Изопропиловый спирт производство и след

В Советском Союзе в 1965 г. с использованием нефтехимических процессов и нефтехимического сырья намечалось получить следующие химикаты (в % к общему производству) полиэтилена — 100 полипропилена — 100 изопропилового спирта — 100 акрилонитрила — 00 метанола— 75—80 уксусной кислоты —81 уксусного ангидрида — 95 аммиака — 55 формальдегида — 75—80 хлористого винила — 100 мочевины — 93 ацетальдегида — 70 ацетона — 90 фенола —66 бутилового спирта — 90 и капролактама — 90. Эти цифры говорят о высокой степени использования нефтехимических продуктов в производстве химических продуктов. [c.36]

Помимо всего вышесказанного, следует отметить, что в отношении использования изопропилового спирта для производства различных кос метических средств и туалетных изделий не раз высказывались весьма разнообразные мнения. [c.394]

Наиболее важным в промышленном отношении является первый представитель класса кетонов — ацетон. Сейчас его получают в основном дегидрированием изопропилового спирта или при окислении кумола (см. стр. 105). Ацетон — жидкость, кипя-ш,ая при 56°С, со своеобразным запахом, смешивающаяся с водой во всех отношениях. Используется он в качестве растворителя и как исходный материал в ряде органических производств. Следует иметь в виду легкую воспламеняемость ацетона и взрывчатость его паров в смеси с воздухом. [c.123]

Производство спиртов из газов крекинга обогатило различные отрасли промышленности рядом новых, ранее не доступных в большом масштабе спиртов и их производных. Таковы особенно изопропиловый спирт (I) и два бутиловых третичный (II), получаемый из изобутилена, и вторичный (III) — из нормальных бутиленов. Они получаются по следующим схемам [c.778]

Одним из производств, оптимизация которых должна дать большой экономический эффект, является процесс получения перекиси водорода окислением изопропилового спирта (ИПС). Основные технико-экономические показатели данного процесса определяются работой узла реакторов окисления, и он принят первоочередным при разработке системы оптимизации производства. Для оценки хода процесса окисления используются следующие параметры Кр — критерий оптимальности, определяемый по методике [1], В — выход продукта относительно теоретически возможного, %, [c.63]

Предполагают, что в 1975 г. США будут производить 550 ООО т ацетона [68]. Если сравнить цифры производства ацетона и изопропилового спирта в настоящее время (см. стр. 435), то оказывается, что только половина производимого в США изопропилового спирта перерабатывается в ацетон. Превышение продукции изопропилового спирта над продукцией ацетона следует объяснить тем, что растет применение этого спирта в качестве добавки к бензину. [c.473]

В производстве многих лекарственных препаратов применяется ряд алкоголятов — метилового, этилового, изопропилового и изобутилового спиртов. Аналитический контроль состоит примерно из следующего ряда определений а) содержания общей щелочи б) содержания карбонатов в) содержания свободной щелочи в алкоголяте г) содержания соот ветствующего алкоголята. [c.187]

Основной продукт, получаемый в результате реакций с пропиленом,— изопропиловый спирт (изопр.опанол). Те.хнология полимеризации пропилена для производства полиолефиновых пластмасс относительно молода, однако масштабы ее увеличиваются очень быстро. Следует ожидать, что в ближайшем будущем она станет основной при переработке пропилена. [c.236]

В 1954 г. общий объем продукции ацетона в США равнялся приблизительно 250 000 т. Из этого количества около 225 ООО пг было получено аталитическим дегидрировапием изопропилового спирта [66]. В настоящее время непрерывно развивается производство ацетона окислением газообразных парафиновых углеводородов и окислением изопропилбензола (через гидроперекись последнего, см. гл. X, раздел 111). Следует считаться [c.472]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Процесс прямого окисления олефинов с получением кетонов является экономически выгодным. По технико-экономическим расчетам относительная себестоимость ацетона, полученного различными методами, следующая (в %) дегидрированием изопропилового спирта — 100, из кумола — 50—60, прямым окислением пропилена — 35. Объем производства кетонов весьма значителен. Так, в США в 1963 г. было ползгчено 365 тыс. т ацетона и 110 тыс. т метилэтилкетона. [c.315]

