Схемы получения водорода высокой степени чистоты

Схемы получения водорода высокой степени чистоты [c.136]

Рис.86. Схема установки для получения водорода высокой степени чистоты

Для получения водорода высокой степени чистоты применяют схемы конверсии окиси углерода с промежуточным удалением двуокиси углерода. Газ после среднетемпературной конверсии СО проходит грубую очистку от двуокиси углерода и поступает на стадию низкотемпературной конверсии (рис. У1П-5). Очищаемый газ содержит 83-88% Н , 4-5% (К + Аг), 3-5% СО , 3-5% СО и 0,5% СН . [c.385]

Сочетанием конверсии углеводородов и выделения водорода из конвертированного газа через мембраны может быть получен водород высокой степени чистоты (схемы IV и V). Выделение водорода осуществляют нагреванием водородсодержащих смесей и контактированием их с тонкими мембранами, изготовленными из сплавов на основе палладия [39]. По отношению к водороду такие мембраны обладают селективной проницаемостью. Чистота получаемого водорода достигает 99,9999 об.%. [c.250]

Для получения этилена высокой степени чистоты, требуемой в производстве полиэтилена, применяют гидрирование ацетилена в этилене с последующей двойной ректификацией. Для повышения эффективности разделительной системы в схему вводят узел получения чистого водорода. Установки, как правило, проектируются на большую мопщость (100—140 тыс. т год этилена), что делает их более экономичными. [c.184]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Получение щелочных металлов. Литий и натрий получают электролизом расплавленных гидроксидов, хлоридов и пр. Калий предпочитают получать из расплавленного гидроксида. Рубидий и цезий получают восстановлением их гидроксидов металлическим магнием в токе водорода. Ддя изготовления катодов фотоэлементов получают цезий высокой степени чистоты в вакууме при 1000° С по схеме [c.272]

В данной статье этот термин употребляется в наиболее общепринятом смысле и относится к продукту каталитической гидрогенизации окиси углерода. Водород и окись углерода в свою очередь получаются сжиганием природного газа в чистом кислороде в отсутствие катализаторов. Эта реакция приводит к получению смеси окиси углерода и водорода довольно высокой степени чистоты с соотношением объемов водорода и окиси углерода, приблизительно равным 2 1. Бензин, свойства которого рассматриваются в настоящей статье, был получен на опытных установках, работающих по той же схеме, которая положена в основу промышленной установки хайдрокол. [c.234]

Схемы получения водорода высокой степени чистоты. В настоящее чрсмя широкое распространение находят установки для получения водп рода высокой степени чистоты на базе паровой конверсии углеводородов и адсорбционного разделения конвертированного гаэа (процесс А-ДСЛ) (рис. 86) /92 - 95/. [c.268]

Получение водорода высокой степени чистоты 99,99% на установках мощностью до 2000 т/год Нз для нефтехимии реализовано фирмой Selas с помощью очистки водорода на цеолитах [9]. Схема отличается достаточно высоким к. п. д., позволяет получить сжатый водород высокой степени чистоты, но требует громоздкой циклически действующей системы адсорберов. [c.137]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Тетрахлорсилан очищали по непрерывной схеме, обрабатывая сырой SI I4 инертным газом высокой степени чистоты (например, аргоном) [297]. Затем полярные примеси хлоридов фосфора, мышьяка, бора и железа удаляли сорбцией на силикагеле, обрабатывая получающуюся жидкость гранулированной медью, цианистым калием и серной кислотой. Полученный тетрахлорсилан восстанавливали водородом до Si. После зонной плавки кремния получали полупроводниковый кремний р-типа с удельным электрическим сопротивлением более 1000 ом-см. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология