшом потоке перед его поступлением на регенерацию. На рис. 2 приведены графические данные по экономии кислоты при регенерации и по снижению эксплуатационных расходов. Для достижения этих целей поток рециркулирующей кислоты подвергают захолаживанию при этом вымораживаются кристаллы 100%-ной серной кисло-ты, которые экстрагируют из потока, подаваемого на ре-генерацию. Более подробно 5С это описано в патентах [1— [c.241]

Известны высокотемпературные способы облагораживания рудного материала связыванием минералов пустой породы в форме, не вскрываемой определенным растворителем. Например, на карбонатных рудах достигалось резкое снижение расхода серной кислоты после спекания с кремиеземсодержащими материалами для связывания карбонатного кальция в форме силикатов. Однако при использоваиии таких операций особенно важен подбор оптимальных условий спекания, так как возможно образование нерастворимых пленок на поверхности ценного минерала, ухудшающих последующую гидрометаллургическую или химическую обработку. Иногда требуется тщательное измельчение спека перед выщелачиванием. [c.131]

Уменьшение удельного электрического сопротивления улавливаемой золы путем снижения температуры очшцаемых газов в большинстве случаев экономически более целесообразно, чем путем новыше-ния температуры, так как в первом случае более низкая температура уходящих из котельного агрегата дымовых газов приводит к увеличению КПД котла. Одновременно с этим в связи с уменьшением объемного расхода газов несколько снижается расход энергии на транспортировку газов, а вследствие уменьшения вязкости газов увеличивается скорость осаждения частиц в электрофильтре. Однако этим способом не всегда можно добиться положительных результатов, так как снижение удельного электрического сопротивления золы ниже критической величины (10 Ом-м), когда исчезает вероятность образования обратной короны в электрофильтре, наступает при температуре, близкой к точке росы газов, а при этом появляется опасность выпадения из газов серной кислоты, что может вызвать кислотную коррозию металлических частей электрофильтров, дымососов, газоходов, дымовых труб и забивание аппаратов и золопро-водов влажной золой. [c.167]

Обезбромленный раствор, представляющий собой смесь серной и соляной кислот, идет на подкисление поступающей морской 8оды. Использование этого отработанного раствора позволяет сократить на 60% количество серной кислоты, требуемой для подкисления морской воды. Таким образом, удвоенный расход хлора, необходимый при этом способе, компенсируется значительным снижением расхода кислоты (по сравнению со способом поглощения растворами соды). Можно полностью исключить расход серной кислоты, подкисляя морскую воду сернистым газом, который, окисляясь хлором, будет давать смесь серной и соляной кислот. [c.180]

Однако это предположение не оправдалось. Прежде всего, использование высокотоксичного и корро ионноактивного катализатора НР для многих стран, в том числе для Советского Союза, оказалось неприемлемым. Кроме того, в результате тщательных исследований химизма протекающих превращений, а также совершенствования технологических приемов в процессе сернокислотного алкилирования удалось разработать способы снижения (в 2.5—3 раза) расхода серной кислоты, повысить качество алкилбензина и то иться увеличения его выхода. Таким обра ом стоимость 1 т алкилбензина понтилась настолько, что стало экономически выгодно применять его в качестве компонента автомобильных бен инов. Это со дало предпосылки к новому быстрому строительству установок сернокислотного алкилирования как в СССР, так и за рубежом. К 1967 . в США производительность установок сернокислотно"о алкилирования достигла 72,3 тыс. м /сутки, т. е. 71% всех мощностей алкилирования страны. [c.6]

Кроме описанного выше двухванного способа формования пленок из низкозамещенных нитратов целлюлозы, удобного в лабораторных условиях, был исследован также однованный метод с использованием различных жидкостных осадителей. В качестве таких ванн служили растворы серной кислоты и ее растворы с добавками различных солей. Установлено, что для коагуляции ННЦ из щелочного раствора и формования пленки пригодны осадительные ванны из 0.7—5%-ных растворов H2SO4 в воде с температурой 290—333 К. Повышение температуры вызывает ускорзние процесса коагуляции пленки, а снижение концентрации кислоты приводит к большому расходу осадителя. Наилучшие результаты получаются при использовании в качество осадителя 0.7—1%-ного раствора серной кислоты с добавкой около 8 % сульфата аммония в воде прп температуре 290— 293 К. [c.187]

Решение проблемы рационального использования воды и ликвидации жидких отходов особенно актуально для химической промышленности. Из обшего количества отходов в виде твердых, газообразных и жидких продуктов на долю последних приходится приблизительно 25-30%. Количество оборотной и повторно используемой волы на предприятиях химической промышленности составляет более 80% обшего водопотребления. Существенное снижение водопотребления в основных технологических процессах достигается внедрением энерготехнологических комплексов с использованием тепла химических реакций и аппаратов возххушного охлаждения. Объединение этих двух способов позволило резко сократить водопотребление в ряде основных производств химической промышленности, например в производствах аммиака - с 32 до 8 м /т азотной кислоты - с 10 до 0,3 м /т. Применение воздушного охлаждения только в цикле рециркуляции крепких кислот приводит к снижению расхода свежей воды на 1 т серной кислоты с [c.37]