Сформулированные направления по совершенствованию рецептурно-технологических приемов для достижения предлагаемых норм расходов материальных ресурсов не требуют для своего осуществления, как это следует из приведенного ниже описания, реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей. Так, в производстве сульфонатной присадки С-150 предлагается установить оптимальный состав нефтяного масла-сырья но ароматическим углеводородам, уменьшить избыток гидроксида кальция, расходуемого в процессе карбонатации, внедрить безмасляную карбонатацию,, использовать в качестве растворителя на стадии карбонатации и очистки присадки деароматизированный бензин вместо толуола и др. В дальнейшем в результате совершенствования технологии можно будет исключить некоторые стадии производства, а следовательно уменьшить потери сырья и материалов, исключить из процесса аммиак и изопропиловый спирт, уменьшить более чем наполовину образование шлама, содержащего более 30 % товарной присадки и других органических веществ. [c.114]

Состав продуктов и наличие примесей. Стабильность и устойчивость технологических процессов находятся в зависимости от постоянства состава сырья и соответствия его ГОСТам и техническим условиям (ТУ). Особенно важно следить за тем, чтобы продукты, поступающие в производство, не содержали примеси, являющиеся высокотоксичными, взрывоопасными и корродирующими веществами или аерекисными соединениями. Например, в производстве изопропилового спирта методом сернокислотной гидратации на стадии гидролиза продуктов абсорбции исходная газовая смесь (пропан— пропиленовая фракция) не должна содержать даже малейших примесей ацетилена, так как при соприкосновении его с медными барботерами может образовываться ацетиленид меди, способный взрываться от любого теплового импульса и даже от гидравлического удара. [c.52]

Для получения технических препаратов протеазы Streptomy es griseus, применяемых в тех случаях, когда не требуется высокой очистки, чрезвычайно удобным оказался разработанный нами простой способ осаждения фермента из культуральной жидкости изопропиловым спиртом. Такой препарат содержит примесь стрептомицина, поэтому его удобно применять в отраслях легкой промышленности и сельском хозяйстве. Технология производства его проста, удается извлечь до 80% имеющегося фермента, препарат очень дешев. Этапы его получения следующие а) отделение из культуральной жидкости мицеллия (центрифугированием, фильтрованием или иным способом без осветления фосфатом кальция) б) осаждение фермента 2,5 объемами изопропилового спирта в) центрифугирование осадка г) высушивание его любым способом при комнатной температуре. Из надосадочной жидкости (водно-спиртового раствора ) стрептомицин может быть извлечен, как мы нашли, путем адсорбции на обычной технической смоле КБ-4п-2. Этой же смолой (или диализом) можно освободить от примеси стрептомицина выделяемый фермент, если эта примесь в нем нежелательна. [c.209]

Фирма "Allied heai al" предложила следующий метод очистки бисфенола А [182]. Бисфенол-сырец растворяют в изопропиловом спирте при температуре примерно 80°. При понижении температуры до 30° начинает выкристаллизовываться аддукт бисфенола А с изопропиловым спиртом, который ввделяют из реакционной массы и разлагают путем нагревания до 75° при остаточном давлении 130 т рт. ст. Получают бисфенол А, пригодный для производства поликарбонатов, Очистить бисфенол А можно, используя его способность образе вывать аддукт с водой (3 моля воды на I моль бисфенола А). Технический продукт растворяют в 5-30-кратном количестве горячей воды, отделяют от нерастворимых в этих условиях примесей, охлаждают и при температуре 10-20° отделяют кристаллы аддукта -кристаллогидрата бисфенола А. Аддукт разлагается в процессе суш- [c.55]